JP2824624B2 - 単軸押出成形機用スクリュ - Google Patents
単軸押出成形機用スクリュInfo
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- JP2824624B2 JP2824624B2 JP6106031A JP10603194A JP2824624B2 JP 2824624 B2 JP2824624 B2 JP 2824624B2 JP 6106031 A JP6106031 A JP 6106031A JP 10603194 A JP10603194 A JP 10603194A JP 2824624 B2 JP2824624 B2 JP 2824624B2
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- Japan
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- screw
- kneading
- flight
- section
- mixing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチック
の可塑化・押出成形に用いる単軸押出成形機用スクリュ
に関するものである。
の可塑化・押出成形に用いる単軸押出成形機用スクリュ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性プラスチックスからなる成形材
料に、顔料、各種添加剤またはリサイクル成形材料を配
合して押出成形を行う場合、その分散性や均質性等が良
好であることが良質の押出成形品を得るための必要条件
である。特に、細デニール用合成繊維製造工程において
は、添加剤やリサイクル成形材料の粒子に大きなものが
残ったり、分散性が悪い場合には、糸切れやケバの発生
の原因となり、繊維の品質や生産性の低下を招く。そこ
で、従来から次に説明する（イ）および（ロ）等の単軸
押出成形機用スクリュが提案されている。
料に、顔料、各種添加剤またはリサイクル成形材料を配
合して押出成形を行う場合、その分散性や均質性等が良
好であることが良質の押出成形品を得るための必要条件
である。特に、細デニール用合成繊維製造工程において
は、添加剤やリサイクル成形材料の粒子に大きなものが
残ったり、分散性が悪い場合には、糸切れやケバの発生
の原因となり、繊維の品質や生産性の低下を招く。そこ
で、従来から次に説明する（イ）および（ロ）等の単軸
押出成形機用スクリュが提案されている。
【０００３】（イ） 図４および図５に示すように、主
フライト１２と、前記主フライト１２によって形成され
るスクリュ溝１４を二分する主フライト１２よりも小径
の副フライト（ダムフライトともいう）１３を備え、該
副フライト１３によって成形材料が固相部１６と溶融部
１７とに分離して移送されることにより、固相部１６全
体に剪断力が有効にかかるようにして溶融能力を向上さ
せたダムフライトタイプスクリュ。
フライト１２と、前記主フライト１２によって形成され
るスクリュ溝１４を二分する主フライト１２よりも小径
の副フライト（ダムフライトともいう）１３を備え、該
副フライト１３によって成形材料が固相部１６と溶融部
１７とに分離して移送されることにより、固相部１６全
体に剪断力が有効にかかるようにして溶融能力を向上さ
せたダムフライトタイプスクリュ。
【０００４】（ロ） 図６に示すように、フライト２２
を備え、先端部近傍に流入溝２３と排出溝２４とを周方
向に交互に設け、両者の間に外径がスクリュ径と同径の
境界部２５ａとこれより外径の小さい境界部２５ｂとを
交互に設け、流入溝２３から外径の小さい境界部２５ｂ
を越えて排出溝２４に流入するときに粒子の摺りつぶし
とスクリュの回転によって発生する成形材料の回転流に
よって高い混練・混合が行われるようにしたフルーティ
ッドタイプスクリュ。
を備え、先端部近傍に流入溝２３と排出溝２４とを周方
向に交互に設け、両者の間に外径がスクリュ径と同径の
境界部２５ａとこれより外径の小さい境界部２５ｂとを
交互に設け、流入溝２３から外径の小さい境界部２５ｂ
を越えて排出溝２４に流入するときに粒子の摺りつぶし
とスクリュの回転によって発生する成形材料の回転流に
よって高い混練・混合が行われるようにしたフルーティ
ッドタイプスクリュ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術のうち、（イ）のダムフライトタイプスクリュは、添
加剤やリサイクル成形材料を配合した成形材料に対して
は、ミクロ的粒子の摺りつぶしやミキシング効果（均質
性）が十分でないために高品質の押出成形品を得ること
ができず、また、（ロ）のフルーティッドタイプスクリ
ュは、前述と同様の成形材料について高押出量時におい
て高品質の押出成形品を成形することができないという
問題点があった。
術のうち、（イ）のダムフライトタイプスクリュは、添
加剤やリサイクル成形材料を配合した成形材料に対して
は、ミクロ的粒子の摺りつぶしやミキシング効果（均質
性）が十分でないために高品質の押出成形品を得ること
ができず、また、（ロ）のフルーティッドタイプスクリ
ュは、前述と同様の成形材料について高押出量時におい
て高品質の押出成形品を成形することができないという
問題点があった。
【０００６】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、高押出量時においても
摺りつぶしやミキシング効果が高く高品質の押出成形品
を得ることができる単軸押出成形機用スクリュを実現す
ることを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、高押出量時においても
摺りつぶしやミキシング効果が高く高品質の押出成形品
を得ることができる単軸押出成形機用スクリュを実現す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の単軸押出成形機用スクリュは、後端側から
先端側にかけて順次供給部、溶融促進部、計量および混
練・混合部を備えた単軸押出成形機用スクリュにおい
て、前記供給部には主フライトが設けられ、前記溶融促
進部には主フライトおよび主フライトによって形成され
たスクリュ溝を二分する主フライトより小径の副フライ
トを有するダムフライトタイプスクリュ部が設けられ、
しかも、前記計量および混練・混合部には、周方向に沿
って流入溝と排出溝とが交互に設けられたフルーティッ
ドタイプスクリュ部からなる混練・混合部が主フライト
を有する計量部を間に挟んで２段に設けられたことを特
徴とするものである。
め、本発明の単軸押出成形機用スクリュは、後端側から
先端側にかけて順次供給部、溶融促進部、計量および混
練・混合部を備えた単軸押出成形機用スクリュにおい
て、前記供給部には主フライトが設けられ、前記溶融促
進部には主フライトおよび主フライトによって形成され
たスクリュ溝を二分する主フライトより小径の副フライ
トを有するダムフライトタイプスクリュ部が設けられ、
しかも、前記計量および混練・混合部には、周方向に沿
って流入溝と排出溝とが交互に設けられたフルーティッ
ドタイプスクリュ部からなる混練・混合部が主フライト
を有する計量部を間に挟んで２段に設けられたことを特
徴とするものである。
【０００８】また、スクリュ径Ｄに対して、供給部の軸
方向の長さが７〜１１Ｄの範囲内、溶融促進部の軸方向
の長さが７〜１１Ｄの範囲内、計量および混練・混合部
の軸方向の長さが８〜１３Ｄの範囲内でしかも各混練・
混合部の軸方向の長さが１〜３Ｄの範囲内とすると効果
的である。
方向の長さが７〜１１Ｄの範囲内、溶融促進部の軸方向
の長さが７〜１１Ｄの範囲内、計量および混練・混合部
の軸方向の長さが８〜１３Ｄの範囲内でしかも各混練・
混合部の軸方向の長さが１〜３Ｄの範囲内とすると効果
的である。
【０００９】
【作用】本発明の単軸押出成形機用スクリュによれば、
供給部より溶融促進部へ移送された成形材料は、副フラ
イトによって固相部と溶融部とに分離して移送されるた
め、固相部に剪断力が有効にかかり剪断発熱によって溶
融能力が向上して溶融の進行が安定する。溶融促進部よ
り計量および混練・混合部へ移送された成形材料は、第
１の混練・混合部および第２の混練・混合部によって２
度にわたって添加剤粒子の摺りつぶしとミキシングを受
けて溶融成形材料が均質化される。
供給部より溶融促進部へ移送された成形材料は、副フラ
イトによって固相部と溶融部とに分離して移送されるた
め、固相部に剪断力が有効にかかり剪断発熱によって溶
融能力が向上して溶融の進行が安定する。溶融促進部よ
り計量および混練・混合部へ移送された成形材料は、第
１の混練・混合部および第２の混練・混合部によって２
度にわたって添加剤粒子の摺りつぶしとミキシングを受
けて溶融成形材料が均質化される。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明に係る単軸押出成形機用スク
リュの一実施例の平面図である。
リュの一実施例の平面図である。
【００１２】本実施例の単軸押出成形機用スクリュは、
後端側であるバレル８に設けられた供給口１側から順次
供給部Ａ、溶融促進部Ｂ、計量および混練・混合部Ｃを
備え、供給部Ａには主フライト２が設けられ、溶融促進
部Ｂには主フライト２と該主フライト２によって形成さ
れるスクリュ溝６を２分する主フライト２よりも小径の
副フライト（ダムフライトともいう）３を有するダムフ
ライトタイプスクリュ部が設けられ、計量および混練・
混合部Ｃには間隔をおいて後述する構造の第１の混練・
混合部Ｃ1 および第２の混練・混合部Ｃ3 が２段に設け
られているとともに両者の間には主フライト２が設けら
れたものである。つまり、上述した従来例のダムフライ
トタイプスクリュ部と２段に設けられたフルーティッド
タイプスクリュ部とを組合わせたものである。
後端側であるバレル８に設けられた供給口１側から順次
供給部Ａ、溶融促進部Ｂ、計量および混練・混合部Ｃを
備え、供給部Ａには主フライト２が設けられ、溶融促進
部Ｂには主フライト２と該主フライト２によって形成さ
れるスクリュ溝６を２分する主フライト２よりも小径の
副フライト（ダムフライトともいう）３を有するダムフ
ライトタイプスクリュ部が設けられ、計量および混練・
混合部Ｃには間隔をおいて後述する構造の第１の混練・
混合部Ｃ1 および第２の混練・混合部Ｃ3 が２段に設け
られているとともに両者の間には主フライト２が設けら
れたものである。つまり、上述した従来例のダムフライ
トタイプスクリュ部と２段に設けられたフルーティッド
タイプスクリュ部とを組合わせたものである。
【００１３】ここで、第１の混練・混合部Ｃ1 および第
２の混練・混合部Ｃ3 は、図２に示すように、それぞれ
流入溝４と排出溝５とが周方向に交互に設けられてお
り、両者の間には外径がスクリュ径と同程度の第１境界
部７ａとこれよりも外径が小さい第２境界部７ｂとが交
互に設けられており、第１境界部７ａの外径と第２境界
部７ｂの外径との差であるクリアランスＳ2 が形成され
たフルーティッドタイプスクリュ部からなる。
２の混練・混合部Ｃ3 は、図２に示すように、それぞれ
流入溝４と排出溝５とが周方向に交互に設けられてお
り、両者の間には外径がスクリュ径と同程度の第１境界
部７ａとこれよりも外径が小さい第２境界部７ｂとが交
互に設けられており、第１境界部７ａの外径と第２境界
部７ｂの外径との差であるクリアランスＳ2 が形成され
たフルーティッドタイプスクリュ部からなる。
【００１４】本実施例において、供給口１よりバレル８
内に投入された成形材料は供給部Ａにおいて主としてバ
レル８からの熱を受けて加熱されて溶融促進部Ｂへ移送
される。溶融促進部Ｂにおいては、従来のダムフライト
タイプスクリュと同様に、成形材料は副フライト３によ
って固相部と溶融部とに分離されて移送されるため、固
相部全体に剪断力が有効にかかり剪断発熱量が増大して
溶融能力が向上する。その結果、スクリュ溝深さを深く
して高吐出押出しが可能となるとともに、溶融の進行が
安定して圧力変動が小さい安定押出しができる。
内に投入された成形材料は供給部Ａにおいて主としてバ
レル８からの熱を受けて加熱されて溶融促進部Ｂへ移送
される。溶融促進部Ｂにおいては、従来のダムフライト
タイプスクリュと同様に、成形材料は副フライト３によ
って固相部と溶融部とに分離されて移送されるため、固
相部全体に剪断力が有効にかかり剪断発熱量が増大して
溶融能力が向上する。その結果、スクリュ溝深さを深く
して高吐出押出しが可能となるとともに、溶融の進行が
安定して圧力変動が小さい安定押出しができる。
【００１５】ついで、溶融促進部Ｂから上述した第１の
混練・混合部Ｃ1 に流入し、ここで添加剤粒子の摺りつ
ぶしと未溶融の成形材料が剪断発熱によって溶融され、
さらに主フライト２が設けられた計量部Ｃ2 を経て第２
の混練・混合部Ｃ3 において再度同様の添加剤粒子の摺
りつぶしと成形材料の溶融とが促進され、溶融成形材料
が均質化される。
混練・混合部Ｃ1 に流入し、ここで添加剤粒子の摺りつ
ぶしと未溶融の成形材料が剪断発熱によって溶融され、
さらに主フライト２が設けられた計量部Ｃ2 を経て第２
の混練・混合部Ｃ3 において再度同様の添加剤粒子の摺
りつぶしと成形材料の溶融とが促進され、溶融成形材料
が均質化される。
【００１６】本実施例において、スクリュ径Ｄに対して
供給部Ａの長さは７〜１１Ｄの範囲内、好ましくは８〜
１０Ｄの範囲内、溶融促進部の長さは７〜１１Ｄの範囲
内、好ましくは９〜１１Ｄの範囲内、第１の混練・混合
部Ｃ1 および第２の混練・混合部Ｃ3 の長さはそれぞれ
１〜３Ｄの範囲内、好ましくは２Ｄとする。また、溶融
促進部Ｂにおける主フライト２の外径と副フライト３の
外径の差であるクリアランスＳ1 が０．２〜０．５ｍｍ
の範囲内、第１および第２の混練・混合部Ｃ1，Ｃ3 に
おけるクリアランスＳ2 が０．２〜１．０ｍｍの範囲内
とすると極めて高い押出吐出量および均質性が得られ
る。
供給部Ａの長さは７〜１１Ｄの範囲内、好ましくは８〜
１０Ｄの範囲内、溶融促進部の長さは７〜１１Ｄの範囲
内、好ましくは９〜１１Ｄの範囲内、第１の混練・混合
部Ｃ1 および第２の混練・混合部Ｃ3 の長さはそれぞれ
１〜３Ｄの範囲内、好ましくは２Ｄとする。また、溶融
促進部Ｂにおける主フライト２の外径と副フライト３の
外径の差であるクリアランスＳ1 が０．２〜０．５ｍｍ
の範囲内、第１および第２の混練・混合部Ｃ1，Ｃ3 に
おけるクリアランスＳ2 が０．２〜１．０ｍｍの範囲内
とすると極めて高い押出吐出量および均質性が得られ
る。
【００１７】供給部Ａの長さが７Ｄより小さいと、成形
材料のバレルからの伝熱による加熱が不十分となり、逆
に１１Ｄより大きいと加熱過剰となる。
材料のバレルからの伝熱による加熱が不十分となり、逆
に１１Ｄより大きいと加熱過剰となる。
【００１８】また、溶融促進部Ｂの長さが７Ｄより小さ
いと、溶融効果が不十分となり、逆に１１Ｄより大きい
と加熱過剰となり、良質の押出成形品を成形することが
できなくなるおそれがある。さらに、第１および第２の
混練・混合部Ｃ1 ，Ｃ3 の長さが１Ｄより小さいと、均
質性が不十分となり、３Ｄより大きいと加熱過剰とな
る。
いと、溶融効果が不十分となり、逆に１１Ｄより大きい
と加熱過剰となり、良質の押出成形品を成形することが
できなくなるおそれがある。さらに、第１および第２の
混練・混合部Ｃ1 ，Ｃ3 の長さが１Ｄより小さいと、均
質性が不十分となり、３Ｄより大きいと加熱過剰とな
る。
【００１９】本発明の効果を確認するため、本発明の単
軸押出成形機用のスクリュ、従来のダムフライトタイプ
スクリュおよびフルーティッドタイプスクリュそれぞれ
について評価実験を行ったので、その結果を次に示す。
軸押出成形機用のスクリュ、従来のダムフライトタイプ
スクリュおよびフルーティッドタイプスクリュそれぞれ
について評価実験を行ったので、その結果を次に示す。
【００２０】評価実験には、スクリュ径Ｄ；９０ｍｍ、
Ｌ／Ｄ；３４のスクリュを使用し、成形材料としては、
ポリプロピレン（ＭＦＲ３５）に粒径が３０μｍのカー
ボン粒子を重量比で１７００：１の割合で配合されたも
のを用い、各スクリュ毎に押出された押出成形品の単位
重量当たりのカーボン粒子の大きさと個数とを調べた結
果を図３に示す。３０μｍ以上の粒子は、カーボンが分
散されずに固まったものである。
Ｌ／Ｄ；３４のスクリュを使用し、成形材料としては、
ポリプロピレン（ＭＦＲ３５）に粒径が３０μｍのカー
ボン粒子を重量比で１７００：１の割合で配合されたも
のを用い、各スクリュ毎に押出された押出成形品の単位
重量当たりのカーボン粒子の大きさと個数とを調べた結
果を図３に示す。３０μｍ以上の粒子は、カーボンが分
散されずに固まったものである。
【００２１】図３から明らかなように、本発明のスクリ
ュはカーボン粒子の大きさが約５μｍ〜３０μｍの範囲
に分布しており、フルーティッドタイプスクリュおよび
ダムフライトタイプスクリュの場合に比較してカーボン
粒子の大きさは極めて小さくなるとともにその大きさの
分布幅も極めて小さい。
ュはカーボン粒子の大きさが約５μｍ〜３０μｍの範囲
に分布しており、フルーティッドタイプスクリュおよび
ダムフライトタイプスクリュの場合に比較してカーボン
粒子の大きさは極めて小さくなるとともにその大きさの
分布幅も極めて小さい。
【００２２】本発明において、主フライトまたは副フラ
イトは必要に応じて一定のピッチまたは異なるピッチの
ものとすることができる。
イトは必要に応じて一定のピッチまたは異なるピッチの
ものとすることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２４】高い溶融能力と高い粒子摺りつぶしおよび
混練・混合能力を有するため、添加剤やリサイクル成形
材料が配合された成形材料であっても、高吐出量時にお
いて高い均質性を維持することができる。その結果、添
加剤やリサイクル成形材料が配合された成形材料を用い
た細デニール繊維を押出成形する場合においても、生産
性が向上するとともに糸切れやケバの発生のおそれもな
い高品質のものを製造することができる。
混練・混合能力を有するため、添加剤やリサイクル成形
材料が配合された成形材料であっても、高吐出量時にお
いて高い均質性を維持することができる。その結果、添
加剤やリサイクル成形材料が配合された成形材料を用い
た細デニール繊維を押出成形する場合においても、生産
性が向上するとともに糸切れやケバの発生のおそれもな
い高品質のものを製造することができる。
【図１】本発明に係る単軸押出成形機用スクリュの一実
施例の平面図である。
施例の平面図である。
【図２】図１に示す単軸押出成形機用スクリュの混練・
混合部のみを示し（ａ）は部分拡大平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
混合部のみを示し（ａ）は部分拡大平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の単軸押出成形機用スクリュ、従来のダ
ムフライトタイプスクリュおよびフルーティッドタイプ
スクリュそれぞれについての評価実験の結果を示すグラ
フである。
ムフライトタイプスクリュおよびフルーティッドタイプ
スクリュそれぞれについての評価実験の結果を示すグラ
フである。
【図４】従来のダムフライトタイプスクリュの平面図で
ある。
ある。
【図５】図４に示すダムフライトタイプスクリュ中にお
ける成形材料の状態を示す模式部分断面図である。
ける成形材料の状態を示す模式部分断面図である。
【図６】従来のフルーティッドタイプスクリュの平面図
である。
である。
１ 供給口 ２ 主フライト ３ 副フライト ４ 流入溝 ５ 排出溝 ６ スクリュ溝 ７ａ 第１境界部 ７ｂ 第２境界部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−169337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−141512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−97822（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−31010（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50488（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198714（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276462（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−34936（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237913（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−49907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162516（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−143225（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−94917（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29B 7/42 B29C 45/60
Claims (2)
- 【請求項１】 後端側から先端側にかけて順次供給部
（Ａ）、溶融促進部（Ｂ）、計量および混練・混合部
（Ｃ）を備えた単軸押出成形機用スクリュにおいて、 前記供給部（Ａ）には主フライト（２）が設けられ、前
記溶融促進部（Ｂ）には主フライト（２）および主フラ
イト（２）によって形成されたスクリュ溝（６）を二分
する主フライト（２）より小径の副フライト（３）を有
するダムフライトタイプスクリュ部が設けられ、しか
も、前記計量および混練・混合部（Ｃ）には、周方向に
沿って流入溝（４）と排出溝（５）とが交互に設けられ
たフルーティッドタイプスクリュ部からなる混練・混合
部（Ｃ1 ，Ｃ3 ）が主フライト（２）を有する計量部
（Ｃ2 ）を間に挟んで２段に設けられたことを特徴とす
る単軸押出成形機用スクリュ。 - 【請求項２】 スクリュ径Ｄに対して、供給部（Ａ）の
軸方向の長さが７〜１１Ｄの範囲内、溶融促進部（Ｂ）
の軸方向の長さが７〜１１Ｄの範囲内、計量および混練
・混合部（Ｃ）の軸方向の長さが８〜１３Ｄの範囲内で
しかも各混練・混合部（Ｃ1 ，Ｃ3 ）の軸方向の長さが
１〜３Ｄの範囲内であることを特徴とする請求項１記載
の単軸押出成形機用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106031A JP2824624B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 単軸押出成形機用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106031A JP2824624B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 単軸押出成形機用スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290555A JPH07290555A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2824624B2 true JP2824624B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=14423274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6106031A Expired - Fee Related JP2824624B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 単軸押出成形機用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824624B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301716A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | 國男 ▲吉▼岡 | プラスチック廃棄物再生用押出機 |
| TW200603982A (en) * | 2004-06-30 | 2006-02-01 | Sumitomo Heavy Industries | Injection member of molding machine and molding method |
| DE102016113248A1 (de) | 2015-07-20 | 2017-01-26 | Krausmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießmaschine |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP6106031A patent/JP2824624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07290555A (ja) | 1995-11-07 |
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