JPS59202835A - 高混練スクリユ - Google Patents
高混練スクリユInfo
- Publication number
- JPS59202835A JPS59202835A JP58079013A JP7901383A JPS59202835A JP S59202835 A JPS59202835 A JP S59202835A JP 58079013 A JP58079013 A JP 58079013A JP 7901383 A JP7901383 A JP 7901383A JP S59202835 A JPS59202835 A JP S59202835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw thread
- screw
- gap
- groove
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出成形機、射出成形機等に応用できる３溝タ
イプの高混練スクリュに関するものであるＯ 第１図〜第３図に示す従来のバリヤスクリュ１は、溶融
部近傍のね１ニ山２（主フライト）から、計量部におい
て同ねじ山２に合体する第２のねじ山３（ダムフライト
）を分岐せしめ、前記ねじ山によって区画形成されるス
クリュ溝を固体セクション溝４と、溶融セクション溝５
に区分してなる２溝タイプのスクリュである。
イプの高混練スクリュに関するものであるＯ 第１図〜第３図に示す従来のバリヤスクリュ１は、溶融
部近傍のね１ニ山２（主フライト）から、計量部におい
て同ねじ山２に合体する第２のねじ山３（ダムフライト
）を分岐せしめ、前記ねじ山によって区画形成されるス
クリュ溝を固体セクション溝４と、溶融セクション溝５
に区分してなる２溝タイプのスクリュである。
さて第１図、第２図においてソリッドｆはねじされるか
、この場合シリンダバレル６と第２のネジ山３とのダム
クリヤランスｈか小さいと、処理能力が低下し、大きい
と未溶融樹脂か流入し、品質か低下する欠点かあった。
、この場合シリンダバレル６と第２のネジ山３とのダム
クリヤランスｈか小さいと、処理能力が低下し、大きい
と未溶融樹脂か流入し、品質か低下する欠点かあった。
従来射出成形機では、スクリュに起因するクレームが多
発しており、より高性能スクリュの開発か要望されてい
た。
発しており、より高性能スクリュの開発か要望されてい
た。
本発明は前記の要望にこたえて提案されたもの山を合体
させるバリヤタイプのスクリュにおいて、同第２、第３
のネジ山の間に減圧も１ηを設ける、即ち固体セクショ
ン溝側のフライ１−の隙間を広く、溶融セクション溝側
の隙間を狭くシ、中間に第３の減圧溝を設けることによ
り、高能率に樹脂を均質に溶融することができる高混練
スクリュを提供せんとするものである。
させるバリヤタイプのスクリュにおいて、同第２、第３
のネジ山の間に減圧も１ηを設ける、即ち固体セクショ
ン溝側のフライ１−の隙間を広く、溶融セクション溝側
の隙間を狭くシ、中間に第３の減圧溝を設けることによ
り、高能率に樹脂を均質に溶融することができる高混練
スクリュを提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第４図
は本発明の実施例を示すスクリュの側面図である。図に
おいてスクリュ１ｏは供給部α、溶融部６１計量部Ｃに
分けられており、溶融部り近傍のネジ山１１から分岐し
て、計量部Ｃで合体する第２のネジ山１２と第３のネジ
山１３を有する。
は本発明の実施例を示すスクリュの側面図である。図に
おいてスクリュ１ｏは供給部α、溶融部６１計量部Ｃに
分けられており、溶融部り近傍のネジ山１１から分岐し
て、計量部Ｃで合体する第２のネジ山１２と第３のネジ
山１３を有する。
そしてネジ山１２．１３で固体セクション溝１４とこれ
より狭い溶融セクション溝１５に区分し、ネジ山１２．
１３の中間に浅い減圧溝１６を形成する。またシリンダ
バレル１７とネジ山１２との隙間ｈｌと、シリンダバレ
ル１７とネジ山１３との隙間ん、の関係はｈＩ＞ｈ２に
なる様に構成されている（第７図）。
より狭い溶融セクション溝１５に区分し、ネジ山１２．
１３の中間に浅い減圧溝１６を形成する。またシリンダ
バレル１７とネジ山１２との隙間ｈｌと、シリンダバレ
ル１７とネジ山１３との隙間ん、の関係はｈＩ＞ｈ２に
なる様に構成されている（第７図）。
次に作用を説明すると、図示しないホッパから供給部ａ
に供給された原料は、図示しないヒータからの熱エネル
ギーと、スクリュ１ｏの回転による剪断エネルギーを受
け、漸次溶融しながら前方に移送される。
に供給された原料は、図示しないヒータからの熱エネル
ギーと、スクリュ１ｏの回転による剪断エネルギーを受
け、漸次溶融しながら前方に移送される。
溶融部すでは第５図に示す様に、ソリッドｆは第２のネ
ジ山１２で堰き止められ、スクリュ１０の回転に伴ない
、その強力な剪断作用によりシリンダバレル１７とソリ
ッドｆの間に溶融フィルムダか形成され、溶融フィルム
ダの剪断力によりソリッドｆの表面の溶融が急激に促進
される。溶融した溶融体乙はネジ山１２及びネジ山１３
を乗り越え、溶融セクション溝１５に移送される。そし
て隙間ん□と隙間ｈ２を薄遇する際、強力な剪断作用を
受け、均一に溶融される。
ジ山１２で堰き止められ、スクリュ１０の回転に伴ない
、その強力な剪断作用によりシリンダバレル１７とソリ
ッドｆの間に溶融フィルムダか形成され、溶融フィルム
ダの剪断力によりソリッドｆの表面の溶融が急激に促進
される。溶融した溶融体乙はネジ山１２及びネジ山１３
を乗り越え、溶融セクション溝１５に移送される。そし
て隙間ん□と隙間ｈ２を薄遇する際、強力な剪断作用を
受け、均一に溶融される。
また隙間ｈ□を通過した小さなンリッドノは、第３のネ
ジ山１３で捕捉され、第７図に示す如くさらに強力な剪
断力を受け、完全に溶融する。溶融した溶融体にはスク
リュ１ｏのポンピング作用により図示しないダイから押
出される。
ジ山１３で捕捉され、第７図に示す如くさらに強力な剪
断力を受け、完全に溶融する。溶融した溶融体にはスク
リュ１ｏのポンピング作用により図示しないダイから押
出される。
第６図は第５図に相対したシリンダ内圧を示したもので
ある。本図に示ず圧力が溶融過程にある樹脂に作用して
おり、ネジ山によりソリッドｆは捕捉され、溶融セクシ
ョン溝への流入は防止される。溶融フィルムダとともに
流出した一部未溶融ソリツドノは、第２のネジ山を越え
る際高剪断を受け、減圧溝で減圧されるため、ブレーク
アンプし、第７図に示すようにバラバラの状態ｍになる
。
ある。本図に示ず圧力が溶融過程にある樹脂に作用して
おり、ネジ山によりソリッドｆは捕捉され、溶融セクシ
ョン溝への流入は防止される。溶融フィルムダとともに
流出した一部未溶融ソリツドノは、第２のネジ山を越え
る際高剪断を受け、減圧溝で減圧されるため、ブレーク
アンプし、第７図に示すようにバラバラの状態ｍになる
。
バラバラになったソリッドｍは第３のネジ山で捕捉され
、隙間ｈ２を通過する際、さらに強い剪断力を受け、完
全に、かつ均質に溶融する。この際ソリッドｍは隙間ん
□を通過した際の剪断エネルギーと伝熱エネルギーを受
けているため、樹脂温度は上っており、極めて溶は易い
状態にある。従って第１図に示す従来のように、バリヤ
スクリュの欠点である品質低下等を示すことなく、可塑
化能力を上げることができる。
、隙間ｈ２を通過する際、さらに強い剪断力を受け、完
全に、かつ均質に溶融する。この際ソリッドｍは隙間ん
□を通過した際の剪断エネルギーと伝熱エネルギーを受
けているため、樹脂温度は上っており、極めて溶は易い
状態にある。従って第１図に示す従来のように、バリヤ
スクリュの欠点である品質低下等を示すことなく、可塑
化能力を上げることができる。
第１図は従来のバリヤスクリュの一部を示す側面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は同スクリュ全体
の側面図、第４図は本発明の実施例を示すスクリュの側
面図、第５図は第４図のＢ〜Ｂ拡大断面図、第６図は第
５図に相対する位置とシリンダ内圧力との関係を示す線
図、第７図は第５図に示すＣ部詳細図である。 図の主要部分の説明 １０・・・スクリュ １１・・・溶融部近傍のネ
ジ山１２・・・第２のネジ山 １３・・・第３のネジ
山１４・・・固体セクション溝 １５・・・溶融でクシコン溝
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は同スクリュ全体
の側面図、第４図は本発明の実施例を示すスクリュの側
面図、第５図は第４図のＢ〜Ｂ拡大断面図、第６図は第
５図に相対する位置とシリンダ内圧力との関係を示す線
図、第７図は第５図に示すＣ部詳細図である。 図の主要部分の説明 １０・・・スクリュ １１・・・溶融部近傍のネ
ジ山１２・・・第２のネジ山 １３・・・第３のネジ
山１４・・・固体セクション溝 １５・・・溶融でクシコン溝
Claims (1)
- 溶融部近傍のネジ山から第２、第３のネジ山を分岐さぜ
、計量部において同第２、第３のネジ山を合体させるバ
リヤタイプのスクリュにおいて、同第２、第３のネジ山
の間に減圧溝を設けたことを特徴とする高混練スクリュ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079013A JPS59202835A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 高混練スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079013A JPS59202835A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 高混練スクリユ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202835A true JPS59202835A (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=13678058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58079013A Pending JPS59202835A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 高混練スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202835A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004352A (en) * | 1987-05-25 | 1991-04-02 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Plasticizing screw |
| JPH0437506A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Ube Ind Ltd | 高混練スクリュ |
| US5599097A (en) * | 1995-12-14 | 1997-02-04 | The Black Clawson Company | Extruder screw for plastic extruders |
| US6672753B1 (en) * | 2002-02-25 | 2004-01-06 | New Castle Industries, Inc. | Apparatus for plasticating thermoplastics |
| US7014353B2 (en) | 2002-02-25 | 2006-03-21 | New Castle Industries, Inc. | Plasticating screw and apparatus |
| US7156550B2 (en) | 2004-07-22 | 2007-01-02 | Xaloy, Inc. | Apparatus for plasticating thermoplastic resin including polypropylene |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP58079013A patent/JPS59202835A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004352A (en) * | 1987-05-25 | 1991-04-02 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Plasticizing screw |
| JPH0437506A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Ube Ind Ltd | 高混練スクリュ |
| US5599097A (en) * | 1995-12-14 | 1997-02-04 | The Black Clawson Company | Extruder screw for plastic extruders |
| US6672753B1 (en) * | 2002-02-25 | 2004-01-06 | New Castle Industries, Inc. | Apparatus for plasticating thermoplastics |
| US7014353B2 (en) | 2002-02-25 | 2006-03-21 | New Castle Industries, Inc. | Plasticating screw and apparatus |
| US7156550B2 (en) | 2004-07-22 | 2007-01-02 | Xaloy, Inc. | Apparatus for plasticating thermoplastic resin including polypropylene |
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