JP3140545B2 - 直列２段押出機 - Google Patents
直列２段押出機Info
- Publication number
- JP3140545B2 JP3140545B2 JP04075791A JP7579192A JP3140545B2 JP 3140545 B2 JP3140545 B2 JP 3140545B2 JP 04075791 A JP04075791 A JP 04075791A JP 7579192 A JP7579192 A JP 7579192A JP 3140545 B2 JP3140545 B2 JP 3140545B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- extruder
- stage extruder
- stage
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/58—Screws provided with seal ring elements, i.e. elements of generally circular and tapered shape for preventing the back flow of the melt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックやゴム等を
溶融・混合し、造粒又はフィルム、シート、パイプ等の
各種成形を行なうための押出機に関し、特に溶融・混合
性能に優れる直列２段押出機に関するものである。
溶融・混合し、造粒又はフィルム、シート、パイプ等の
各種成形を行なうための押出機に関し、特に溶融・混合
性能に優れる直列２段押出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出機を２台直列に接続した直列２段押
出機は、溶融・混合が向上することでよく知られてお
り、特に溶融・混合が難しいとされる原料を使って直接
フィルムやシート等を成形する場合には、この直列２段
押出機の使用以外に手段が無く、最近では特に多く採用
される様になって来ている。この直列２段押出機が採用
される以前には、前述の如き溶融・混合の難しい原料か
ら直接成形することは不可能であったため、原料を溶融
・混合して一旦造粒（ペレット化）し、このペレットを
使って別の成形ラインでフィルムやシート等を製造して
いた。図７は従来の直列２段押出機の概要を示す。同図
において右上方の押出機が第１段押出機であり、左下方
の押出機が第２段押出機であって、第１段押出機の押出
部と第２段押出機の溶融樹脂導入部が接続管７により連
結されている。通常第１段押出機のスクリュ１とシリン
ダ２は、小口径で高速にして、可塑化、溶融機能を受け
持たせ、第２段押出機のスクリュ８とシリンダ９は大口
径、低速にして、冷却、均質化機能並びにポンピング機
能を受け持たせている。なお、第１段押出機において３
は減速駆動装置、４は駆動電動機、５は加熱用ヒータ、
６はホッパ、また第２段押出機において１０は減速駆動
装置、１１は駆動電動機、１２は加熱用ヒータ、１３は
シリンダ冷却ユニット、１４はダイ、１５は押出品であ
る。この様に機能を２つの押出機に分担させると、小型
押出機で大容量の製品を品質良く押し出すことが可能に
なる。更に混合のし難い原料に対しても十分にその役割
を果たすため、第１段押出機のバレル軸直角断面を、バ
レル長手方向の一部区間又は全域で、多角形或いはこれ
に類似の形状としたものが、特願平１−２６４６９９号
において提案されている。
出機は、溶融・混合が向上することでよく知られてお
り、特に溶融・混合が難しいとされる原料を使って直接
フィルムやシート等を成形する場合には、この直列２段
押出機の使用以外に手段が無く、最近では特に多く採用
される様になって来ている。この直列２段押出機が採用
される以前には、前述の如き溶融・混合の難しい原料か
ら直接成形することは不可能であったため、原料を溶融
・混合して一旦造粒（ペレット化）し、このペレットを
使って別の成形ラインでフィルムやシート等を製造して
いた。図７は従来の直列２段押出機の概要を示す。同図
において右上方の押出機が第１段押出機であり、左下方
の押出機が第２段押出機であって、第１段押出機の押出
部と第２段押出機の溶融樹脂導入部が接続管７により連
結されている。通常第１段押出機のスクリュ１とシリン
ダ２は、小口径で高速にして、可塑化、溶融機能を受け
持たせ、第２段押出機のスクリュ８とシリンダ９は大口
径、低速にして、冷却、均質化機能並びにポンピング機
能を受け持たせている。なお、第１段押出機において３
は減速駆動装置、４は駆動電動機、５は加熱用ヒータ、
６はホッパ、また第２段押出機において１０は減速駆動
装置、１１は駆動電動機、１２は加熱用ヒータ、１３は
シリンダ冷却ユニット、１４はダイ、１５は押出品であ
る。この様に機能を２つの押出機に分担させると、小型
押出機で大容量の製品を品質良く押し出すことが可能に
なる。更に混合のし難い原料に対しても十分にその役割
を果たすため、第１段押出機のバレル軸直角断面を、バ
レル長手方向の一部区間又は全域で、多角形或いはこれ
に類似の形状としたものが、特願平１−２６４６９９号
において提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常第１段押出機は原
料を溶融・混合し、第２段押出機はこれを均質化し、ダ
イの抵抗に抗して常に安定して溶融原料を押出す役割を
夫々担うが、最近では製品の多様化、複合化に伴い、混
合の難しい原料が増えて来た。即ち、異種樹脂の混合で
あるポリマーブレンドや、樹脂に各種フィラーを大量に
混合する押出しが増加して来ており、原料によっては、
混合不足が起こったり、或いは混合性能を十分に与える
ために、第１段押出機のスクリュ長を伸ばさなければな
らないというケースが生じている。また第１段押出機の
混合性能を向上させるために、バレルの１部区間を断面
多角形としたものが、特願平１−２６４６９９号におい
て提案されているが、この提案されている押出機におい
ては、ある程度の性能向上は見られるが、第１段押出機
の多角形バレルの角数、リード等の設定値によって、原
料の送り能力と可塑化能力が大きく違ってくるため、実
用した場合に原料によってはなお混合不足を生ずる虞れ
があった。この問題点を解決するために、多角形バレル
及び第１段スクリュの形状を、ある限られた範囲内で選
定できるような、混合性能良好で具体的な構造のスクリ
ュとバレルの形が望まれていた。本発明は前記従来の問
題点を解決しようとするものである。
料を溶融・混合し、第２段押出機はこれを均質化し、ダ
イの抵抗に抗して常に安定して溶融原料を押出す役割を
夫々担うが、最近では製品の多様化、複合化に伴い、混
合の難しい原料が増えて来た。即ち、異種樹脂の混合で
あるポリマーブレンドや、樹脂に各種フィラーを大量に
混合する押出しが増加して来ており、原料によっては、
混合不足が起こったり、或いは混合性能を十分に与える
ために、第１段押出機のスクリュ長を伸ばさなければな
らないというケースが生じている。また第１段押出機の
混合性能を向上させるために、バレルの１部区間を断面
多角形としたものが、特願平１−２６４６９９号におい
て提案されているが、この提案されている押出機におい
ては、ある程度の性能向上は見られるが、第１段押出機
の多角形バレルの角数、リード等の設定値によって、原
料の送り能力と可塑化能力が大きく違ってくるため、実
用した場合に原料によってはなお混合不足を生ずる虞れ
があった。この問題点を解決するために、多角形バレル
及び第１段スクリュの形状を、ある限られた範囲内で選
定できるような、混合性能良好で具体的な構造のスクリ
ュとバレルの形が望まれていた。本発明は前記従来の問
題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、２台
の押出機を直列に接続した２段押出機において、第１段
押出機の原料供給口より原料が送り出される方向に、順
番に長手方向にスクリュ外径の５倍以上９倍以下の長さ
を有するフィードスクリュ部と、同スクリュに対応する
内腔円筒形のバレルと、断面形状が６角形で捩れのリー
ドが外径の１倍〜３倍に作られた混合スクリュと、同ス
クリュに対応する内腔断面形状が６角形のバレルと、ス
クリュ溝深さがスクリュ外径の０．０７倍かこれより大
きく、同径の０．１１倍かこれより小さい範囲の寸法に
作られたメータリングスクリュと、同スクリュに対応す
る円筒形のバレルとによって構成され、これらスクリュ
とバレルが夫々一体化して配設されてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
の押出機を直列に接続した２段押出機において、第１段
押出機の原料供給口より原料が送り出される方向に、順
番に長手方向にスクリュ外径の５倍以上９倍以下の長さ
を有するフィードスクリュ部と、同スクリュに対応する
内腔円筒形のバレルと、断面形状が６角形で捩れのリー
ドが外径の１倍〜３倍に作られた混合スクリュと、同ス
クリュに対応する内腔断面形状が６角形のバレルと、ス
クリュ溝深さがスクリュ外径の０．０７倍かこれより大
きく、同径の０．１１倍かこれより小さい範囲の寸法に
作られたメータリングスクリュと、同スクリュに対応す
る円筒形のバレルとによって構成され、これらスクリュ
とバレルが夫々一体化して配設されてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
【０００５】
【作用】混合ゾーンの前記本発明のリード範囲をもつ６
角スクリュは、その原料の送り能力が、フィードゾーン
の前述の長さの通常スクリュによる送り能力と最も良く
マッチするスクリュであり、かつ可塑化能力を十分に発
揮できるスクリュ形状である。またメータリングゾーン
のスクリュは、上流の混合ゾーンまでの樹脂流れの変動
を吸収し、安定した流れにして樹脂を次の工程に送り出
し、所要の押出し量を確保する役割を果たす事ができ
る。
角スクリュは、その原料の送り能力が、フィードゾーン
の前述の長さの通常スクリュによる送り能力と最も良く
マッチするスクリュであり、かつ可塑化能力を十分に発
揮できるスクリュ形状である。またメータリングゾーン
のスクリュは、上流の混合ゾーンまでの樹脂流れの変動
を吸収し、安定した流れにして樹脂を次の工程に送り出
し、所要の押出し量を確保する役割を果たす事ができ
る。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明を直列２段押出機の第１段押出
機のスクリュとバレルに適用した実施例である。図１に
おいてスクリュ２１は３つの部分からなる。即ち、これ
はフィードゾーンの通常スクリュ２１ａ、混合ゾーンの
断面が６角形の混合スクリュ２１ｂ、メータリングゾー
ンの通常スクリュ２１ｃであり、同各スクリュに対応す
る外側のバレルは、フィードゾーンが円筒形バレル２
２、混合ゾーンが６角柱形バレル２３、メータリングゾ
ーンが円筒形バレル２４である。フィードゾーンのスク
リュ２１ａの長さをＬ１、スクリュ２１ａの外径をＤと
すると、９Ｄ≧Ｌ１≧５Ｄとなる。また混合スクリュ２
１ｂのヘリカルのリードをＬｒ、スクリュ２１ｂの外径
をＤとすれば、Ｌｒ＝１Ｄ〜３Ｄとなる。また図３に示
しているメータリングスクリュ２１ｃのスクリュ溝の深
さをＨｍ、スクリュ２１ｃの外径をＤとすると、Ｈｍ＝
０．０７Ｄ〜０．１１Ｄとなる。なお、２５は第１段押
出機から第２段押出機へ溶融樹脂を送る連結管、２６は
スクリュ２１の駆動部、２７は原料を投入するホッパ、
２８はヒータである。
と、図１〜図３は本発明を直列２段押出機の第１段押出
機のスクリュとバレルに適用した実施例である。図１に
おいてスクリュ２１は３つの部分からなる。即ち、これ
はフィードゾーンの通常スクリュ２１ａ、混合ゾーンの
断面が６角形の混合スクリュ２１ｂ、メータリングゾー
ンの通常スクリュ２１ｃであり、同各スクリュに対応す
る外側のバレルは、フィードゾーンが円筒形バレル２
２、混合ゾーンが６角柱形バレル２３、メータリングゾ
ーンが円筒形バレル２４である。フィードゾーンのスク
リュ２１ａの長さをＬ１、スクリュ２１ａの外径をＤと
すると、９Ｄ≧Ｌ１≧５Ｄとなる。また混合スクリュ２
１ｂのヘリカルのリードをＬｒ、スクリュ２１ｂの外径
をＤとすれば、Ｌｒ＝１Ｄ〜３Ｄとなる。また図３に示
しているメータリングスクリュ２１ｃのスクリュ溝の深
さをＨｍ、スクリュ２１ｃの外径をＤとすると、Ｈｍ＝
０．０７Ｄ〜０．１１Ｄとなる。なお、２５は第１段押
出機から第２段押出機へ溶融樹脂を送る連結管、２６は
スクリュ２１の駆動部、２７は原料を投入するホッパ、
２８はヒータである。
【０００７】図１の実施例の第１段押出機に、図４に示
す第２段押出機を組合わせて直列２段押出機として使用
することにより、より押出能力を向上できることが確認
されている。また図４の第２段押出機のＢ部の詳細図を
図５及び図６に示す。ところで図４〜図６は次のように
構成されている。先ず第２段押出機入口の軸シール部２
９には、樹脂圧力が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 までの圧力が
シール可能な高圧軸シールが採用されている（特願平３
−２９７６６４号）。また第２段スクリュ３４の先端部
３１の外周には、複数のフィン３３を形成すると共に、
対応するシリンダ３０の内周にも複数のフィン３６を形
成し、各フィンを軸方向に交互に配置している（特願昭
６１−９７４９号）。図６は図５と異なる別の実施例を
示し、第２段スクリュ３５の先端部３２には、図５と同
様のフィン３３が軸方向の長さＬを下流に向かって漸減
する様に形成されている。またフィン３３のピッチＰが
不等間隔に形成されている。なお、フィン３３の軸方向
の長さＬを下流に向かって漸増する様にしてもよい。ま
た以上の例において、フィン溝深さ、フィン溝幅、フィ
ン条数のうち、少なくとも１つの諸元を変えた形状にす
ることもできる。
す第２段押出機を組合わせて直列２段押出機として使用
することにより、より押出能力を向上できることが確認
されている。また図４の第２段押出機のＢ部の詳細図を
図５及び図６に示す。ところで図４〜図６は次のように
構成されている。先ず第２段押出機入口の軸シール部２
９には、樹脂圧力が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 までの圧力が
シール可能な高圧軸シールが採用されている（特願平３
−２９７６６４号）。また第２段スクリュ３４の先端部
３１の外周には、複数のフィン３３を形成すると共に、
対応するシリンダ３０の内周にも複数のフィン３６を形
成し、各フィンを軸方向に交互に配置している（特願昭
６１−９７４９号）。図６は図５と異なる別の実施例を
示し、第２段スクリュ３５の先端部３２には、図５と同
様のフィン３３が軸方向の長さＬを下流に向かって漸減
する様に形成されている。またフィン３３のピッチＰが
不等間隔に形成されている。なお、フィン３３の軸方向
の長さＬを下流に向かって漸増する様にしてもよい。ま
た以上の例において、フィン溝深さ、フィン溝幅、フィ
ン条数のうち、少なくとも１つの諸元を変えた形状にす
ることもできる。
【０００８】次に作用を説明すると、ホッパ２７に投入
された原料は押出機の円筒バレル２２に明けられた原料
入口から入り、フィードゾーンのスクリュ２１ａで左方
向に送られながらヒータ２８で加熱されると共に、圧縮
されて溶融・可塑化し、混合ゾーンに押出される。混合
ゾーンにおいては６角の混合スクリュ２１ｂで満遍なく
撹拌・混合され、次のメータリングゾーンに送り出され
る。メータリングゾーンにおけるメータリングスクリュ
２１ｃは上流の６角スクリュ２１ｂの押出し量にマッチ
した送り出し能力を備えているので、原料樹脂が混合ゾ
ーンで停滞したり、メータリングスクリュ２１ｃにおい
て不整流を起こす虞れはない。また同スクリュ２１ｃに
押出された原料樹脂は、連結管２５を通って図４に示す
第２段押出機に送られる。前記の如く第１段押出機から
接続管２５を通過した原料樹脂は、２００ｋｇｆ／ｃｍ
2 程度の高圧で第２段押出機の第２段入口部に投入さ
れ、第２段押出機の第２段スクリュ３４内を進行する。
第２段スクリュ３４の先端に達した原料樹脂は、図５又
は図６に示されたフィン３３，３６を通過する時に、ス
クリュ溝内の温度分布が均一になって完全に溶融され、
均一な温度分布を持つ原料樹脂が定量的にダイ１４側へ
送られる。
された原料は押出機の円筒バレル２２に明けられた原料
入口から入り、フィードゾーンのスクリュ２１ａで左方
向に送られながらヒータ２８で加熱されると共に、圧縮
されて溶融・可塑化し、混合ゾーンに押出される。混合
ゾーンにおいては６角の混合スクリュ２１ｂで満遍なく
撹拌・混合され、次のメータリングゾーンに送り出され
る。メータリングゾーンにおけるメータリングスクリュ
２１ｃは上流の６角スクリュ２１ｂの押出し量にマッチ
した送り出し能力を備えているので、原料樹脂が混合ゾ
ーンで停滞したり、メータリングスクリュ２１ｃにおい
て不整流を起こす虞れはない。また同スクリュ２１ｃに
押出された原料樹脂は、連結管２５を通って図４に示す
第２段押出機に送られる。前記の如く第１段押出機から
接続管２５を通過した原料樹脂は、２００ｋｇｆ／ｃｍ
2 程度の高圧で第２段押出機の第２段入口部に投入さ
れ、第２段押出機の第２段スクリュ３４内を進行する。
第２段スクリュ３４の先端に達した原料樹脂は、図５又
は図６に示されたフィン３３，３６を通過する時に、ス
クリュ溝内の温度分布が均一になって完全に溶融され、
均一な温度分布を持つ原料樹脂が定量的にダイ１４側へ
送られる。
【０００９】図１及び図４の直列２段押出機を使用し
て、従来機と押出能力を比較したところ表１の結果が得
られ、本発明の場合が一段と優れていることが判明し
た。 （確認最高能力）φ６５／φ９０直列２段押出機で実
施。 原料：３０μフィルム用耳部フラッフ２０ｗｔ％入り２
軸延伸用ポリプロピレン。
て、従来機と押出能力を比較したところ表１の結果が得
られ、本発明の場合が一段と優れていることが判明し
た。 （確認最高能力）φ６５／φ９０直列２段押出機で実
施。 原料：３０μフィルム用耳部フラッフ２０ｗｔ％入り２
軸延伸用ポリプロピレン。
【表１】 （ ）は従来機のφ６５／φ９０直列２段押出機の性
能を示す。従来機の第１段押出機のＱ／Ｎ（スクリュ１
回転当りの押出量）は０．５〔ｋｇ／ｈｒ／ｒｐｍ〕程
度。これに対し本発明は、１〜１．２と倍増でき、スク
リュ回転数の低減が可能。従って、シリンダの温度上昇
を防止することが可能であった。
能を示す。従来機の第１段押出機のＱ／Ｎ（スクリュ１
回転当りの押出量）は０．５〔ｋｇ／ｈｒ／ｒｐｍ〕程
度。これに対し本発明は、１〜１．２と倍増でき、スク
リュ回転数の低減が可能。従って、シリンダの温度上昇
を防止することが可能であった。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明の混合ゾ
ーンのリード範囲をもつ６角形の混合スクリュは、その
原料の送り能力が、フィードゾーンの本発明における長
さの通常スクリュによる送り能力と最も良くマッチする
スクリュであり、かつ可塑化能力を十分に発揮できるス
クリュ形状である。またメータリングゾーンのスクリュ
は、上流の混合ゾーンまでの樹脂流れの変動を吸収し、
安定した流れにして樹脂を次の工程に送り出し、所要の
押出し量を確保する役割を果たす事ができる。従って本
発明によると、第１段押出機の可塑化能力を損なう事な
く、原料を安定して送り出し、かつ押出し能力を最大に
発揮できるので、第２段押出機も十分にその役割である
均質化を果たし、高品質の樹脂製品を適正量押出すこと
ができる。
ーンのリード範囲をもつ６角形の混合スクリュは、その
原料の送り能力が、フィードゾーンの本発明における長
さの通常スクリュによる送り能力と最も良くマッチする
スクリュであり、かつ可塑化能力を十分に発揮できるス
クリュ形状である。またメータリングゾーンのスクリュ
は、上流の混合ゾーンまでの樹脂流れの変動を吸収し、
安定した流れにして樹脂を次の工程に送り出し、所要の
押出し量を確保する役割を果たす事ができる。従って本
発明によると、第１段押出機の可塑化能力を損なう事な
く、原料を安定して送り出し、かつ押出し能力を最大に
発揮できるので、第２段押出機も十分にその役割である
均質化を果たし、高品質の樹脂製品を適正量押出すこと
ができる。
【図１】本発明の実施例に係る第１段押出機の押出しス
クリュ部の側断面図である。
クリュ部の側断面図である。
【図２】図１のＡ〜Ａ断面図である。
【図３】図１におけるメータリングゾーンのスクリュの
詳細を示す側面図である。
詳細を示す側面図である。
【図４】本発明の実施例に係る第２段押出機の側断面図
である。
である。
【図５】図４のＢ部拡大断面図である。
【図６】図５と相違する実施例の図４のＢ部拡大断面図
である。
である。
【図７】従来の直列２段押出機の１例を示す側断面図で
ある。
ある。
２１ スクリュ ２１ａ 通常のフィードスクリュ ２１ｂ ６角の混合スクリュ ２１ｃ メータリングスクリュ ２２，２４ 円筒形バレル ２３ ６角柱バレル ２５ 連結管 ２６ スクリュ２１の駆動部 ２７ ホッパ ２８ ヒータ ２９ 軸シール部 ３０ シリンダ ３１，３２ 先端部 ３３ フィン ３４，３５ 第２段スクリュ ３６ フィン
フロントページの続き (72)発明者 田村 幸夫 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三 菱重工業株式会社 名古屋研究所内 (72)発明者 石川 正明 一宮市千秋町小山字北川田47 株式会社 安田技研内 審査官 加藤 友也 (56)参考文献 特開 平３−126519（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−104608（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−167025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−49952（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−104970（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29B 7/42
Claims (1)
- 【請求項１】 ２台の押出機を直列に接続した２段押出
機において、第１段押出機の原料供給口より原料が送り
出される方向に、順番に長手方向にスクリュ外径の５倍
以上９倍以下の長さを有するフィードスクリュ部と、同
スクリュに対応する内腔円筒形のバレルと、断面形状が
６角形で捩れのリードが外径の１倍〜３倍に作られた混
合スクリュと、同スクリュに対応する内腔断面形状が６
角形のバレルと、スクリュ溝深さがスクリュ外径の０．
０７倍かこれより大きく、同径の０．１１倍かこれより
小さい範囲の寸法に作られたメータリングスクリュと、
同スクリュに対応する円筒形のバレルとによって構成さ
れ、これらスクリュとバレルが夫々一体化して配設され
ていることを特徴とする直列２段押出機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04075791A JP3140545B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 直列２段押出機 |
| DE4301431A DE4301431C2 (de) | 1992-02-27 | 1993-01-20 | Zweistufenreihen-Extruder |
| US08/024,311 US5413475A (en) | 1992-02-27 | 1993-03-01 | Serial two-stage extruder |
| US08/144,041 US5393213A (en) | 1992-02-27 | 1993-11-01 | Serial two-stage extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04075791A JP3140545B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 直列２段押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237912A JPH05237912A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3140545B2 true JP3140545B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=13586394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04075791A Expired - Fee Related JP3140545B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-28 | 直列２段押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140545B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156071A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出スクリュ |
| CN103286876B (zh) * | 2013-05-07 | 2016-02-17 | 杭州泰能塑料机械厂 | 一种螺旋密炼机 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04075791A patent/JP3140545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05237912A (ja) | 1993-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5393213A (en) | Serial two-stage extruder | |
| JP2732920B2 (ja) | 熱可塑性プラスチック溶融体に粉末状又は織維状の添加剤を混合するための単軸又は二軸スクリュー型押出し機 | |
| EP1768823B1 (en) | Apparatus for plasticating thermoplastic resin including polypropylene | |
| US4867927A (en) | Process of producing thermplastic resin sheet and the like and molding screw therefor | |
| EP2093037B1 (en) | Kneading disc segment and twin-screw extruder | |
| US4350657A (en) | Low-energy extruder-pump system | |
| CN101875233A (zh) | 一字型排列的锥形三螺杆挤出机 | |
| US4461734A (en) | Process for plasticization and pumping of low bulk density plastics | |
| US6022133A (en) | Multiple-screw extruder | |
| JP3212379B2 (ja) | 直列２段押出機 | |
| CN101875232A (zh) | 三角形排列的锥形三螺杆挤出机 | |
| CN113412182A (zh) | 螺杆及挤出机 | |
| US20050063246A1 (en) | Mixing and kneading device for polymer compositions | |
| JP3140545B2 (ja) | 直列２段押出機 | |
| CN216068605U (zh) | 一种双螺杆挤出机用的螺杆 | |
| JP2601336B2 (ja) | 混練押出装置 | |
| JP2816356B2 (ja) | 押出成形装置 | |
| JPH04276421A (ja) | ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機 | |
| CN201633185U (zh) | 一字型排列的锥形三螺杆挤出机 | |
| JP2845987B2 (ja) | 直列二段押出機 | |
| CN210999920U (zh) | 挤出反应塑料挤出机单螺杆 | |
| KR0185698B1 (ko) | 성형기용 스크류 | |
| CN101348002B (zh) | 可以使用粉料树脂的吹塑机专用螺杆 | |
| CN220593971U (zh) | 复合生产线 | |
| CN220593972U (zh) | 双面淋膜复合生产线的挤出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001114 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071215 Year of fee payment: 7 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071215 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071215 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071215 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071215 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081215 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081215 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |