JP3113774B2 - プラスチック成形用スクリュ - Google Patents
プラスチック成形用スクリュInfo
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- JP3113774B2 JP3113774B2 JP06117949A JP11794994A JP3113774B2 JP 3113774 B2 JP3113774 B2 JP 3113774B2 JP 06117949 A JP06117949 A JP 06117949A JP 11794994 A JP11794994 A JP 11794994A JP 3113774 B2 JP3113774 B2 JP 3113774B2
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- Japan
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- resin material
- screw
- solid groove
- groove
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの射出成
形機や押出機などに用いられるもので、副フライトによ
って樹脂材料のメルトとソリッドを分離するバリアフラ
イト型プラスチック成形用スクリュに関する。
形機や押出機などに用いられるもので、副フライトによ
って樹脂材料のメルトとソリッドを分離するバリアフラ
イト型プラスチック成形用スクリュに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック成形用スクリュにつ
いて、図５を参照して説明する。図５で示されるプラス
チック成形用スクリュは、バリアフライト型スクリュと
称呼されるもので、スクリュ１０１は、樹脂材料が供給
される供給部Ａおよび供給部Ａを通ってきた樹脂材料を
圧縮、混練して溶融する溶融部Ｂ、溶融された樹脂材料
を計量する計量部Ｃに区分されている。スクリュ１０１
の外側はバレル（図示せず）で囲まれている。スクリュ
１０１は、駆動機構（図示せず）によって例えば矢印Ｙ
の方向に回転する構成になっている。
いて、図５を参照して説明する。図５で示されるプラス
チック成形用スクリュは、バリアフライト型スクリュと
称呼されるもので、スクリュ１０１は、樹脂材料が供給
される供給部Ａおよび供給部Ａを通ってきた樹脂材料を
圧縮、混練して溶融する溶融部Ｂ、溶融された樹脂材料
を計量する計量部Ｃに区分されている。スクリュ１０１
の外側はバレル（図示せず）で囲まれている。スクリュ
１０１は、駆動機構（図示せず）によって例えば矢印Ｙ
の方向に回転する構成になっている。
【０００３】スクリュ１０１の表面には、主フライト１
０２が螺旋状に設けられている。主フライト１０２で挟
まれた領域は樹脂材料が移動するチャンネル１０３を構
成している。チャンネル１０３部分には、主フライト１
０２の外径よりも径が小さい副フライト１０４が螺旋状
に設けられ、チャンネル１０３をソリッド溝１０５とメ
ルト溝１０６に区分している。副フライト１０４は、溶
融部Ｂの始端近傍で主フライト１０２から分岐し、終端
近傍で主フライト１０２に合体している。
０２が螺旋状に設けられている。主フライト１０２で挟
まれた領域は樹脂材料が移動するチャンネル１０３を構
成している。チャンネル１０３部分には、主フライト１
０２の外径よりも径が小さい副フライト１０４が螺旋状
に設けられ、チャンネル１０３をソリッド溝１０５とメ
ルト溝１０６に区分している。副フライト１０４は、溶
融部Ｂの始端近傍で主フライト１０２から分岐し、終端
近傍で主フライト１０２に合体している。
【０００４】上記した構成でスクリュ１０１が回転する
と、樹脂材料は、供給部Ａから溶融部Ｂのソリッド溝１
０５に案内され、ソリッド溝１０５に沿って移動する。
その際、樹脂材料は圧縮され溶融される。溶融した樹脂
材料、即ちソリッド溝１０５中のメルトは、Ｔａｄｍｏ
ｒ理論に基づき、副フライト１０４とバレルとの間隙を
通ってメルト溝１０６に収容される。溶融されずにソリ
ッド溝１０５に残る樹脂材料、即ちソリッドベッドはそ
の後のソリッド溝１０５の進行中に溶融され、メルト溝
１０６に収容される。このようにして均一なメルトが生
成される。
と、樹脂材料は、供給部Ａから溶融部Ｂのソリッド溝１
０５に案内され、ソリッド溝１０５に沿って移動する。
その際、樹脂材料は圧縮され溶融される。溶融した樹脂
材料、即ちソリッド溝１０５中のメルトは、Ｔａｄｍｏ
ｒ理論に基づき、副フライト１０４とバレルとの間隙を
通ってメルト溝１０６に収容される。溶融されずにソリ
ッド溝１０５に残る樹脂材料、即ちソリッドベッドはそ
の後のソリッド溝１０５の進行中に溶融され、メルト溝
１０６に収容される。このようにして均一なメルトが生
成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したような副フラ
イトを持つプラスチック成形用スクリュは、スクリュ１
０１が回転している時に、ソリッド溝１０５のソリッド
ベッドがバレルとの間に挟まり、機械的に破壊され溶融
されないで吐出される現象、いわゆるブレークアップ現
象が少ない利点がある。
イトを持つプラスチック成形用スクリュは、スクリュ１
０１が回転している時に、ソリッド溝１０５のソリッド
ベッドがバレルとの間に挟まり、機械的に破壊され溶融
されないで吐出される現象、いわゆるブレークアップ現
象が少ない利点がある。
【０００６】しかし、運転条件は広い範囲で変化するの
で、いろいろな運転条件に対し、理想的な溶融状態を維
持することは必ずしも容易ではない。例えばスクリュが
高速に回転する場合、ソリッドベッドが溶融されないま
まスクリュの先端方向に移送されることがある。このよ
うな場合、ブレークアップ現象が起こる。また、計量部
において、ソリッドがメルト中に浮遊するなど不完全な
溶融状態で吐出されることもある。このように吐出され
る溶融物に半溶融物が含まれていると、溶融度合にばら
つきがあるため、温度ムラや、顔料を混入させたときの
分散ムラなどの欠陥が生じ易い。
で、いろいろな運転条件に対し、理想的な溶融状態を維
持することは必ずしも容易ではない。例えばスクリュが
高速に回転する場合、ソリッドベッドが溶融されないま
まスクリュの先端方向に移送されることがある。このよ
うな場合、ブレークアップ現象が起こる。また、計量部
において、ソリッドがメルト中に浮遊するなど不完全な
溶融状態で吐出されることもある。このように吐出され
る溶融物に半溶融物が含まれていると、溶融度合にばら
つきがあるため、温度ムラや、顔料を混入させたときの
分散ムラなどの欠陥が生じ易い。
【０００７】なお、不完全な溶融状態をなくすために、
計量部にミキシング機構を追加する方法がある（特公昭
５８−２０５６号公報参照）。この場合、ミキシング機
構を追加する分だけスクリュが大型になってしまう。ま
た、スクリュが高速に回転する場合に、ミキシング機構
の部分で過度なせん断発熱を生じる問題もある。また、
ミキシング機構部において溶融物が滞留し易くなる欠点
もある。
計量部にミキシング機構を追加する方法がある（特公昭
５８−２０５６号公報参照）。この場合、ミキシング機
構を追加する分だけスクリュが大型になってしまう。ま
た、スクリュが高速に回転する場合に、ミキシング機構
の部分で過度なせん断発熱を生じる問題もある。また、
ミキシング機構部において溶融物が滞留し易くなる欠点
もある。
【０００８】本発明は、上記した欠点を解決し、樹脂材
料のメルトの均質化が図れるプラスチック成形用スクリ
ュを提供することを目的としている。
料のメルトの均質化が図れるプラスチック成形用スクリ
ュを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂材料が供
給される供給部およびこの供給部から送られる樹脂材料
を溶融する溶融部、この溶融部で溶融された樹脂材料を
計量する計量部から構成され、かつ、螺旋状に形成され
た主フライトと、この主フライトから分岐し、そして前
記主フライトに合体し、外径が前記主フライトより小さ
い副フライトとを有するプラスチック成形用スクリュに
おいて、前記主フライトと前記副フライトに挟まれるソ
リッド溝の深さを、深い領域と浅い領域が前記ソリッド
溝の延長方向に反復するようにし、かつ、共通する前記
主フライトと前記副フライトで挟まれる部分の前記ソリ
ッド溝の底面に段差を設けたことを特徴としている。
給される供給部およびこの供給部から送られる樹脂材料
を溶融する溶融部、この溶融部で溶融された樹脂材料を
計量する計量部から構成され、かつ、螺旋状に形成され
た主フライトと、この主フライトから分岐し、そして前
記主フライトに合体し、外径が前記主フライトより小さ
い副フライトとを有するプラスチック成形用スクリュに
おいて、前記主フライトと前記副フライトに挟まれるソ
リッド溝の深さを、深い領域と浅い領域が前記ソリッド
溝の延長方向に反復するようにし、かつ、共通する前記
主フライトと前記副フライトで挟まれる部分の前記ソリ
ッド溝の底面に段差を設けたことを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記した構成によれば、樹脂材料は供給部を経
て溶融部に送られてくる。このとき、樹脂材料は溶融部
のソリッド溝に案内され、ソリッド溝に沿って移動す
る。このとき、ソリッド溝は、深い領域と浅い領域が前
記ソリッド溝の延長方向に反復して現れる。そのため、
ソリッド溝を移動する樹脂材料は圧縮・伸長され、また
置換作用を受け溶融する。溶融した樹脂材料は副フライ
トを越えてメルトとしてメルト溝に収納される。
て溶融部に送られてくる。このとき、樹脂材料は溶融部
のソリッド溝に案内され、ソリッド溝に沿って移動す
る。このとき、ソリッド溝は、深い領域と浅い領域が前
記ソリッド溝の延長方向に反復して現れる。そのため、
ソリッド溝を移動する樹脂材料は圧縮・伸長され、また
置換作用を受け溶融する。溶融した樹脂材料は副フライ
トを越えてメルトとしてメルト溝に収納される。
【００１１】上記したように、ソリッド溝は、深い領域
と浅い領域が前記ソリッド溝の延長方向に反復する構造
になっているので、樹脂材料は繰り返し圧縮や伸長を受
けることになり、溶融が促進される。また、共通する主
フライトと副フライトで挟まれる部分のソリッド溝を分
割し、その部分の底面に段差を設けている。この場合、
樹脂材料がソリッド溝を移動中にソリッド溝底面の段差
部分を横切る。その際に、樹脂材料がせん断作用を受
け、樹脂材料の溶融がより促進される。
と浅い領域が前記ソリッド溝の延長方向に反復する構造
になっているので、樹脂材料は繰り返し圧縮や伸長を受
けることになり、溶融が促進される。また、共通する主
フライトと副フライトで挟まれる部分のソリッド溝を分
割し、その部分の底面に段差を設けている。この場合、
樹脂材料がソリッド溝を移動中にソリッド溝底面の段差
部分を横切る。その際に、樹脂材料がせん断作用を受
け、樹脂材料の溶融がより促進される。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例について図１を参照して説
明する。プラスチック成形用スクリュは、樹脂材料が供
給される供給部、および供給部から送られる樹脂材料を
圧縮、混練して溶融する溶融部、溶融した樹脂材料を計
量する計量部から構成されており、図１はその溶融部の
一部を示す側面図である。
明する。プラスチック成形用スクリュは、樹脂材料が供
給される供給部、および供給部から送られる樹脂材料を
圧縮、混練して溶融する溶融部、溶融した樹脂材料を計
量する計量部から構成されており、図１はその溶融部の
一部を示す側面図である。
【００１３】スクリュ１１には主フライト１２が螺旋状
に設けられ、隣り合う主フライト１２で挟まれた領域は
樹脂材料が移動するチャンネル１３になっている。チャ
ンネル１３は、副フライト１４によってソリッド溝１３
ａとメルト溝１３ｂに２分されている。この場合、スク
リュ１１の先端側がソリッド溝１３ａに、そして他方が
メルト溝１３ｂになっている。
に設けられ、隣り合う主フライト１２で挟まれた領域は
樹脂材料が移動するチャンネル１３になっている。チャ
ンネル１３は、副フライト１４によってソリッド溝１３
ａとメルト溝１３ｂに２分されている。この場合、スク
リュ１１の先端側がソリッド溝１３ａに、そして他方が
メルト溝１３ｂになっている。
【００１４】副フライト１４は、溶融部の始端近傍にお
いて主フライト１２から分岐し、溶融部の終端近傍にお
いて主フライト１２に合体し、主フライト１２間のチャ
ンネル１３部分に螺旋状に形成されている。副フライト
１４の外径は主フライト１２より小さくなるように選ば
れている。なお、主フライト１２および副フライト１４
が形成されたスクリュ１１の外側はバレル１５で囲まれ
ている。
いて主フライト１２から分岐し、溶融部の終端近傍にお
いて主フライト１２に合体し、主フライト１２間のチャ
ンネル１３部分に螺旋状に形成されている。副フライト
１４の外径は主フライト１２より小さくなるように選ば
れている。なお、主フライト１２および副フライト１４
が形成されたスクリュ１１の外側はバレル１５で囲まれ
ている。
【００１５】ソリッド溝１３ａは、共通する主フライト
１２と副フライト１４で挟まれた部分で、Ａ１、Ａ２の
ように２分されている。そして、その部分で、底面に段
差が形成されている。図１の線分ｄ−ｄを断面した図２
で示されるように、ソリッド溝１３ａの底面を形成する
円柱は２３ａ、２３ｂのように２分された部分で階段状
の段差が形成されている。また、ソリッド溝１３ａの底
面を形成する円柱の中心はスクリュ１１の回転軸に平行
で、ある距離だけ偏位している。そのため、ソリッド溝
１３ａの深い領域と浅い領域が、ソリッド溝１３ａの回
転角度で１８０度ごとに反復して変化する。なお、矢印
Ｙはスクリュ１１の回転方向を示す。
１２と副フライト１４で挟まれた部分で、Ａ１、Ａ２の
ように２分されている。そして、その部分で、底面に段
差が形成されている。図１の線分ｄ−ｄを断面した図２
で示されるように、ソリッド溝１３ａの底面を形成する
円柱は２３ａ、２３ｂのように２分された部分で階段状
の段差が形成されている。また、ソリッド溝１３ａの底
面を形成する円柱の中心はスクリュ１１の回転軸に平行
で、ある距離だけ偏位している。そのため、ソリッド溝
１３ａの深い領域と浅い領域が、ソリッド溝１３ａの回
転角度で１８０度ごとに反復して変化する。なお、矢印
Ｙはスクリュ１１の回転方向を示す。
【００１６】上記した構成で、スクリュ１１が回転する
と、樹脂材料はチャンネル１３内を移動し順次スクリュ
の先端方向に送られていく。例えば、樹脂材料はホッパ
（図示せず）から供給部の始端に供給され、供給部のチ
ャンネル１３内を進行する。その際、バレル１５から熱
が加えられ予熱される。予熱された樹脂材料は供給部か
ら溶融部に送られる。このとき、溶融部の始端近傍にお
いて樹脂材料はソリッド溝１３ａの方に案内され、ソリ
ッド溝１３ａに沿って移動する。
と、樹脂材料はチャンネル１３内を移動し順次スクリュ
の先端方向に送られていく。例えば、樹脂材料はホッパ
（図示せず）から供給部の始端に供給され、供給部のチ
ャンネル１３内を進行する。その際、バレル１５から熱
が加えられ予熱される。予熱された樹脂材料は供給部か
ら溶融部に送られる。このとき、溶融部の始端近傍にお
いて樹脂材料はソリッド溝１３ａの方に案内され、ソリ
ッド溝１３ａに沿って移動する。
【００１７】このとき、ソリッド溝１３ａは、深くなっ
たり浅くなったり深さが反復して変化しているので、樹
脂材料はソリッド溝１３ａを移動中に圧縮や伸長作用を
受け溶融する。溶融した樹脂材料は、Ｔａｄｍｏｒ理論
で説明されるように、ソリッド溝１３ａから、副フライ
ト１４とバレル１５の間隙を通りメルト溝１３ｂに移
り、メルトとして収容される。
たり浅くなったり深さが反復して変化しているので、樹
脂材料はソリッド溝１３ａを移動中に圧縮や伸長作用を
受け溶融する。溶融した樹脂材料は、Ｔａｄｍｏｒ理論
で説明されるように、ソリッド溝１３ａから、副フライ
ト１４とバレル１５の間隙を通りメルト溝１３ｂに移
り、メルトとして収容される。
【００１８】このとき、溶融していない樹脂材料はチャ
ンネル１３のソリッド溝１３ａにソリッドベッドとして
残る。ソリッド溝１３ａに残ったソリッドベッドは、ソ
リッド溝１３ａに沿ってさらに移動する。そして、ソリ
ッド溝１３ａの進行中に繰り返し圧縮・伸長作用を受
け、機械的に破壊され、溶融される。なお、ソリッドベ
ッドはソリッド溝１３ａ内の置換作用によっても、混
練、分散され、均質なメルトに変換される。また、主フ
ライト側のソリッド溝Ａ１と副フライト側のソリッド溝
Ａ２間を交互に移動する際に、段差によってせん断作用
を受け溶融が促進される。また、樹脂材料に混入した顔
料や添加剤の分散が良くなり、メルトがより均質化され
る。そして、メルト溝１３ｂに順次収容されていく。
ンネル１３のソリッド溝１３ａにソリッドベッドとして
残る。ソリッド溝１３ａに残ったソリッドベッドは、ソ
リッド溝１３ａに沿ってさらに移動する。そして、ソリ
ッド溝１３ａの進行中に繰り返し圧縮・伸長作用を受
け、機械的に破壊され、溶融される。なお、ソリッドベ
ッドはソリッド溝１３ａ内の置換作用によっても、混
練、分散され、均質なメルトに変換される。また、主フ
ライト側のソリッド溝Ａ１と副フライト側のソリッド溝
Ａ２間を交互に移動する際に、段差によってせん断作用
を受け溶融が促進される。また、樹脂材料に混入した顔
料や添加剤の分散が良くなり、メルトがより均質化され
る。そして、メルト溝１３ｂに順次収容されていく。
【００１９】なお、樹脂材料が溶融部を進行するにつれ
てメルトの量が多くなる。しかし、計量部に近付くにし
たがってメルト溝１３ｂの断面積が大きくなるように作
られているので、増大するメルトを十分収容できる構造
になっている。なお、メルト溝１３ｂの断面積が大きく
なるのと反対にソリッド溝１３ａは徐々に小さくなって
いる。
てメルトの量が多くなる。しかし、計量部に近付くにし
たがってメルト溝１３ｂの断面積が大きくなるように作
られているので、増大するメルトを十分収容できる構造
になっている。なお、メルト溝１３ｂの断面積が大きく
なるのと反対にソリッド溝１３ａは徐々に小さくなって
いる。
【００２０】本発明の他の実施例について図３を参照し
て説明する。この実施例の場合、図１の実施例とソリッ
ド溝１３ａの形状が相違するだけで、その他の部分は同
一であるので、図１と対応する部分に同一の符号を付
し、ソリッド溝１３ａの形状についてのみ説明する。
て説明する。この実施例の場合、図１の実施例とソリッ
ド溝１３ａの形状が相違するだけで、その他の部分は同
一であるので、図１と対応する部分に同一の符号を付
し、ソリッド溝１３ａの形状についてのみ説明する。
【００２１】この実施例でも、ソリッド溝１３ａは、共
通する主フライト１２と副フライト１４で挟まれた部分
で、Ｂ１、Ｂ２のように２分されている。そして、その
部分で、底面に段差が形成される。即ち、図３の線分ｅ
ーｅを断面した図４に示されるように、ソリッド溝１３
ａの底面は正方形の角柱で構成され、また、２４ａ、２
４ｂのように２分された部分で階段状の段差が設けられ
ている。なお、矢印Ｙはスクリュ１１の回転方向を示
す。また、ソリッド溝１３ａの底面を構成する角柱をス
クリュの軸に対して傾斜させ、ソリッド溝１３ａの底面
を斜めに構成している。
通する主フライト１２と副フライト１４で挟まれた部分
で、Ｂ１、Ｂ２のように２分されている。そして、その
部分で、底面に段差が形成される。即ち、図３の線分ｅ
ーｅを断面した図４に示されるように、ソリッド溝１３
ａの底面は正方形の角柱で構成され、また、２４ａ、２
４ｂのように２分された部分で階段状の段差が設けられ
ている。なお、矢印Ｙはスクリュ１１の回転方向を示
す。また、ソリッド溝１３ａの底面を構成する角柱をス
クリュの軸に対して傾斜させ、ソリッド溝１３ａの底面
を斜めに構成している。
【００２２】この実施例の場合も、ソリッド溝１３ａの
延長方向で溝の深い領域と浅い領域がソリッド溝の回転
角度で１８０度ごとに反復して変化する。またソリッド
溝１３ａの底面はスクリュの軸に対して傾斜し、ソリッ
ド溝１３ａの底面には段差が形成されている。
延長方向で溝の深い領域と浅い領域がソリッド溝の回転
角度で１８０度ごとに反復して変化する。またソリッド
溝１３ａの底面はスクリュの軸に対して傾斜し、ソリッ
ド溝１３ａの底面には段差が形成されている。
【００２３】このため、樹脂材料の、圧縮、伸長作用や
置換作用、段差部分を移動する際のせん断作用が促進さ
れ、より低温の場合でも混練、分散ができるようにな
る。また、せん断作用によって樹脂材料に混入した顔料
や添加剤の分散が良くなり、メルトの均質化が図られ
る。
置換作用、段差部分を移動する際のせん断作用が促進さ
れ、より低温の場合でも混練、分散ができるようにな
る。また、せん断作用によって樹脂材料に混入した顔料
や添加剤の分散が良くなり、メルトの均質化が図られ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂材料のメルトの均
質化が図れるプラスチック成形用スクリュを実現でき
る。
質化が図れるプラスチック成形用スクリュを実現でき
る。
【図１】本発明の実施例を説明する側面図である。
【図２】図１を一部で断面した断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を説明する側面図である。
【図４】図３を一部で断面した断面図である。
【図５】従来例を説明する側面図である。
１１…スクリュ １２…主フライト １３…チャンネル １３ａ…ソリッド溝 １３ｂ…メルト溝 １４…副フライト １５…バレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−269734（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−242809（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−16812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−28817（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−99856（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 47/62
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂材料が供給される供給部およびこの
供給部から送られる樹脂材料を溶融する溶融部、この溶
融部で溶融された樹脂材料を計量する計量部から構成さ
れ、かつ、螺旋状に形成された主フライトと、この主フ
ライトから分岐し、そして前記主フライトに合体し、外
径が前記主フライトより小さい副フライトとを有するプ
ラスチック成形用スクリュにおいて、前記主フライトと
前記副フライトに挟まれるソリッド溝の深さを、深い領
域と浅い領域が前記ソリッド溝の延長方向に反復するよ
うにし、かつ、共通する前記主フライトと前記副フライ
トで挟まれる部分の前記ソリッド溝の底面に段差を設け
たことを特徴とするプラスチック成形用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06117949A JP3113774B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | プラスチック成形用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06117949A JP3113774B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | プラスチック成形用スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323452A JPH07323452A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3113774B2 true JP3113774B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=14724228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06117949A Expired - Lifetime JP3113774B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | プラスチック成形用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113774B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2012996A2 (en) * | 2006-04-19 | 2009-01-14 | Dow Global Technologies Inc. | Method for blending materials in an extruder, the manufactured article and material pre-mix |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP06117949A patent/JP3113774B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07323452A (ja) | 1995-12-12 |
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