JP2000025093A - 押出機用スクリュ - Google Patents
押出機用スクリュInfo
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- JP2000025093A JP2000025093A JP10211974A JP21197498A JP2000025093A JP 2000025093 A JP2000025093 A JP 2000025093A JP 10211974 A JP10211974 A JP 10211974A JP 21197498 A JP21197498 A JP 21197498A JP 2000025093 A JP2000025093 A JP 2000025093A
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- screw
- section
- extruder
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のフルーテッド部の断面形状が同形をな
し、クリアランスが０．２〜０．１ｍｍの範囲で同一に
設定されているため、すり潰し作用やミキシング作用に
不足を生ずる。その結果、細デニール用合成繊維の製造
を高能率に行うに際し、糸切れやケバの発生を十分に抑
制することができない。 【解決手段】 計量兼混練・混合部Ｃが、フルーテッド
部１１，１２，１３を中心軸線方向に複数備え、各フル
ーテッド部１１，１２，１３が、境界部７ａ，７ｂ，１
７ａ，１７ｂを挟む流入溝４及び排出溝５を周方向に交
互に有し、該境界部７ａ，７ｂ，１７ａ，１７ｂが、各
流入溝４の両側で高さを異ならせて設けられてクリアラ
ンスδ1 ，δ2 を設定すると共に、最基端側のフルーテ
ッド部１１のクリアランスδ1 の方が、最先端側のフル
ーテッド部１３のクリアランスδ2 よりも大きく設定さ
れている。
し、クリアランスが０．２〜０．１ｍｍの範囲で同一に
設定されているため、すり潰し作用やミキシング作用に
不足を生ずる。その結果、細デニール用合成繊維の製造
を高能率に行うに際し、糸切れやケバの発生を十分に抑
制することができない。 【解決手段】 計量兼混練・混合部Ｃが、フルーテッド
部１１，１２，１３を中心軸線方向に複数備え、各フル
ーテッド部１１，１２，１３が、境界部７ａ，７ｂ，１
７ａ，１７ｂを挟む流入溝４及び排出溝５を周方向に交
互に有し、該境界部７ａ，７ｂ，１７ａ，１７ｂが、各
流入溝４の両側で高さを異ならせて設けられてクリアラ
ンスδ1 ，δ2 を設定すると共に、最基端側のフルーテ
ッド部１１のクリアランスδ1 の方が、最先端側のフル
ーテッド部１３のクリアランスδ2 よりも大きく設定さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機用スクリュ
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】熱可塑性プラスチック原料
に、顔料、各種添加剤、リサイクルプラスチック材料等
を配合させたものを溶融材料とし、押出機を使用して押
出成形している。その際、良質の成形品を得る上で、溶
融材料の分散性、均質性等が良好であることが望まれ
る。特に、細デニール用合成繊維の製造あたつては、リ
サイクルプラスチックや添加剤等の添加物粒子が凝集し
たままで存在したり、分散性が悪い場合には、糸切れや
ケバ（毛羽）の発生原因となり、製品である繊維の品質
や生産性の低下を招く。このような糸切れやケバを抑制
可能な従来の押出機用スクリュとして、例えば特開平０
７−２９０５５５号公報に記載されるものが提案されて
いる。
に、顔料、各種添加剤、リサイクルプラスチック材料等
を配合させたものを溶融材料とし、押出機を使用して押
出成形している。その際、良質の成形品を得る上で、溶
融材料の分散性、均質性等が良好であることが望まれ
る。特に、細デニール用合成繊維の製造あたつては、リ
サイクルプラスチックや添加剤等の添加物粒子が凝集し
たままで存在したり、分散性が悪い場合には、糸切れや
ケバ（毛羽）の発生原因となり、製品である繊維の品質
や生産性の低下を招く。このような糸切れやケバを抑制
可能な従来の押出機用スクリュとして、例えば特開平０
７−２９０５５５号公報に記載されるものが提案されて
いる。
【０００３】この押出機用スクリュは、基端側から先端
側にかけて順次供給部、溶融促進部及び計量兼混練・混
合部を有し、供給部には主フライトが設けられ、溶融促
進部には主フライト及び主フライトによつて形成された
スクリュ溝を二分する主フライトより小径の副フライト
を有するダムフライトタイプスクリュ部が設けられ、し
かも計量兼混練・混合部には、周方向に沿つて流入溝と
排出溝とが交互に設けられたフルーテッド部が主フライ
トを有する計量部を間に挟んで設けられたことを特徴と
している。
側にかけて順次供給部、溶融促進部及び計量兼混練・混
合部を有し、供給部には主フライトが設けられ、溶融促
進部には主フライト及び主フライトによつて形成された
スクリュ溝を二分する主フライトより小径の副フライト
を有するダムフライトタイプスクリュ部が設けられ、し
かも計量兼混練・混合部には、周方向に沿つて流入溝と
排出溝とが交互に設けられたフルーテッド部が主フライ
トを有する計量部を間に挟んで設けられたことを特徴と
している。
【０００４】そして、フルーテッド部は、図６に示すよ
うに流入溝５４と排出溝５５との間の境界部５７ａ，５
７ｂが、各流入溝５４の両側で高さを異ならせることに
よりクリアランスδ0 を形成している。
うに流入溝５４と排出溝５５との間の境界部５７ａ，５
７ｂが、各流入溝５４の両側で高さを異ならせることに
よりクリアランスδ0 を形成している。
【０００５】しかしながら、このような従来の押出機用
スクリュにあつては、全てのフルーテッド部の断面形状
が同形をなし、クリアランスδ0 が０．２〜０．１ｍｍ
の範囲で同一に設定されている。このため、リサイクル
プラスチックや添加剤を配合させた溶融材料を用い、高
押出量を確保しようとする場合に、すり潰し作用やミキ
シング作用に不足を生ずる。その結果、押出機から押し
出される溶融材料の添加物粒子の微細化度合い及び均質
性に劣り、特に、細デニール用合成繊維の製造を高能率
に行うに際し、糸切れやケバ（毛羽）の発生を十分に抑
制することができないという技術的課題を有している。
スクリュにあつては、全てのフルーテッド部の断面形状
が同形をなし、クリアランスδ0 が０．２〜０．１ｍｍ
の範囲で同一に設定されている。このため、リサイクル
プラスチックや添加剤を配合させた溶融材料を用い、高
押出量を確保しようとする場合に、すり潰し作用やミキ
シング作用に不足を生ずる。その結果、押出機から押し
出される溶融材料の添加物粒子の微細化度合い及び均質
性に劣り、特に、細デニール用合成繊維の製造を高能率
に行うに際し、糸切れやケバ（毛羽）の発生を十分に抑
制することができないという技術的課題を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１に係る発明の構成は、基端
側から先端に向けて順次に供給部Ａ、溶融促進部Ｂ及び
計量兼混練・混合部Ｃを有し、供給部Ａ及び溶融促進部
Ｂに主フライト２が形成されている押出機用スクリュに
おいて、前記計量兼混練・混合部Ｃが、フルーテッド部
１１，１２，１３を中心軸線方向に複数備え、各フルー
テッド部１１，１２，１３が、境界部７ａ，７ｂ，１７
ａ，１７ｂを挟む流入溝４及び排出溝５を周方向に交互
に有し、該境界部７ａ，７ｂ，１７ａ，１７ｂが、各流
入溝４の両側で高さを異ならせて設けられてクリアラン
スδ1 ，δ2 を形成すると共に、最基端側のフルーテッ
ド部１１のクリアランスδ1 の方が、最先端側のフルー
テッド部１３のクリアランスδ2 よりも大きく設定され
ていることを特徴とする押出機用スクリュである。請求
項２に係る発明は、各フルーテッド部１１，１２，１３
のそれぞれの前側に、少なくとも０．２ピッチ分のフラ
イト１４，１５，１６が形成されていることを特徴とす
る請求項１の押出機用スクリュである。請求項３に係る
発明は、最基端側のフルーテッド部１１のクリアランス
δ1 の方が、最先端側のフルーテッド部１３のクリアラ
ンスδ2 よりも０．１ｍｍ以上大きく設定されているこ
とを特徴とする請求項１又は２の押出機用スクリュであ
る。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１に係る発明の構成は、基端
側から先端に向けて順次に供給部Ａ、溶融促進部Ｂ及び
計量兼混練・混合部Ｃを有し、供給部Ａ及び溶融促進部
Ｂに主フライト２が形成されている押出機用スクリュに
おいて、前記計量兼混練・混合部Ｃが、フルーテッド部
１１，１２，１３を中心軸線方向に複数備え、各フルー
テッド部１１，１２，１３が、境界部７ａ，７ｂ，１７
ａ，１７ｂを挟む流入溝４及び排出溝５を周方向に交互
に有し、該境界部７ａ，７ｂ，１７ａ，１７ｂが、各流
入溝４の両側で高さを異ならせて設けられてクリアラン
スδ1 ，δ2 を形成すると共に、最基端側のフルーテッ
ド部１１のクリアランスδ1 の方が、最先端側のフルー
テッド部１３のクリアランスδ2 よりも大きく設定され
ていることを特徴とする押出機用スクリュである。請求
項２に係る発明は、各フルーテッド部１１，１２，１３
のそれぞれの前側に、少なくとも０．２ピッチ分のフラ
イト１４，１５，１６が形成されていることを特徴とす
る請求項１の押出機用スクリュである。請求項３に係る
発明は、最基端側のフルーテッド部１１のクリアランス
δ1 の方が、最先端側のフルーテッド部１３のクリアラ
ンスδ2 よりも０．１ｍｍ以上大きく設定されているこ
とを特徴とする請求項１又は２の押出機用スクリュであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の１実施の形態について図
１〜図５を参照して説明する。図１中において符号１は
単軸の押出機用スクリュを示し、スクリュ１が回転自在
に収容されるバレル８に溶融材料の供給口８ａが形成さ
れている。スクリュ１は、供給口８ａに対応する基端側
から先端に向けて順次に供給部Ａ、溶融促進部Ｂ及び計
量兼混練・混合部Ｃを有している。
１〜図５を参照して説明する。図１中において符号１は
単軸の押出機用スクリュを示し、スクリュ１が回転自在
に収容されるバレル８に溶融材料の供給口８ａが形成さ
れている。スクリュ１は、供給口８ａに対応する基端側
から先端に向けて順次に供給部Ａ、溶融促進部Ｂ及び計
量兼混練・混合部Ｃを有している。
【０００８】供給部Ａには主フライト２が形成されてい
る。溶融促進部Ｂには、主フライト２が形成されると共
に、主フライト２が形成するスクリュ溝６の間に位置さ
せて、主フライト２よりも小径の副フライト（ダムフラ
イト）３が設けられ、ダムフライトタイプスクリュ部を
形成している。計量兼混練・混合部Ｃには、第１〜第３
フルーテッド部１１，１２，１３が中心軸線方向に所定
間隔で形成され、隣合う第１，第２フルーテッド部１
１，１２及び第２，第３フルーテッド部１２，１３の間
並びに最先端の第３フルーテッド部１３の前側には、そ
れぞれ少なくとも０．２ピッチ分（好ましくは０．５ピ
ッチ以上）のフライト１４，１５，１６が形成されてい
る。
る。溶融促進部Ｂには、主フライト２が形成されると共
に、主フライト２が形成するスクリュ溝６の間に位置さ
せて、主フライト２よりも小径の副フライト（ダムフラ
イト）３が設けられ、ダムフライトタイプスクリュ部を
形成している。計量兼混練・混合部Ｃには、第１〜第３
フルーテッド部１１，１２，１３が中心軸線方向に所定
間隔で形成され、隣合う第１，第２フルーテッド部１
１，１２及び第２，第３フルーテッド部１２，１３の間
並びに最先端の第３フルーテッド部１３の前側には、そ
れぞれ少なくとも０．２ピッチ分（好ましくは０．５ピ
ッチ以上）のフライト１４，１５，１６が形成されてい
る。
【０００９】各フルーテッド部１１，１２，１３は、図
２に示すようにそれぞれ周方向の所定間隔で流入溝４と
排出溝５とが交互に設けられ、両溝４，５の間には、図
２及び図３，図４に示すように外径がスクリュ径と同程
度の第１境界部７ａ，１７ａと第１境界部７ａ，１７ａ
よりも外径が小さい第２境界部７ｂ，１７ｂとが交互に
設けられ、第１境界部７ａ，１７ａの外径と第２境界部
７ｂ，１７ｂの外径との差によつてクリアランスδ1 ，
δ2 が形成されている。流入溝４は、基端部が溶融促進
部Ｂに向けて開放されて先端部が閉じ、排出溝５は、基
端部が閉じて先端部が開放されている。これにより、溶
融促進部Ｂから計量兼混練・混合部Ｃに向けて流れる溶
融材料が、各フルーテッド部１１，１２，１３において
流入溝４の基端部から入つて排出溝５から流出する。
２に示すようにそれぞれ周方向の所定間隔で流入溝４と
排出溝５とが交互に設けられ、両溝４，５の間には、図
２及び図３，図４に示すように外径がスクリュ径と同程
度の第１境界部７ａ，１７ａと第１境界部７ａ，１７ａ
よりも外径が小さい第２境界部７ｂ，１７ｂとが交互に
設けられ、第１境界部７ａ，１７ａの外径と第２境界部
７ｂ，１７ｂの外径との差によつてクリアランスδ1 ，
δ2 が形成されている。流入溝４は、基端部が溶融促進
部Ｂに向けて開放されて先端部が閉じ、排出溝５は、基
端部が閉じて先端部が開放されている。これにより、溶
融促進部Ｂから計量兼混練・混合部Ｃに向けて流れる溶
融材料が、各フルーテッド部１１，１２，１３において
流入溝４の基端部から入つて排出溝５から流出する。
【００１０】クリアランスδ1 ，δ2 は、最基端側の第
１フルーテッド部１１のクリアランスδ1 の方が、次位
の第２フルーテッド部１２及び最先端側の第３フルーテ
ッド部１３のクリアランスδ2 よりも大きく設定されて
いる。具体的には、第１フルーテッド部１１のクリアラ
ンスδ1 は、０．４ｍｍに設定され、第２，第３フルー
テッド部１２，１３のクリアランスδ2 は、０．２ｍｍ
に設定されている。
１フルーテッド部１１のクリアランスδ1 の方が、次位
の第２フルーテッド部１２及び最先端側の第３フルーテ
ッド部１３のクリアランスδ2 よりも大きく設定されて
いる。具体的には、第１フルーテッド部１１のクリアラ
ンスδ1 は、０．４ｍｍに設定され、第２，第３フルー
テッド部１２，１３のクリアランスδ2 は、０．２ｍｍ
に設定されている。
【００１１】なお、クリアランスδ1 ，δ2 は、最基端
側の第１フルーテッド部１１の方が、最先端側の第３フ
ルーテッド部１３よりも大きく設定されていればよく、
使用する溶融材料の種類によつては、第１，第２フルー
テッド部１１，１２のクリアランスδ1 を０．４ｍｍに
設定させ、第３フルーテッド部１３のクリアランスδ2
を０．２ｍｍに設定させることも可能である。また、ク
リアランスδ1 ，δ2は、最基端側の第１フルーテッド
部１１のクリアランスδ1 の方が、最先端側の第３フル
ーテッド部１３のクリアランスδ2 よりも０．１ｍｍ以
上大きくなるように設定させればよく、両クリアランス
δ1 ，δ2 の差を０．２ｍｍ以上に大きく設定させるこ
とも可能である。
側の第１フルーテッド部１１の方が、最先端側の第３フ
ルーテッド部１３よりも大きく設定されていればよく、
使用する溶融材料の種類によつては、第１，第２フルー
テッド部１１，１２のクリアランスδ1 を０．４ｍｍに
設定させ、第３フルーテッド部１３のクリアランスδ2
を０．２ｍｍに設定させることも可能である。また、ク
リアランスδ1 ，δ2は、最基端側の第１フルーテッド
部１１のクリアランスδ1 の方が、最先端側の第３フル
ーテッド部１３のクリアランスδ2 よりも０．１ｍｍ以
上大きくなるように設定させればよく、両クリアランス
δ1 ，δ2 の差を０．２ｍｍ以上に大きく設定させるこ
とも可能である。
【００１２】次に、１実施の形態の作用について説明す
る。バレル８の供給口８ａから供給部Ａに向けて溶融材
料が供給される。溶融材料は、例えばポリプロピレン
（ＭＦＲ３５）に粒径が３０μｍのカーボンを重量比で
１７００：１の割合で配合したものである。供給部Ａに
供給された溶融材料は、主フライト２によつて先方に移
送されながら、主としてバレル８からの加熱を受け、軟
化しながら溶融促進部Ｂへと移動する。
る。バレル８の供給口８ａから供給部Ａに向けて溶融材
料が供給される。溶融材料は、例えばポリプロピレン
（ＭＦＲ３５）に粒径が３０μｍのカーボンを重量比で
１７００：１の割合で配合したものである。供給部Ａに
供給された溶融材料は、主フライト２によつて先方に移
送されながら、主としてバレル８からの加熱を受け、軟
化しながら溶融促進部Ｂへと移動する。
【００１３】溶融促進部Ｂでは、通常のダムフライトタ
イプスクリュと同様に、図３に示すように溶融材料が副
フライト３によつて固相部２０と溶融部２１とに分離さ
れて移送され、分離された固相部２０に剪断力が効果的
に作用し、剪断による発熱量が増大して溶融が促進され
る。これにより、スクリュ溝深さを深くして高吐出押出
しを行うことが可能になると共に、溶融の進行が安定す
ることになり、圧力変動が小さい安定押し出しが可能に
なる。
イプスクリュと同様に、図３に示すように溶融材料が副
フライト３によつて固相部２０と溶融部２１とに分離さ
れて移送され、分離された固相部２０に剪断力が効果的
に作用し、剪断による発熱量が増大して溶融が促進され
る。これにより、スクリュ溝深さを深くして高吐出押出
しを行うことが可能になると共に、溶融の進行が安定す
ることになり、圧力変動が小さい安定押し出しが可能に
なる。
【００１４】溶融材料は、引き続いて溶融促進部Ｂから
計量兼混練・混合部Ｃに入る。先ず、第１フルーテッド
部１１に入り、添加物粒子がすり潰し作用を受けると共
に未溶融材料が剪断発熱によつて溶融させられる。第１
フルーテッド部１１のクリアランスδ1 は比較的大きく
設定されているので、比較的粘性が高い状態で流入溝４
に入つた後に第２境界部７ｂを越えて排出溝５から流出
する溶融材料は、大きめの添加物粒子が効果的に微細化
されて分散する。第１フルーテッド部１１を出た溶融材
料は、フライト１４の送り作用を受けて計量されながら
第２フルーテッド部１２に入り、添加物粒子等のすり潰
しと未溶融材料の剪断発熱によつて溶融が促される。ス
クリュ１は図４において矢印Ｎ方向に回転し、溶融材料
が第１境界部７ａ（，１７ａ）を乗り越えてバレル８内
面との間を流れることは理論上ない。
計量兼混練・混合部Ｃに入る。先ず、第１フルーテッド
部１１に入り、添加物粒子がすり潰し作用を受けると共
に未溶融材料が剪断発熱によつて溶融させられる。第１
フルーテッド部１１のクリアランスδ1 は比較的大きく
設定されているので、比較的粘性が高い状態で流入溝４
に入つた後に第２境界部７ｂを越えて排出溝５から流出
する溶融材料は、大きめの添加物粒子が効果的に微細化
されて分散する。第１フルーテッド部１１を出た溶融材
料は、フライト１４の送り作用を受けて計量されながら
第２フルーテッド部１２に入り、添加物粒子等のすり潰
しと未溶融材料の剪断発熱によつて溶融が促される。ス
クリュ１は図４において矢印Ｎ方向に回転し、溶融材料
が第１境界部７ａ（，１７ａ）を乗り越えてバレル８内
面との間を流れることは理論上ない。
【００１５】第２フルーテッド部１２では、クリアラン
スδ2 が第１フルーテッド部１１のクリアランスδ1 よ
りも小さく設定されているので、添加物粒子等が更に小
さくなつて流出する。第２フルーテッド部１２を出た溶
融材料は、フライト１５の送り作用を受けて計量されな
がら第３フルーテッド部１３に入り、第２フルーテッド
部１２と同様の添加物粒子等のすり潰しを受けると同時
に未溶融材料が剪断発熱を受け、混練・混合されて溶融
させられる。
スδ2 が第１フルーテッド部１１のクリアランスδ1 よ
りも小さく設定されているので、添加物粒子等が更に小
さくなつて流出する。第２フルーテッド部１２を出た溶
融材料は、フライト１５の送り作用を受けて計量されな
がら第３フルーテッド部１３に入り、第２フルーテッド
部１２と同様の添加物粒子等のすり潰しを受けると同時
に未溶融材料が剪断発熱を受け、混練・混合されて溶融
させられる。
【００１６】第３フルーテッド部１３では、クリアラン
スδ2 が第２フルーテッド部１２と同じに設定されてい
るので、特に第２フルーテッド部１２を細長い状態で通
過した添加物粒子等が良好に小さくなつて流出する。第
２，第３フルーテッド部１２，１３は、クリアランスδ
2 を同一に設定する場合には、長尺な一体構造を採らせ
ることも可能であるが、フライト１５を介在させること
により、第２フルーテッド部１２を通過した細長い状態
の添加物粒子等の姿勢が変化して第３フルーテッド部１
３の流入溝４に入り、第２フルーテッド部１２とは異な
る姿勢で第２境界部１７ｂを通過し、排出溝５から流出
するようになるので、添加物粒子等のすり潰し作用及び
未溶融材料の剪断発熱が効果的に生じる。これにより、
分散されずに残存するカーボン粒子が減少すると共に、
リサイクルプラスチックの分散・溶融性が向上する。第
３フルーテッド部１３を出た溶融材料は、フライト１６
の送り作用を受けて計量されながら図外のダイから押し
出される。
スδ2 が第２フルーテッド部１２と同じに設定されてい
るので、特に第２フルーテッド部１２を細長い状態で通
過した添加物粒子等が良好に小さくなつて流出する。第
２，第３フルーテッド部１２，１３は、クリアランスδ
2 を同一に設定する場合には、長尺な一体構造を採らせ
ることも可能であるが、フライト１５を介在させること
により、第２フルーテッド部１２を通過した細長い状態
の添加物粒子等の姿勢が変化して第３フルーテッド部１
３の流入溝４に入り、第２フルーテッド部１２とは異な
る姿勢で第２境界部１７ｂを通過し、排出溝５から流出
するようになるので、添加物粒子等のすり潰し作用及び
未溶融材料の剪断発熱が効果的に生じる。これにより、
分散されずに残存するカーボン粒子が減少すると共に、
リサイクルプラスチックの分散・溶融性が向上する。第
３フルーテッド部１３を出た溶融材料は、フライト１６
の送り作用を受けて計量されながら図外のダイから押し
出される。
【００１７】そして、第１〜３フルーテッド部１１〜１
３のクリアランスδ1 ，δ2 が、最基端側の第１フルー
テッド部１１の方が、最先端側の第３フルーテッド部１
３よりも大きく設定されているので、第１フルーテッド
部１１の負担を軽減させつつ第３フルーテッド部１３か
ら流出する溶融材料の粒子を小さくすることが可能にな
る。
３のクリアランスδ1 ，δ2 が、最基端側の第１フルー
テッド部１１の方が、最先端側の第３フルーテッド部１
３よりも大きく設定されているので、第１フルーテッド
部１１の負担を軽減させつつ第３フルーテッド部１３か
ら流出する溶融材料の粒子を小さくすることが可能にな
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る押出機用スクリュによれば、次の効果が得
られる。計量兼混練・混合部に複数のフルーテッド部が
設けられ、このフルーテッド部のクリアランスが、最基
端側のフルーテッド部の方が最先端側のフルーテッド部
よりも大きく設定されているので、溶融材料の混練・混
合作用が段階的かつ次第に高度に得られる。これによ
り、最基端側のフルーテッド部の負担を軽減させつつ最
先端側のフルーテッド部から流出する溶融材料の粒子の
凝集を防止し、かつ、分散性を向上させることが、安定
的な高押出量を確保しながら可能になる。その結果、特
に、細デニール用合成繊維の製造を、安定的な高押出量
を確保しながら糸切れやケバの発生を十分に抑制し、高
能率に行うことが可能になる。
本発明に係る押出機用スクリュによれば、次の効果が得
られる。計量兼混練・混合部に複数のフルーテッド部が
設けられ、このフルーテッド部のクリアランスが、最基
端側のフルーテッド部の方が最先端側のフルーテッド部
よりも大きく設定されているので、溶融材料の混練・混
合作用が段階的かつ次第に高度に得られる。これによ
り、最基端側のフルーテッド部の負担を軽減させつつ最
先端側のフルーテッド部から流出する溶融材料の粒子の
凝集を防止し、かつ、分散性を向上させることが、安定
的な高押出量を確保しながら可能になる。その結果、特
に、細デニール用合成繊維の製造を、安定的な高押出量
を確保しながら糸切れやケバの発生を十分に抑制し、高
能率に行うことが可能になる。
【図１】 本発明の１実施の形態に係るスクリュを示す
図。
図。
【図２】 同じくフルーテッド部を示す図。
【図３】 同じく溶融促進部の作用説明図。
【図４】 図２のＩ−Ｉ線断面で第１フルーテッド部を
示す図。
示す図。
【図５】 図２のＩ−Ｉ線断面で第２，第３フルーテッ
ド部を示す図。
ド部を示す図。
【図６】 従来のフルーテッド部を示す断面図。
１：スクリュ、２：主フライト、４：流入溝、５：排出
溝、７ａ，１７ａ：第１境界部、７ｂ，１７ｂ：第２境
界部、１１，１２，１３：フルーテッド部、１４，１
５，１６：フライト、Ａ：供給部、Ｂ：溶融促進部、
Ｃ：計量兼混練・混合部、δ1 ，δ2 ：クリアランス。
溝、７ａ，１７ａ：第１境界部、７ｂ，１７ｂ：第２境
界部、１１，１２，１３：フルーテッド部、１４，１
５，１６：フライト、Ａ：供給部、Ｂ：溶融促進部、
Ｃ：計量兼混練・混合部、δ1 ，δ2 ：クリアランス。
Claims (3)
- 【請求項１】 基端側から先端に向けて順次に供給部
（Ａ）、溶融促進部（Ｂ）及び計量兼混練・混合部
（Ｃ）を有し、供給部（Ａ）及び溶融促進部（Ｂ）に主
フライト（２）が形成されている押出機用スクリュにお
いて、前記計量兼混練・混合部（Ｃ）が、フルーテッド
部（１１，１２，１３）を中心軸線方向に複数備え、各
フルーテッド部（１１，１２，１３）が、境界部（７
ａ，７ｂ，１７ａ，１７ｂ）を挟む流入溝（４）及び排
出溝（５）を周方向に交互に有し、該境界部（７ａ，７
ｂ，１７ａ，１７ｂ）が、各流入溝（４）の両側で高さ
を異ならせて設けられてクリアランス（δ1 ，δ2 ）を
形成すると共に、最基端側のフルーテッド部（１１）の
クリアランス（δ1 ）の方が、最先端側のフルーテッド
部（１３）のクリアランス（δ2 ）よりも大きく設定さ
れていることを特徴とする押出機用スクリュ。 - 【請求項２】 各フルーテッド部（１１，１２，１３）
のそれぞれの前側に、少なくとも０．２ピッチ分のフラ
イト（１４，１５，１６）が形成されていることを特徴
とする請求項１の押出機用スクリュ。 - 【請求項３】 最基端側のフルーテッド部（１１）のク
リアランス（δ1 ）の方が、最先端側のフルーテッド部
（１３）のクリアランス（δ2 ）よりも０．１ｍｍ以上
大きく設定されていることを特徴とする請求項１又は２
の押出機用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211974A JP2000025093A (ja) | 1998-07-11 | 1998-07-11 | 押出機用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211974A JP2000025093A (ja) | 1998-07-11 | 1998-07-11 | 押出機用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025093A true JP2000025093A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16614802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10211974A Pending JP2000025093A (ja) | 1998-07-11 | 1998-07-11 | 押出機用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000025093A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000416A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Dsm N.V. | Dispersion section |
| JP2002301716A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | 國男 ▲吉▼岡 | プラスチック廃棄物再生用押出機 |
| CN109927269A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-25 | 日丰企业集团有限公司 | 螺杆结构及挤出机 |
| KR102231964B1 (ko) * | 2020-12-30 | 2021-03-25 | 농업회사법인(주) 해보리 | 수지 고추력 단축스크류 어셈블리 |
-
1998
- 1998-07-11 JP JP10211974A patent/JP2000025093A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000416A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Dsm N.V. | Dispersion section |
| JP2002301716A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | 國男 ▲吉▼岡 | プラスチック廃棄物再生用押出機 |
| CN109927269A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-25 | 日丰企业集团有限公司 | 螺杆结构及挤出机 |
| KR102231964B1 (ko) * | 2020-12-30 | 2021-03-25 | 농업회사법인(주) 해보리 | 수지 고추력 단축스크류 어셈블리 |
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