JPS6319324B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319324B2 JPS6319324B2 JP57183697A JP18369782A JPS6319324B2 JP S6319324 B2 JPS6319324 B2 JP S6319324B2 JP 57183697 A JP57183697 A JP 57183697A JP 18369782 A JP18369782 A JP 18369782A JP S6319324 B2 JPS6319324 B2 JP S6319324B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- screw
- cylinder
- polygon
- sectional
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
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- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機、押出成形機等に応用でき
る可塑化スクリユに関するものである。
る可塑化スクリユに関するものである。
第１図は従来の塩ビ等高粘度樹脂用スクリユを
示す。図において１はスクリユ、２は射出時の逆
流防止のためにランド３をつけたトーピードであ
る。射出成形機では、機能上スクリユが可塑化時
は後退し、射出時は前進するため、スクリユの有
効長が変化し、樹脂に加えられる機械的エネルギ
ー及び伝熱エネルギーが変化する。このため樹脂
が均一に溶融せず、未溶融樹脂の混在が生じ、樹
脂温度の不均一、樹脂の可塑化品質むらという不
具合が発生する欠点があつた。またランド３とシ
リンダ４内面のクリアランスδ1は、樹脂を通すた
め小さくできない。そのため、射出時の逆流が大
となり、射出成形の効率を悪化させる欠点があつ
た。
示す。図において１はスクリユ、２は射出時の逆
流防止のためにランド３をつけたトーピードであ
る。射出成形機では、機能上スクリユが可塑化時
は後退し、射出時は前進するため、スクリユの有
効長が変化し、樹脂に加えられる機械的エネルギ
ー及び伝熱エネルギーが変化する。このため樹脂
が均一に溶融せず、未溶融樹脂の混在が生じ、樹
脂温度の不均一、樹脂の可塑化品質むらという不
具合が発生する欠点があつた。またランド３とシ
リンダ４内面のクリアランスδ1は、樹脂を通すた
め小さくできない。そのため、射出時の逆流が大
となり、射出成形の効率を悪化させる欠点があつ
た。
本発明は前記従来の欠点を解消し、樹脂温度の
均一化、樹脂の可塑化品質の安定、逆流率の低下
等を図ることを目的とするもので、軸直角投影断
面が多角形で、かつ同多角形の一辺がシリンダ内
面と一定の間隙を有する溝底を形成するリードを
持ち、しかも前記多角形とシリンダ内面の間隙を
下流に向かつて漸減することで楔状の空間を構成
し、同空間が徐々に丸溝のついた円に変化するよ
うにした可塑化スクリユを提供せんとするもので
ある。
均一化、樹脂の可塑化品質の安定、逆流率の低下
等を図ることを目的とするもので、軸直角投影断
面が多角形で、かつ同多角形の一辺がシリンダ内
面と一定の間隙を有する溝底を形成するリードを
持ち、しかも前記多角形とシリンダ内面の間隙を
下流に向かつて漸減することで楔状の空間を構成
し、同空間が徐々に丸溝のついた円に変化するよ
うにした可塑化スクリユを提供せんとするもので
ある。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図は本発明の実施例を示す可塑化スクリ
ユの側断面図、第３図イはその展開図、第３図ロ
〜第６図は同各断面図を示す。
と、第２図は本発明の実施例を示す可塑化スクリ
ユの側断面図、第３図イはその展開図、第３図ロ
〜第６図は同各断面図を示す。
本発明の一実施例である第２図のスクリユ５の
基本形状は、第３図イのＡ〜Ａ断面である第４図
の如く軸直角投影断面形状が多角形をなし、この
多角形の辺イ（シリンダ４との間隙は一定）が溝
底を形成するリードを持つ。そして多角形の他の
辺部ロとシリンダ４との間隙を第３図イの区間
において、上流側から下流側へ向つて漸減するこ
とにより、断面形状が、第５図のようになり、一
部は外接円部ホとなつて堰の役目となり、一部は
前記辺部ロにつながる丸溝ハとなる。丸溝ハは第
６図のように丸溝ニにつながる。
基本形状は、第３図イのＡ〜Ａ断面である第４図
の如く軸直角投影断面形状が多角形をなし、この
多角形の辺イ（シリンダ４との間隙は一定）が溝
底を形成するリードを持つ。そして多角形の他の
辺部ロとシリンダ４との間隙を第３図イの区間
において、上流側から下流側へ向つて漸減するこ
とにより、断面形状が、第５図のようになり、一
部は外接円部ホとなつて堰の役目となり、一部は
前記辺部ロにつながる丸溝ハとなる。丸溝ハは第
６図のように丸溝ニにつながる。
次に作用を説明すると、スクリユ５から送り込
まれた溶融した樹脂Ｘと未溶融の樹脂Ｙの塊り
は、第２図のリードを持つた多角形の溝底である
辺イにより前方へ送られる。第５図の断面で分る
ように前記の樹脂Ｙは、シリンダ４の内壁とスク
リユ面で楔状の空間を形成したところへ押し込ま
れ、変形を余儀なくされてスクリユ回転による剪
断により急激に溶融が進行する。
まれた溶融した樹脂Ｘと未溶融の樹脂Ｙの塊り
は、第２図のリードを持つた多角形の溝底である
辺イにより前方へ送られる。第５図の断面で分る
ように前記の樹脂Ｙは、シリンダ４の内壁とスク
リユ面で楔状の空間を形成したところへ押し込ま
れ、変形を余儀なくされてスクリユ回転による剪
断により急激に溶融が進行する。
また第４図から第６図への形状を比較すると分
るように、区間に於いてシリンダ４との間隙を
変えて行くとともに、外接円部ホ、多角形の辺部
ロ、丸溝ニと多角形との交叉部の丸溝ハのように
形状が変化し、またシリンダ内壁との空間面積が
漸減する。これにより樹脂はさらに圧縮され、溶
融が加速される。そして前記溶融された樹脂は、
第６図の丸溝ニを通り、トーピード２の先端の図
示しない空間に一定量プールされる。
るように、区間に於いてシリンダ４との間隙を
変えて行くとともに、外接円部ホ、多角形の辺部
ロ、丸溝ニと多角形との交叉部の丸溝ハのように
形状が変化し、またシリンダ内壁との空間面積が
漸減する。これにより樹脂はさらに圧縮され、溶
融が加速される。そして前記溶融された樹脂は、
第６図の丸溝ニを通り、トーピード２の先端の図
示しない空間に一定量プールされる。
次にこの樹脂をスクリユを前進させることによ
り、図示しない金型へ射出する。この場合、第１
図のトーピード２のランド３と異なり、第６図の
丸溝ニは、リードで切つているため、軸方向には
捩れており、樹脂の逆流に対し抵抗が大である。
またミキシング部とシリンダ内面とのクリアラン
スδ2は、樹脂を可塑化する際、溶融樹脂が丸溝ニ
を通り、所定の可塑化量をキープできるので、従
来に比較して小さくすることが可能である。従つ
て樹脂の可塑化量を減らすことなく、逆流を減少
できる。
り、図示しない金型へ射出する。この場合、第１
図のトーピード２のランド３と異なり、第６図の
丸溝ニは、リードで切つているため、軸方向には
捩れており、樹脂の逆流に対し抵抗が大である。
またミキシング部とシリンダ内面とのクリアラン
スδ2は、樹脂を可塑化する際、溶融樹脂が丸溝ニ
を通り、所定の可塑化量をキープできるので、従
来に比較して小さくすることが可能である。従つ
て樹脂の可塑化量を減らすことなく、逆流を減少
できる。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、スクリユの有効長が短くなり、未溶融樹
脂が増えても、多角形断面とシリンダ内壁との楔
形状による剪断、断面積縮少による圧縮により急
激に可塑化できるので、樹脂の可塑化品質の安定
が得られる。また捩れた丸溝をもつ部分と、シリ
ンダのクリアランスδ2は小さくできるので、射出
時の逆流を防ぐことができ、射出成形の効率を上
げることができる。
るので、スクリユの有効長が短くなり、未溶融樹
脂が増えても、多角形断面とシリンダ内壁との楔
形状による剪断、断面積縮少による圧縮により急
激に可塑化できるので、樹脂の可塑化品質の安定
が得られる。また捩れた丸溝をもつ部分と、シリ
ンダのクリアランスδ2は小さくできるので、射出
時の逆流を防ぐことができ、射出成形の効率を上
げることができる。
なお、本発明の可塑化スクリユは、樹脂の可塑
化に対し、楔状に樹脂をすりつぶす効果及び面積
を漸減することによる絞り効果をもつている。従
つて他の汎用樹脂に対し、混練効果を上げるミキ
シング（スクリユの先端またはスクリユの中間部
に取り付ける）に応用できる。また前記した第１
実施例の多角形部の辺イ及びロの断面形状は、第
４図及び第５図の如く平面形状であるが、これは
第７図の如く円弧状にしてもよい。
化に対し、楔状に樹脂をすりつぶす効果及び面積
を漸減することによる絞り効果をもつている。従
つて他の汎用樹脂に対し、混練効果を上げるミキ
シング（スクリユの先端またはスクリユの中間部
に取り付ける）に応用できる。また前記した第１
実施例の多角形部の辺イ及びロの断面形状は、第
４図及び第５図の如く平面形状であるが、これは
第７図の如く円弧状にしてもよい。
第１図は従来の可塑化スクリユの一例を示す側
断面図、第２図は本発明の実施例を示す可塑化ス
クリユの側断面図、第３図イは第２図のスクリユ
の展開図、第３図ロは第３図イのＤ〜Ｄ断面図、
第４図は第３図イのＡ〜Ａ断面図、第５図は第３
図イのＢ〜Ｂ断面図、第６図は第３図イのＣ〜Ｃ
断面図、第７図は他の実施例を示すスクリユの断
面図である。 図の主要部分の説明、４……シリンダ、５……
スクリユ、イ……多角形の辺、ロ……多角形の辺
部、ハ……丸溝、ニ……丸溝、ホ……外接円部。
断面図、第２図は本発明の実施例を示す可塑化ス
クリユの側断面図、第３図イは第２図のスクリユ
の展開図、第３図ロは第３図イのＤ〜Ｄ断面図、
第４図は第３図イのＡ〜Ａ断面図、第５図は第３
図イのＢ〜Ｂ断面図、第６図は第３図イのＣ〜Ｃ
断面図、第７図は他の実施例を示すスクリユの断
面図である。 図の主要部分の説明、４……シリンダ、５……
スクリユ、イ……多角形の辺、ロ……多角形の辺
部、ハ……丸溝、ニ……丸溝、ホ……外接円部。
Claims (1)
- １ 軸直角投影断面が多角形で、かつ同多角形の
一辺がシリンダ内面と一定の間隙を有する溝底を
形成するリードを持ち、しかも前記多角形とシリ
ンダ内面の間隙を下流に向かつて漸減することで
楔状の空間を構成し、同空間が徐々に丸溝のつい
た円に変化することを特徴とする可塑化スクリ
ユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183697A JPS5973931A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 可塑化スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183697A JPS5973931A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 可塑化スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973931A JPS5973931A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS6319324B2 true JPS6319324B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=16140355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183697A Granted JPS5973931A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 可塑化スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973931A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4202821C2 (de) * | 1992-01-31 | 1995-01-26 | S Rockstedt Gmbh Maschf | Mehrwellige kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen |
| US5957576A (en) * | 1995-06-30 | 1999-09-28 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Screw for in-line screw type thermosetting resin injection molding machine |
| JP4021967B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2007-12-12 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化スクリュ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178204A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable using heat retarding plastic sheath |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP57183697A patent/JPS5973931A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178204A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable using heat retarding plastic sheath |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973931A (ja) | 1984-04-26 |
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