JPS60141519A - 合成樹脂とガラス繊維の混合方法並びに装置 - Google Patents
合成樹脂とガラス繊維の混合方法並びに装置Info
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- JPS60141519A JPS60141519A JP58245712A JP24571283A JPS60141519A JP S60141519 A JPS60141519 A JP S60141519A JP 58245712 A JP58245712 A JP 58245712A JP 24571283 A JP24571283 A JP 24571283A JP S60141519 A JPS60141519 A JP S60141519A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂とガラス繊維（これと同効の繊維相
を包含する）を混合して、これを押出成形するに当たっ
ての、合成樹脂とガラス繊維の改善された新しい混合手
段の提供に関する。
を包含する）を混合して、これを押出成形するに当たっ
ての、合成樹脂とガラス繊維の改善された新しい混合手
段の提供に関する。
合成樹脂とガラス繊維の両者を混練して押出成形材を得
るに当たり、従来は１台のスクリュ押出機内に両者を一
定比率でかつ両者共同型状態のもとに連続的に供給し、
回転するスクリュによって樹脂の可塑化、両省の混合が
得られるようにしているのであるが、両者の物性の相違
、特に剪断力が加わると折損し易いガラス繊維側の事情
（この点はガラス繊維の他、カーボン繊維、ボロン繊維
、ケプラー繊維、アルミ繊維等においても同様である）
により、スクリュやシリンダ乃至バレル側の摩耗、繊維
の折損による長短不揃い、混合組成内容の変動、フィー
ド能力の低下、押出内容の不安定等において問題点があ
る。これに代わるものとしてスクリュ押出機または２軸
連続混練機等によって先ず合成樹脂材料を溶融状態化し
、この溶融樹脂を押出成形用のスクリュ押出機に供給し
、溶融樹脂とガラス繊維を該押出機ホッパ部に同時に供
給してやる事により、両者を混練して混合状態を得ると
共にその押出成形を行う手段が開発されている。例えば
特公昭５１−１８９８４号によって見られる通りである
。処がこの新しい手段には次のような問題点が生じる。
るに当たり、従来は１台のスクリュ押出機内に両者を一
定比率でかつ両者共同型状態のもとに連続的に供給し、
回転するスクリュによって樹脂の可塑化、両省の混合が
得られるようにしているのであるが、両者の物性の相違
、特に剪断力が加わると折損し易いガラス繊維側の事情
（この点はガラス繊維の他、カーボン繊維、ボロン繊維
、ケプラー繊維、アルミ繊維等においても同様である）
により、スクリュやシリンダ乃至バレル側の摩耗、繊維
の折損による長短不揃い、混合組成内容の変動、フィー
ド能力の低下、押出内容の不安定等において問題点があ
る。これに代わるものとしてスクリュ押出機または２軸
連続混練機等によって先ず合成樹脂材料を溶融状態化し
、この溶融樹脂を押出成形用のスクリュ押出機に供給し
、溶融樹脂とガラス繊維を該押出機ホッパ部に同時に供
給してやる事により、両者を混練して混合状態を得ると
共にその押出成形を行う手段が開発されている。例えば
特公昭５１−１８９８４号によって見られる通りである
。処がこの新しい手段には次のような問題点が生じる。
即ち共通のホッパ部内へガラス繊維と溶融樹脂とを同時
に供給する手段では、溶融樹脂表面にガラス繊維が不可
避的に付着し、スクリュを囲む押出機シリンダ（バレル
）と樹脂間の摩擦係数が低下し、ホッパ部からフィード
部への月料送り込みが悪化し、このことはフィード部に
おける不安定なフィード状態のｊ東回ともなり、またガ
ラス繊維と溶融樹脂との混合組成内容も変動する等であ
る。
に供給する手段では、溶融樹脂表面にガラス繊維が不可
避的に付着し、スクリュを囲む押出機シリンダ（バレル
）と樹脂間の摩擦係数が低下し、ホッパ部からフィード
部への月料送り込みが悪化し、このことはフィード部に
おける不安定なフィード状態のｊ東回ともなり、またガ
ラス繊維と溶融樹脂との混合組成内容も変動する等であ
る。
本発明は上記のような従来手段における問題点を解決す
るためになされたものであって、このため本発明では、
スクリュ押出機に溶融樹脂とガラス繊維を投入するに当
たり、両者の投入位置と投入時期を相違させることによ
って、溶融樹脂がスクリュの軸周面（溝周囲）に巻付い
た状態において始めてガラス繊維を供給するようにし、
また溶融樹脂がスクリ・ユに巻付くまでは、ガラス繊維
が付着しないように隔離することによって、両者の混合
の円滑と送り込みの良化を図り、組成変動の均一化を可
能とし、更には押出機スクリュの回転数を低下させて、
ガラス繊維の折損を防止し、ザージング防止効果を上げ
る他、ガラス繊維混合比率の増大が得られるようにした
ものであり、従ってその特徴とする処は、スクリュ押出
機にガラス繊維と溶融状態の合成樹脂との両者を投入し
て混練するに当たり、溶融状態の合成樹脂を押出機ホッ
パ部より回転するスクリュ上に投入し、該溶融樹脂がス
クリュ周面に巻付けられて後、該巻付けられた溶融樹脂
に直ちにガラス繊維を添加して、両者を混練する点にあ
り、更にその特徴とする処は、スクリュ押出機に溶融状
態の合成樹脂投入用ホッパ部を設けるとともに、該ホッ
パ部と正対するスクリュにおける前記溶融樹脂の落下地
点より押出方向に向かって前方の位置に、スクリュに巻
付けられた溶融樹脂にガラス繊維を添加するための専用
シュート乃至ホッパ部がスクリュに向かって開口状に別
設された点にある。
るためになされたものであって、このため本発明では、
スクリュ押出機に溶融樹脂とガラス繊維を投入するに当
たり、両者の投入位置と投入時期を相違させることによ
って、溶融樹脂がスクリュの軸周面（溝周囲）に巻付い
た状態において始めてガラス繊維を供給するようにし、
また溶融樹脂がスクリ・ユに巻付くまでは、ガラス繊維
が付着しないように隔離することによって、両者の混合
の円滑と送り込みの良化を図り、組成変動の均一化を可
能とし、更には押出機スクリュの回転数を低下させて、
ガラス繊維の折損を防止し、ザージング防止効果を上げ
る他、ガラス繊維混合比率の増大が得られるようにした
ものであり、従ってその特徴とする処は、スクリュ押出
機にガラス繊維と溶融状態の合成樹脂との両者を投入し
て混練するに当たり、溶融状態の合成樹脂を押出機ホッ
パ部より回転するスクリュ上に投入し、該溶融樹脂がス
クリュ周面に巻付けられて後、該巻付けられた溶融樹脂
に直ちにガラス繊維を添加して、両者を混練する点にあ
り、更にその特徴とする処は、スクリュ押出機に溶融状
態の合成樹脂投入用ホッパ部を設けるとともに、該ホッ
パ部と正対するスクリュにおける前記溶融樹脂の落下地
点より押出方向に向かって前方の位置に、スクリュに巻
付けられた溶融樹脂にガラス繊維を添加するための専用
シュート乃至ホッパ部がスクリュに向かって開口状に別
設された点にある。
以下図示の実施例に基づいて本発明を詳述すると、第１
．２．３図に示した第１実施例において、図例では固形
の合成樹脂材料を溶融樹脂とするために、公知のホット
メルトタイプのスクリュ押出機工を用いるのであり、ス
クリュ２シリンダ３およびヒータ４ホツパ部５を備えた
押出機１により、合成樹脂材料６を溶融樹脂６ａとして
押出し、この溶融状態下の樹脂６ａを、目的のガラス繊
維と混練して押出成形を行なう処のスクリュ押出機７に
供給することになる。尚溶融樹脂６ａを得るためには、
図例のスクリュ押出機１の他、既知の２軸連続混練機（
図示省略する）等を用いても同様に得られることはいう
までもない。本発明では前記スクリュ押出機７に溶融樹
脂６ａとガラス繊維８とを供給し”ζ両者を／ｉコ合す
るに当たり、以下の手段を用いるのである。第１図にお
いてスクリュ押出機７はスクリュ９シリンダ１０および
ヒータ１１ポソパ部１２の他、必要に応じスクリュ９の
押出先端側に既知の特殊混練装置１３を具備したものを
例示し、１４はスクリュ９の回転用駆動装置であるが、
図示のようにそのホッパ部１２を経て溶融樹脂６ａをス
クリュ９側に向かって投入供給するとともに、この溶融
樹脂６ａのホッパ部１２に正対するスクリュ９部分の軸
周面（溝周囲）上に落下する地点より、図示向かって左
より右に向かう押出方向の前方位置にガラス繊維８の専
用投入シュート１５を別設し、定量フィーダ１７内に収
容したガラス繊維８を、定量フィーダ１７より前記シュ
ート１５をへて、溶融樹脂６ａと離隔してスクリュ９に
向かって投入供給するのである。このガラス繊維８のス
クリュ９に対する投入供給位置は、特に第１図における
Ａ−Ａ線断面を示した第２図、更には第２図におけるＢ
−Ｂ線断面を示した第３図に示されるように、ホッパ部
１２より投入された／８副；４Δ１脂６ａがスクリュ９
の軸周面（溝周囲）に巻付き、巻き込まれた樹脂６ａが
軸周面におりる押し側Ｃ１側に片寄り、反押し側ｃ２に
空間が生じる状態になるとともに、シュート１５をへて
ガラス繊維８を供給するのであり、このような投入位置
と供給タイミングの特定において本発明の大きな特徴が
ある。専用投入シュート１５を用いるのは、巻付いた樹
脂６ａが押し側Ｃ１に片寄るまで、ガラス繊維８が付着
しないように隔離するためと供給タイミングのずれのた
めであり、このさい該シュート１５は図例ではホッパ部
１２を利用し、その内部で押出方向に向かって前方に位
置され、かつシュート１５のスクリュ９に向かう開口錨
１は、ガラス繊維が飛散しないように、スクリュ９の外
径面と接触しない範囲で充分に近接して開口される。ま
たホッパ部１２のスクリュ９の軸方向における開口長さ
は、溶融樹脂６ａをスクリュ９に巻（＝Ｊかせるために
、最低でスクリュ９の外径の１，７倍程度あることが適
切である。面こごで示したスクリュ押出機７はベント部
をフィード部分に設けていないノンヘント型を示してい
るが、これはベント部を有するタイプのものにも同効で
ある。また第４図に例示したものは、第２図で例示した
投入シュート１５の代わりに投入ホッパ１６を、溶融樹
脂６ａの供給ホッパ部１２内の前側に片寄せて配設した
ものであり、シュート１５、ホッパ１６の何れでも可で
ある。
．２．３図に示した第１実施例において、図例では固形
の合成樹脂材料を溶融樹脂とするために、公知のホット
メルトタイプのスクリュ押出機工を用いるのであり、ス
クリュ２シリンダ３およびヒータ４ホツパ部５を備えた
押出機１により、合成樹脂材料６を溶融樹脂６ａとして
押出し、この溶融状態下の樹脂６ａを、目的のガラス繊
維と混練して押出成形を行なう処のスクリュ押出機７に
供給することになる。尚溶融樹脂６ａを得るためには、
図例のスクリュ押出機１の他、既知の２軸連続混練機（
図示省略する）等を用いても同様に得られることはいう
までもない。本発明では前記スクリュ押出機７に溶融樹
脂６ａとガラス繊維８とを供給し”ζ両者を／ｉコ合す
るに当たり、以下の手段を用いるのである。第１図にお
いてスクリュ押出機７はスクリュ９シリンダ１０および
ヒータ１１ポソパ部１２の他、必要に応じスクリュ９の
押出先端側に既知の特殊混練装置１３を具備したものを
例示し、１４はスクリュ９の回転用駆動装置であるが、
図示のようにそのホッパ部１２を経て溶融樹脂６ａをス
クリュ９側に向かって投入供給するとともに、この溶融
樹脂６ａのホッパ部１２に正対するスクリュ９部分の軸
周面（溝周囲）上に落下する地点より、図示向かって左
より右に向かう押出方向の前方位置にガラス繊維８の専
用投入シュート１５を別設し、定量フィーダ１７内に収
容したガラス繊維８を、定量フィーダ１７より前記シュ
ート１５をへて、溶融樹脂６ａと離隔してスクリュ９に
向かって投入供給するのである。このガラス繊維８のス
クリュ９に対する投入供給位置は、特に第１図における
Ａ−Ａ線断面を示した第２図、更には第２図におけるＢ
−Ｂ線断面を示した第３図に示されるように、ホッパ部
１２より投入された／８副；４Δ１脂６ａがスクリュ９
の軸周面（溝周囲）に巻付き、巻き込まれた樹脂６ａが
軸周面におりる押し側Ｃ１側に片寄り、反押し側ｃ２に
空間が生じる状態になるとともに、シュート１５をへて
ガラス繊維８を供給するのであり、このような投入位置
と供給タイミングの特定において本発明の大きな特徴が
ある。専用投入シュート１５を用いるのは、巻付いた樹
脂６ａが押し側Ｃ１に片寄るまで、ガラス繊維８が付着
しないように隔離するためと供給タイミングのずれのた
めであり、このさい該シュート１５は図例ではホッパ部
１２を利用し、その内部で押出方向に向かって前方に位
置され、かつシュート１５のスクリュ９に向かう開口錨
１は、ガラス繊維が飛散しないように、スクリュ９の外
径面と接触しない範囲で充分に近接して開口される。ま
たホッパ部１２のスクリュ９の軸方向における開口長さ
は、溶融樹脂６ａをスクリュ９に巻（＝Ｊかせるために
、最低でスクリュ９の外径の１，７倍程度あることが適
切である。面こごで示したスクリュ押出機７はベント部
をフィード部分に設けていないノンヘント型を示してい
るが、これはベント部を有するタイプのものにも同効で
ある。また第４図に例示したものは、第２図で例示した
投入シュート１５の代わりに投入ホッパ１６を、溶融樹
脂６ａの供給ホッパ部１２内の前側に片寄せて配設した
ものであり、シュート１５、ホッパ１６の何れでも可で
ある。
第５図に示した第２実施例においては、スクリュ押出機
７において、溶融樹脂６ｄのための投入用ホッパ部１２
とガラス繊維８のための投入用ホッパ１６とを、全く別
箇に分離してシリンダ１０の周側に設置したものを示し
ている。同図において第１図乃至第３図に伺した符号と
同−符りは何れも同一部分を示しているが、これによれ
ば溶融樹脂６ａのためのホッパ部１２をコンバク１−に
形成でき、かつ先に述べた溶融樹脂６ａを得るためのス
クリュ押出機１における押出口側との連結筒として兼用
でき、またガラス繊維８との更に明確な分離がｉＭられ
る。
７において、溶融樹脂６ｄのための投入用ホッパ部１２
とガラス繊維８のための投入用ホッパ１６とを、全く別
箇に分離してシリンダ１０の周側に設置したものを示し
ている。同図において第１図乃至第３図に伺した符号と
同−符りは何れも同一部分を示しているが、これによれ
ば溶融樹脂６ａのためのホッパ部１２をコンバク１−に
形成でき、かつ先に述べた溶融樹脂６ａを得るためのス
クリュ押出機１における押出口側との連結筒として兼用
でき、またガラス繊維８との更に明確な分離がｉＭられ
る。
このさいガラス繊維８のためのホッパ１６におけるシリ
ンダ１０側の開口長さｌ、１ばホッパ開口部のｌ／２以
下とされ、またホッパ１６におけるシリンダ１０側の開
口前端とホッパ部１２におけるシリンダ１０例の開口後
端との間の長さＬ２ば、溶融樹脂６ｄがホッパシリンダ
より完全に分離されている距離を示している。
ンダ１０側の開口長さｌ、１ばホッパ開口部のｌ／２以
下とされ、またホッパ１６におけるシリンダ１０側の開
口前端とホッパ部１２におけるシリンダ１０例の開口後
端との間の長さＬ２ば、溶融樹脂６ｄがホッパシリンダ
より完全に分離されている距離を示している。
本発明の前記各実施例において説示した溶融樹脂６ａと
ガラス繊維８の、押出成形用のスクリュ押出ｔａ７に対
する供給手段によれば、従来のスクリュ押出機における
共通のホッパ部分に溶融樹脂とガラス繊維８を同時に供
給するものに対し、以下の諸点において優れる。第６図
に示したものは、従来の同一ホッパ、同時供給方式にお
ける両者の状況を１９式的に図示したものであるが、共
通のホッパａｉ＋ １２内に、その中心位置に溶融樹脂
６ｄを、これを囲んでカラス繊維８を同時に供給した場
合（詳細は先に例示した特公昭５１４８９８４号参照）
、溶融樹脂６ａはスクリュ９の回転に伴ってホッパ部１
２内を振れるため、同図のＤ−Ｄ線断面図で示すように
、スクリュ９の底側にガラス繊維８が溜り、その上に溶
融樹脂が乗る状態となり、スクリュ９と溶融樹脂６ａと
の間にガラス繊維８の層が介在することになっζ、この
カラス繊維層により溜りが生じ、スクリュ９の回転が溶
融樹脂６ａに伝達され難く、図で示したホッパ部１２の
壁面ａ ＋ ｂ ＋ ｃの各面に溶融樹脂６ａが溜り易
くなって、スクリュ９の軸周面（溝周面）への噛み込み
が不良化し、フィード部への送り込みが得られなくなる
。また仮にスクリュ９に溶融樹脂６ａを噛み込むことが
できたとしても、樹脂表面にはガラス繊維８が樹脂を包
み込むように付着されているので、シリンダ１０の内面
での滑りを生し、軸方向への推進流は著しく低下する欠
点が発生ずるのである。これに反し本発明手段では、ガ
ラス繊維８のための専用投入シュート１５乃至ボソバ１
６を設け、かつホッパ部１２に単独で先行供給された溶
融樹脂６ｄが、第２図で説示したように、先ずスクリュ
９におＬＪる押し側Ｃ１に片寄り、回転とともに巻込ま
れた後、ガラス繊維８の供給位置では、スクリ１−９の
反押し側Ｃ２に空間が出来、この空間を埋めるようにガ
ラス繊維８が供給されるので、溶融樹脂６ａとスクリュ
９の底側との間にガラス繊維が全く介在しないし、溶融
樹脂６ａの表面にも、一部を除いてガラス繊維が事前に
付着するおそれがないので、ホッパ部１２での溶融樹脂
６ａの噛め込め、フィート部・＼の迅速確実な送り出し
が格段に効率良く得られるのである。
ガラス繊維８の、押出成形用のスクリュ押出ｔａ７に対
する供給手段によれば、従来のスクリュ押出機における
共通のホッパ部分に溶融樹脂とガラス繊維８を同時に供
給するものに対し、以下の諸点において優れる。第６図
に示したものは、従来の同一ホッパ、同時供給方式にお
ける両者の状況を１９式的に図示したものであるが、共
通のホッパａｉ＋ １２内に、その中心位置に溶融樹脂
６ｄを、これを囲んでカラス繊維８を同時に供給した場
合（詳細は先に例示した特公昭５１４８９８４号参照）
、溶融樹脂６ａはスクリュ９の回転に伴ってホッパ部１
２内を振れるため、同図のＤ−Ｄ線断面図で示すように
、スクリュ９の底側にガラス繊維８が溜り、その上に溶
融樹脂が乗る状態となり、スクリュ９と溶融樹脂６ａと
の間にガラス繊維８の層が介在することになっζ、この
カラス繊維層により溜りが生じ、スクリュ９の回転が溶
融樹脂６ａに伝達され難く、図で示したホッパ部１２の
壁面ａ ＋ ｂ ＋ ｃの各面に溶融樹脂６ａが溜り易
くなって、スクリュ９の軸周面（溝周面）への噛み込み
が不良化し、フィード部への送り込みが得られなくなる
。また仮にスクリュ９に溶融樹脂６ａを噛み込むことが
できたとしても、樹脂表面にはガラス繊維８が樹脂を包
み込むように付着されているので、シリンダ１０の内面
での滑りを生し、軸方向への推進流は著しく低下する欠
点が発生ずるのである。これに反し本発明手段では、ガ
ラス繊維８のための専用投入シュート１５乃至ボソバ１
６を設け、かつホッパ部１２に単独で先行供給された溶
融樹脂６ｄが、第２図で説示したように、先ずスクリュ
９におＬＪる押し側Ｃ１に片寄り、回転とともに巻込ま
れた後、ガラス繊維８の供給位置では、スクリ１−９の
反押し側Ｃ２に空間が出来、この空間を埋めるようにガ
ラス繊維８が供給されるので、溶融樹脂６ａとスクリュ
９の底側との間にガラス繊維が全く介在しないし、溶融
樹脂６ａの表面にも、一部を除いてガラス繊維が事前に
付着するおそれがないので、ホッパ部１２での溶融樹脂
６ａの噛め込め、フィート部・＼の迅速確実な送り出し
が格段に効率良く得られるのである。
このようにして／８融樹脂６ａとガラス繊維８とのホッ
パ部１２からこれに続くフィード部への送り込みは、従
来の２〜５侶程度に良化し、このように送り込みが安定
化することは、ガラス繊維と溶融樹脂両者の混合、組成
内容の均一化を促すとともに、送り込み良化によって、
生産量を同じとすればそのスクリュ押出機７におけるス
クリュ９の回転数は従来より引き下げることが可能とな
る。この回転数低下は従来のように回転による剪断力に
よってガラス繊維８が過大に折損されることを防止し、
ガラス繊維８の均一な長さのもとにおける混在を可能と
し、押出製品における引張強度やモジュラス等の物性も
従来より改善されることになる。同じく回転数の低下は
スクリュ９やシリンダｌＯのガラス繊維８による摩耗も
減少でき、押出機７内での材料充満度も均一となるので
、サージング防止効果も生じ、また従来よりもガラス繊
維８の添加割合を多くしても支障を生じないので、より
強化された押出製品も期待できるのであり、従来技術に
おける問題点を解決したものとして利点大である。また
本発明における方法並びに装置は、実施例において角刈
できるように、その操作内容、取扱い、更には設備や必
要構造においても、きわめて簡単で実施上の難点を生じ
ないのであり、従来技術の部分的変革によってＲＸられ
る点も優れた利点である。
パ部１２からこれに続くフィード部への送り込みは、従
来の２〜５侶程度に良化し、このように送り込みが安定
化することは、ガラス繊維と溶融樹脂両者の混合、組成
内容の均一化を促すとともに、送り込み良化によって、
生産量を同じとすればそのスクリュ押出機７におけるス
クリュ９の回転数は従来より引き下げることが可能とな
る。この回転数低下は従来のように回転による剪断力に
よってガラス繊維８が過大に折損されることを防止し、
ガラス繊維８の均一な長さのもとにおける混在を可能と
し、押出製品における引張強度やモジュラス等の物性も
従来より改善されることになる。同じく回転数の低下は
スクリュ９やシリンダｌＯのガラス繊維８による摩耗も
減少でき、押出機７内での材料充満度も均一となるので
、サージング防止効果も生じ、また従来よりもガラス繊
維８の添加割合を多くしても支障を生じないので、より
強化された押出製品も期待できるのであり、従来技術に
おける問題点を解決したものとして利点大である。また
本発明における方法並びに装置は、実施例において角刈
できるように、その操作内容、取扱い、更には設備や必
要構造においても、きわめて簡単で実施上の難点を生じ
ないのであり、従来技術の部分的変革によってＲＸられ
る点も優れた利点である。
第１図は本発明方法並びに装置第１実施例の縦断正面図
、第２図は同第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は同第２図
Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は第１実施例の部分変形実施例
の要部平面図、第５図は本発明の第２実施例の縦断正面
図、第６図は従来技術における要部構造並びに作動状態
の例示説明図である。 １．７−−−スクリユ押出機、６ａ−溶融樹脂、８−ガ
ラス繊維、９−スクリュ、１０− シリンダ、１２−
ホッパ部、１５−投入用シュート、１６−投入用ホッパ
。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所
、第２図は同第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は同第２図
Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は第１実施例の部分変形実施例
の要部平面図、第５図は本発明の第２実施例の縦断正面
図、第６図は従来技術における要部構造並びに作動状態
の例示説明図である。 １．７−−−スクリユ押出機、６ａ−溶融樹脂、８−ガ
ラス繊維、９−スクリュ、１０− シリンダ、１２−
ホッパ部、１５−投入用シュート、１６−投入用ホッパ
。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スクリュ押出機にガラス繊維と溶融状態の合成樹脂
との両者を投入して混練するに当たり、溶融状態の合成
樹脂を押出機ホッパ部より回転するスクリュ上に投入し
、該溶融樹脂がスクリュ周面に巻付けられて後、該巻付
けられた溶融樹脂に直ちにガラス繊維を添加して、両者
を混練することを特徴とする合成樹脂とガラス繊維の混
合方法。 ２、スクリュ押出機に溶融状態の合成樹脂投入用ホッパ
部を設けるどともに、該ホッパ部と正対するスクリュに
おける前記溶融樹脂の落下地点より押出方向に向かって
前方の位置に、スクリュに巻付けられた溶融樹脂にガラ
ス繊維を添加するための専用シュート乃至ホッパ部がス
クリュに向かって開口状に別設されたことを特徴とする
合成樹脂とガラス繊維の混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245712A JPS60141519A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 合成樹脂とガラス繊維の混合方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245712A JPS60141519A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 合成樹脂とガラス繊維の混合方法並びに装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141519A true JPS60141519A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17137678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58245712A Pending JPS60141519A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 合成樹脂とガラス繊維の混合方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141519A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265604A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Daiwa Seiko Inc | 金属粉入り合成樹脂の製造方法 |
| JPH0393510A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | Composite Prod Inc | 熱可塑性樹脂及び繊維を配合するための押出機装置及び方法 |
| US5106564A (en) * | 1988-03-18 | 1992-04-21 | Tonen Sekiyukagaku Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for making fiber-reinforced polymer compositions |
| JPH08155951A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 溶融樹脂への強化繊維混入方法及びこれを実施する装置 |
| EP0706873A3 (en) * | 1994-10-12 | 1996-07-03 | Sumitomo Chemical Co | Screw apparatus and method of using the apparatus for dispensing molten resin comprising fibers |
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| WO2009052892A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-04-30 | Reifenhäuser Gmbh & Co.Kg Maschinenfabrik | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines extrudats aus feinteiligem pflanzenmaterial und einem thermoplastischen material |
| JP5373987B1 (ja) * | 2013-03-22 | 2013-12-18 | 鉦則 藤田 | 副原料投入装置及び該副原料投入装置を含む溶融混練機 |
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| JP2016060206A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 東芝機械株式会社 | 可塑化装置、射出装置、成形装置、及び成形品の製造方法 |
| JP2017526561A (ja) * | 2014-09-10 | 2017-09-14 | スターリンガー アンド コー ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． | 充填材入りポリマー複合材料を生産するデバイスおよび方法 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58245712A patent/JPS60141519A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0960715A3 (en) * | 1994-10-12 | 1999-12-08 | Sumitomo Chemical Company Limited | Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus |
| JPH08155951A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 溶融樹脂への強化繊維混入方法及びこれを実施する装置 |
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| CN106687265A (zh) * | 2014-09-12 | 2017-05-17 | 东芝机械株式会社 | 塑化装置、注塑装置、成型装置以及成型品的制造方法 |
| US10814539B2 (en) | 2014-09-12 | 2020-10-27 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Plasticizing device, injection device, molding apparatus, and manufacturing method of molded parts |
| CN106687265B (zh) * | 2014-09-12 | 2021-10-22 | 东芝机械株式会社 | 塑化装置、注塑装置、成型装置以及成型品的制造方法 |
| US11376774B2 (en) | 2014-09-12 | 2022-07-05 | Shibaura Machine Co., Ltd. | Plasticizing device, injection device, molding apparatus, and manufacturing method of molded parts |
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