JPH0651290B2 - 熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機 - Google Patents
熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機Info
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- JPH0651290B2 JPH0651290B2 JP2139279A JP13927990A JPH0651290B2 JP H0651290 B2 JPH0651290 B2 JP H0651290B2 JP 2139279 A JP2139279 A JP 2139279A JP 13927990 A JP13927990 A JP 13927990A JP H0651290 B2 JPH0651290 B2 JP H0651290B2
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- resin
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱可塑性樹脂高混練スクリュー、押出機及びそ
れを用いたブロー成形機に関する。
れを用いたブロー成形機に関する。
従来熱可塑性樹脂の大型成形加工品として、ポリアミド
とポリオレフィンとを共押出成形してなる多層成形体が
種々知られている。多層成形体はその用途等により、各
種層構成のものが製造されているが、燃料タンク用に
は、一般にポリオレフィン層／変性ポリオレフィン層／
ポリアミド樹脂層／変性ポリオレフィン層／ポリオレフ
ィン層の５層構造のものが製造されている。
とポリオレフィンとを共押出成形してなる多層成形体が
種々知られている。多層成形体はその用途等により、各
種層構成のものが製造されているが、燃料タンク用に
は、一般にポリオレフィン層／変性ポリオレフィン層／
ポリアミド樹脂層／変性ポリオレフィン層／ポリオレフ
ィン層の５層構造のものが製造されている。
しかしながら、このような多層成形体を製造する場合、
多量のバリが発生する。そこで、このバリ等を回収して
ポリオレフィン層用に再利用する場合、完全に均一に混
練する必要がある。しかし、通常のフルフライトスクリ
ューを有する単軸押出機では、混練能力が十分でないた
め、バリ中に含まれるポリアミド樹脂の分散が良好でな
く、ポリオレフィン層として十分な物性が得られないと
いう問題がある。
多量のバリが発生する。そこで、このバリ等を回収して
ポリオレフィン層用に再利用する場合、完全に均一に混
練する必要がある。しかし、通常のフルフライトスクリ
ューを有する単軸押出機では、混練能力が十分でないた
め、バリ中に含まれるポリアミド樹脂の分散が良好でな
く、ポリオレフィン層として十分な物性が得られないと
いう問題がある。
そこで、樹脂の混練に適したフライトを有するスクリュ
ーが種々提案されている（特開昭61-16812号等）。
ーが種々提案されている（特開昭61-16812号等）。
またポリオレフィンとポリアミドとの良好な混合を得る
ために、混練スクリュー、例えば第６図に示すようにフ
ルフライトスクリューの先端部に混練用のエレメント
（ダルメージ等）を取付けたものや、第７図に示すよう
にフルフライトスクリューの中間部に未溶融の樹脂を溶
融し、均一な樹脂とするための高剪断部を設けたもの等
も用いられている。
ために、混練スクリュー、例えば第６図に示すようにフ
ルフライトスクリューの先端部に混練用のエレメント
（ダルメージ等）を取付けたものや、第７図に示すよう
にフルフライトスクリューの中間部に未溶融の樹脂を溶
融し、均一な樹脂とするための高剪断部を設けたもの等
も用いられている。
しかしながら、従来のフライトの形状および、スクリュ
ーの構造では、いまだ十分な混練能力を有するには至っ
ていない。
ーの構造では、いまだ十分な混練能力を有するには至っ
ていない。
したがって本発明の目的は、熱可塑性樹脂を良好に混練
することのできる高混練スクリュー、押出機及びそれを
用いたブロー成形機を提供することである。
することのできる高混練スクリュー、押出機及びそれを
用いたブロー成形機を提供することである。
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、押出機
のスクリューをホッパー側よりフィード部と、メータリ
ング部と、クロスソー部と、深溝部と、高剪断部と、ミ
キシングピンを有する末端部とからなる構造とすること
により、混練能力を大幅に向上することができることを
見出し、本発明に想到した。
のスクリューをホッパー側よりフィード部と、メータリ
ング部と、クロスソー部と、深溝部と、高剪断部と、ミ
キシングピンを有する末端部とからなる構造とすること
により、混練能力を大幅に向上することができることを
見出し、本発明に想到した。
すなわち本発明の熱可塑性樹脂高混練スクリューは、Ｌ
／Ｄが20以上であり、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂
のフィード部と、押出量を計量するメータリング部と、
横方向に混合するクロスソー部と、樹脂を滞留させる深
溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する末端部と
からなることを特徴とする。
／Ｄが20以上であり、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂
のフィード部と、押出量を計量するメータリング部と、
横方向に混合するクロスソー部と、樹脂を滞留させる深
溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する末端部と
からなることを特徴とする。
また、本発明の熱可塑性樹脂高混練押出機は、Ｌ／Ｄが
20以上であり、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂のフィ
ード部と、押出量を計量するメータリング部と、樹脂の
流れの横方向に剪断力を付与することにより混合を行う
クロスソー部と、樹脂を滞留させる深溝部と、高剪断部
と、ミキシングピンを有する末端部とからなる単軸スク
リューを有することを特徴とする。
20以上であり、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂のフィ
ード部と、押出量を計量するメータリング部と、樹脂の
流れの横方向に剪断力を付与することにより混合を行う
クロスソー部と、樹脂を滞留させる深溝部と、高剪断部
と、ミキシングピンを有する末端部とからなる単軸スク
リューを有することを特徴とする。
さらに本発明のブロー成形機は、Ｌ／Ｄが20以上であ
り、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂のフィード部と、
押出量を計量するメータリング部と、樹脂の流れの横方
向に剪断力を付与することにより混合を行うクロスソー
部と、樹脂を滞留させる深溝部と、高剪断部と、ミキシ
ングピンを有する末端部とからなる単軸スクリューを有
する熱可塑性樹脂高混練単軸押出機を用いたことを特徴
とする。
り、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂のフィード部と、
押出量を計量するメータリング部と、樹脂の流れの横方
向に剪断力を付与することにより混合を行うクロスソー
部と、樹脂を滞留させる深溝部と、高剪断部と、ミキシ
ングピンを有する末端部とからなる単軸スクリューを有
する熱可塑性樹脂高混練単軸押出機を用いたことを特徴
とする。
本発明の熱可塑性樹脂高混練スクリューは、ホッパー側
から順にフィード部と、メータリング部と、クロスソー
部と、深溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する
末端部とからなるので、これを有する押出機は、樹脂の
混練能力が大幅に向上している。
から順にフィード部と、メータリング部と、クロスソー
部と、深溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する
末端部とからなるので、これを有する押出機は、樹脂の
混練能力が大幅に向上している。
これは、フィード部で熱可塑性樹脂を混練し、メータリ
ング部において樹脂の計量を行い、さらに上記各部では
不足しがちな横方向の混練をクロスソー部で行い、続い
て高剪断部で未溶融の樹脂を溶融し、さらにミキシング
ピンを有する末端部で縦方向及び横方向に混合して、送
り出しているので、このような働きをする各部の相乗効
果により、樹脂の高混練が達成できるためである。
ング部において樹脂の計量を行い、さらに上記各部では
不足しがちな横方向の混練をクロスソー部で行い、続い
て高剪断部で未溶融の樹脂を溶融し、さらにミキシング
ピンを有する末端部で縦方向及び横方向に混合して、送
り出しているので、このような働きをする各部の相乗効
果により、樹脂の高混練が達成できるためである。
本発明の熱可塑性樹脂高混練スクリュー及び押出機を以
下の添付図面を参照して説明する。
下の添付図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の一実施例による熱可塑性樹脂高混練
スクリューを示す概略図である。
スクリューを示す概略図である。
第１図中において、棒状で螺旋状の突条を有するスクリ
ュー１は、ホッパー側よりフィード部２と、メータリン
グ部３と、クロスソー部４と、深溝部５と、高剪断部６
と、ミキシングピンを有する末端部７とからなる。
ュー１は、ホッパー側よりフィード部２と、メータリン
グ部３と、クロスソー部４と、深溝部５と、高剪断部６
と、ミキシングピンを有する末端部７とからなる。
上記スクリューの長さは一般に長さ／直径比（Ｌ／Ｄ）
で表すのが便利であるが、Ｌ／Ｄは20以上とする。Ｌ／
Ｄが20未満では、十分な混練を行うことができない。Ｌ
／Ｄの上限は特に限定されないが、約40である。
で表すのが便利であるが、Ｌ／Ｄは20以上とする。Ｌ／
Ｄが20未満では、十分な混練を行うことができない。Ｌ
／Ｄの上限は特に限定されないが、約40である。
以上のようなスクリューを有する単軸押出機は、例えば
第２図に示すような構造を有する。
第２図に示すような構造を有する。
第２図において押出機20は、円筒状のシリンダ21と、前
記シリンダ内に同軸状に回転自在に嵌合し、その外周面
上に螺旋状の突条を有するスクリュー22と、熱可塑性樹
脂を供給するホッパー23と、前記スクリューの前端に位
置するように前記シリンダに設けられ、前記ホッハーと
連通している熱可塑性樹脂供給開口部24と、前記スクリ
ューの後端に位置するように前記シリンダに設けた成形
機構25とからなる。
記シリンダ内に同軸状に回転自在に嵌合し、その外周面
上に螺旋状の突条を有するスクリュー22と、熱可塑性樹
脂を供給するホッパー23と、前記スクリューの前端に位
置するように前記シリンダに設けられ、前記ホッハーと
連通している熱可塑性樹脂供給開口部24と、前記スクリ
ューの後端に位置するように前記シリンダに設けた成形
機構25とからなる。
このような押出機において、ホッパー23から供給された
熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂供給開口部24から、スク
リュー22に送られ、溶融混練された後、成形機構25に到
るが、この溶融混練は、上述したような各部からなるス
クリューにより、良好に行われる。
熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂供給開口部24から、スク
リュー22に送られ、溶融混練された後、成形機構25に到
るが、この溶融混練は、上述したような各部からなるス
クリューにより、良好に行われる。
以下に、熱可塑性樹脂がスクリュー各部でどのような過
程で良好に溶融混練されていくかを、熱可塑性樹脂の流
れにそって説明する。
程で良好に溶融混練されていくかを、熱可塑性樹脂の流
れにそって説明する。
(a)フィード部２ フィード部では、スクリューに螺旋状の溝が設けられて
おり、第１段階の溶融混練を行うとともに、樹脂を除々
に圧縮する。上記フィード部の形状は特に制限されず、
通常使用されているものを用いることができる。
おり、第１段階の溶融混練を行うとともに、樹脂を除々
に圧縮する。上記フィード部の形状は特に制限されず、
通常使用されているものを用いることができる。
このようなフィード部の長さは、Ｌ／Ｄで10以上が好ま
しく、特に12〜16が好ましい。Ｌ／Ｄが10未満では、十
分に樹脂を溶融混練するのが困難となり、また、十分に
大きい見掛け密度の樹脂とするための圧縮ができないた
め好ましくない。
しく、特に12〜16が好ましい。Ｌ／Ｄが10未満では、十
分に樹脂を溶融混練するのが困難となり、また、十分に
大きい見掛け密度の樹脂とするための圧縮ができないた
め好ましくない。
(b)メータリング部３ ここでも、スクリューに螺旋状の溝が設けられており、
樹脂を均質にするとともにフィード部から送られてきた
樹脂のスクリュー１回転当たりの押出量が決定される。
上記フィード部の形状は特に制限されず、通常使用され
ているものを用いることができる。
樹脂を均質にするとともにフィード部から送られてきた
樹脂のスクリュー１回転当たりの押出量が決定される。
上記フィード部の形状は特に制限されず、通常使用され
ているものを用いることができる。
またメータリング部の長さは、Ｌ／Ｄで４以上が好まし
く、特に４〜６が好ましい。Ｌ／Ｄが４未満では、上述
の機能を十分に果たすのが困難となり、好ましくない。
く、特に４〜６が好ましい。Ｌ／Ｄが４未満では、上述
の機能を十分に果たすのが困難となり、好ましくない。
(c)クロスソー部４ クロスソー部は、上述のフィード部及びメータリング部
での混練では、樹脂の流れの横方向への混練が充分でな
いので、主に横方向に混合するための部分である。その
ため、スクリュー芯部の外径が僅かに大きくなっている
とともに、スクリューの螺旋状の突条が切り欠かれた形
状等となっている。
での混練では、樹脂の流れの横方向への混練が充分でな
いので、主に横方向に混合するための部分である。その
ため、スクリュー芯部の外径が僅かに大きくなっている
とともに、スクリューの螺旋状の突条が切り欠かれた形
状等となっている。
クロスソー部の一例を第３図に示す。
第３図において、スクリューは、螺旋状の突条を切り欠
いた形状となっている。このような切り欠き31を有する
ことにより、熱可塑性樹脂は通常の螺旋状の場合より、
横方向にはるかに強い混練を受けることになる。
いた形状となっている。このような切り欠き31を有する
ことにより、熱可塑性樹脂は通常の螺旋状の場合より、
横方向にはるかに強い混練を受けることになる。
このようにして、樹脂の流れの横方向に剪断力を付与す
ることにより混合することにより、溶融物を均質なもの
とするとともに、均一な温度分布のものとすることが可
能となる。
ることにより混合することにより、溶融物を均質なもの
とするとともに、均一な温度分布のものとすることが可
能となる。
上記クロスソー部の長さは、Ｌ／Ｄで１以上が好まし
く、特に１〜２が好ましい。Ｌ／Ｄが１未満では、上述
の機能を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
く、特に１〜２が好ましい。Ｌ／Ｄが１未満では、上述
の機能を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
(d)深溝部５ 深溝部は、前述したメータリング部やクロスソー部で発
熱した樹脂を一時貯留し、押出機のバレルによって冷却
する。このため、スクリューの軸径は、小さくなってい
る。
熱した樹脂を一時貯留し、押出機のバレルによって冷却
する。このため、スクリューの軸径は、小さくなってい
る。
上記深溝部５の長さは、Ｌ／Ｄで0.5以上が好ましく、
特に１〜２が好ましい。Ｌ／Ｄが0.5未満では、上述の
機能を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
特に１〜２が好ましい。Ｌ／Ｄが0.5未満では、上述の
機能を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
(e)高剪断部６ 高剪断部６は、フィード部２と、メータリング部３と、
クロスソー部４と、深溝部５とを通過してきた樹脂中に
未溶融のものが含まれていても、ここを通過する樹脂に
大きい剪断を与えて、未溶融の樹脂を溶融し、均質なも
のとするための箇所である。この高剪断部の形状として
は、特に制限はなく、従来から使用されているせきとめ
リング型、トピード型、マドック型等のものが挙げられ
る。特にマドック型が好ましい。また樹脂に大きい剪断
及び高い熱量を与えるためにシリンダとの間隔は狭いこ
とが必要で、軸径が上述の各部より大きくなっている。
クロスソー部４と、深溝部５とを通過してきた樹脂中に
未溶融のものが含まれていても、ここを通過する樹脂に
大きい剪断を与えて、未溶融の樹脂を溶融し、均質なも
のとするための箇所である。この高剪断部の形状として
は、特に制限はなく、従来から使用されているせきとめ
リング型、トピード型、マドック型等のものが挙げられ
る。特にマドック型が好ましい。また樹脂に大きい剪断
及び高い熱量を与えるためにシリンダとの間隔は狭いこ
とが必要で、軸径が上述の各部より大きくなっている。
このような高剪断部の一例としてマドック型のものを第
４図に示す。
４図に示す。
第４図において、スクリューの軸径は大きくなってお
り、２本１組で交互に配置された縦溝41、41′が数組設
けられている。この縦溝41、41′は、連通溝42により連
通している。
り、２本１組で交互に配置された縦溝41、41′が数組設
けられている。この縦溝41、41′は、連通溝42により連
通している。
熱可塑性樹脂は、縦溝41に侵入すると連通溝42を経て、
縦溝41′を通過する。この際、高剪断部のスクリュー径
は大きくなっているので、樹脂には、大きい剪断及び高
い熱量が与えられ、未溶融の樹脂が溶融され、均質なも
のとなる。
縦溝41′を通過する。この際、高剪断部のスクリュー径
は大きくなっているので、樹脂には、大きい剪断及び高
い熱量が与えられ、未溶融の樹脂が溶融され、均質なも
のとなる。
上記高剪断部の長さは、Ｌ／Ｄで２以上が好ましく、特
に２〜４が好ましい。Ｌ／Ｄが２未満では、上述の機能
を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
に２〜４が好ましい。Ｌ／Ｄが２未満では、上述の機能
を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
(f)ミキシングピンを有する末端部７ 末端部では、高剪断部で、未溶融の樹脂を溶融した樹脂
を縦方向及び横方向に混練して、均質なものとする。
を縦方向及び横方向に混練して、均質なものとする。
末端部の一例を第５図に示す。
第５図において、スクリューは、螺旋状の突条51を有
し、その突条が形成する溝部にミキシングピン52が挿入
されている。このようなミキシングピン52を有すること
により、熱可塑性樹脂は通常の螺旋状の突条のみを有す
る場合より、横方向にも強い混練を受けることになる。
し、その突条が形成する溝部にミキシングピン52が挿入
されている。このようなミキシングピン52を有すること
により、熱可塑性樹脂は通常の螺旋状の突条のみを有す
る場合より、横方向にも強い混練を受けることになる。
このようにして、縦方向及び横方向に強力に混合するこ
とにより、溶融物を均質なものとするとともに、均一な
温度分布のものとして、押出成形機構25へ送り出すこと
が可能となる。
とにより、溶融物を均質なものとするとともに、均一な
温度分布のものとして、押出成形機構25へ送り出すこと
が可能となる。
上記ミキシングピンを有する末端部の長さは、Ｌ／Ｄで
１以上が好ましく、特に１〜２が好ましい。Ｌ／Ｄが１
未満では、上述の機能を十分に果たすのが困難となり好
ましくない。
１以上が好ましく、特に１〜２が好ましい。Ｌ／Ｄが１
未満では、上述の機能を十分に果たすのが困難となり好
ましくない。
このような構成のスクリューにおいて、シリンダ温度
は、混練する熱可塑性樹脂に応じて適宜設定すればよ
い。例えば熱可塑性樹脂としてポリオレフィン／ポリア
ミド組成物を用いた場合、170〜240℃の範囲内で適宜制
御すればよい。具体的にはフィード部２を170〜200℃、
メータリング部３を170〜200℃、クロスソー部４を170
〜200℃、深溝部５を170〜200℃、高剪断部６を170〜20
0℃、ミキシングピンを有する末端部７を200〜240℃と
すればよい。
は、混練する熱可塑性樹脂に応じて適宜設定すればよ
い。例えば熱可塑性樹脂としてポリオレフィン／ポリア
ミド組成物を用いた場合、170〜240℃の範囲内で適宜制
御すればよい。具体的にはフィード部２を170〜200℃、
メータリング部３を170〜200℃、クロスソー部４を170
〜200℃、深溝部５を170〜200℃、高剪断部６を170〜20
0℃、ミキシングピンを有する末端部７を200〜240℃と
すればよい。
なお、成形機構25は、通常、各種の押出用ダイスや射出
成形機に連通するが、本発明の押出機は、各種押出成形
機、特に共押出成形による多層成形品用パリソンを製造
するマンドレルに連通するブロー成形機の押出機として
好適である。
成形機に連通するが、本発明の押出機は、各種押出成形
機、特に共押出成形による多層成形品用パリソンを製造
するマンドレルに連通するブロー成形機の押出機として
好適である。
例えば、ポリオレフィン層／変性ポリオレフィン層／ポ
リアミド樹脂層／変性ポリオレフィン層／ポリオレフィ
ン層からなる３種５層の多層成形体を製造する際に、主
層となるポリオレフィン層用の押出機に本発明のものを
用いたブロー成形機は、ポリオレフィン層用の樹脂とし
て、この多層成形体の製造工程中に副生される再生物
と、ポリオレフィンとの混合物を使用することができ
る。
リアミド樹脂層／変性ポリオレフィン層／ポリオレフィ
ン層からなる３種５層の多層成形体を製造する際に、主
層となるポリオレフィン層用の押出機に本発明のものを
用いたブロー成形機は、ポリオレフィン層用の樹脂とし
て、この多層成形体の製造工程中に副生される再生物
と、ポリオレフィンとの混合物を使用することができ
る。
このようにバリ等の再生物を混合した場合、通常のフル
フライトスクリューを有する単軸押出機では、混練能力
が十分でない。このため、バリ中に含まれるポリアミド
樹脂の分散が良好でなく、ポリオレフィン層として十分
な物性を得るのが困難である。しかしながら、本発明の
ブロー成形機は、ポリオレフィン側に多層成形体の製造
時に発生するバリ等の再生物を混合しても、押出機の樹
脂混練能力が大幅に向上しているので、ポリオレフィン
樹脂中のポリアミド樹脂の分散が均一かつ微細であり、
このため得られる多層成形体の耐衝撃性等の諸物性の劣
化が極めて少ない。
フライトスクリューを有する単軸押出機では、混練能力
が十分でない。このため、バリ中に含まれるポリアミド
樹脂の分散が良好でなく、ポリオレフィン層として十分
な物性を得るのが困難である。しかしながら、本発明の
ブロー成形機は、ポリオレフィン側に多層成形体の製造
時に発生するバリ等の再生物を混合しても、押出機の樹
脂混練能力が大幅に向上しているので、ポリオレフィン
樹脂中のポリアミド樹脂の分散が均一かつ微細であり、
このため得られる多層成形体の耐衝撃性等の諸物性の劣
化が極めて少ない。
以上本発明を添付図面を参照して説明してきたが、本発
明はこれに限定されることなく、例えばスクリュー各部
の形状はそれぞれ上述したような作用を発揮しうる形状
であれば、種々変更可能である。
明はこれに限定されることなく、例えばスクリュー各部
の形状はそれぞれ上述したような作用を発揮しうる形状
であれば、種々変更可能である。
［発明の効果］ 以上に詳述したように、本発明の熱可塑性樹脂高混練ス
クリューは、フィード部と、メータリング部と、クロス
ソー部と、深溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有
する末端部とを組み合わせてなるので、混練能力が大幅
に向上している。
クリューは、フィード部と、メータリング部と、クロス
ソー部と、深溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有
する末端部とを組み合わせてなるので、混練能力が大幅
に向上している。
またこのようなスクリューを有する本発明の押出機は、
単軸であっても熱可塑性樹脂の高混練に好適である。
単軸であっても熱可塑性樹脂の高混練に好適である。
さらにこの押出機を用いた本発明のブロー成形機は、自
動車のガソリンタンク等の多層成形品のパリソンを共押
出機形法により成形するのに使用するのに、特に好適で
ある。
動車のガソリンタンク等の多層成形品のパリソンを共押
出機形法により成形するのに使用するのに、特に好適で
ある。
第１図は本発明の一実施例による熱可塑性樹脂高混練ス
クリューを示す概略図であり、 第２図は本発明の一実施例による熱可塑性樹脂高混練押
出機を示す一部破断概略図であり、 第３図はクロスソー部の一例を示す概略図であり、 第４図は高剪断部の一例を示す概略図であり、 第５図はミキシングピンを有する末端部の一例を示す概
略図であり、 第６図及び第７図は従来の高混練押出機のスクリューを
示す概略図である。 １，22……スクリュー ２……フィード部 ３……メータリング部 ４……クロスソー部 ５……深溝部 ６……高剪断部 ７……ミキシングピンを有する末端部 20……押出機 21……シリンダ 22……スクリュー 23……ホッパー 24……熱可塑性樹脂供給開口部 25……押出成形機構
クリューを示す概略図であり、 第２図は本発明の一実施例による熱可塑性樹脂高混練押
出機を示す一部破断概略図であり、 第３図はクロスソー部の一例を示す概略図であり、 第４図は高剪断部の一例を示す概略図であり、 第５図はミキシングピンを有する末端部の一例を示す概
略図であり、 第６図及び第７図は従来の高混練押出機のスクリューを
示す概略図である。 １，22……スクリュー ２……フィード部 ３……メータリング部 ４……クロスソー部 ５……深溝部 ６……高剪断部 ７……ミキシングピンを有する末端部 20……押出機 21……シリンダ 22……スクリュー 23……ホッパー 24……熱可塑性樹脂供給開口部 25……押出成形機構
Claims (4)
- 【請求項１】Ｌ／Ｄが20以上であり、ホッパー側から順
に熱可塑性樹脂のフィード部と、押出量を計量するメー
タリング部と、樹脂の流れの横方向に剪断力を付与する
ことにより混合を行うクロスソー部と、樹脂を滞留させ
る深溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する末端
部とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂高混練スク
リュー。 - 【請求項２】請求項１に記載の熱可塑性樹脂高混練スク
リューにおいて、前記フィード部のＬ／Ｄが10以上であ
り、前記メータリング部のＬ／Ｄが４以上であり、前記
クロスソー部のＬ／Ｄが１以上であり、前記深溝部のＬ
／Ｄが0.5以上であり、前記高剪断部のＬ／Ｄが２以上
であり、前記ミキシングピンを有する末端部のＬ／Ｄが
１以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂高混練スク
リュー。 - 【請求項３】Ｌ／Ｄが20以上であり、ホッパー側から順
に熱可塑性樹脂のフィード部と、押出量を計量するメー
タリング部と、樹脂の流れの横方向に剪断力を付与する
ことにより混合を行うクロスソー部と、樹脂を滞留させ
る深溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する末端
部とからなる単軸スクリューを有することを特徴とする
熱可塑性樹脂高混練単軸押出機。 - 【請求項４】Ｌ／Ｄが20以上であり、ホッパー側から順
に熱可塑性樹脂のフィード部と、押出量を計量するメー
タリング部と、樹脂の流れの横方向に剪断力を付与する
ことにより混合を行うクロスソー部と、樹脂を滞留させ
る深溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する末端
部とからなる単軸スクリューを有する熱可塑性樹脂高混
練単軸押出機を用いたことを特徴とするブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139279A JPH0651290B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139279A JPH0651290B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431010A JPH0431010A (ja) | 1992-02-03 |
| JPH0651290B2 true JPH0651290B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15241586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2139279A Expired - Lifetime JPH0651290B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651290B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156071A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出スクリュ |
| JP4254833B2 (ja) | 2006-09-26 | 2009-04-15 | トヨタ自動車株式会社 | 可変圧縮比内燃機関を含んでなる車体に搭載される駆動装置 |
| WO2011007392A1 (ja) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | 株式会社環境創造 | 廃プラスチック油化還元装置 |
| PE20140016A1 (es) * | 2010-11-30 | 2014-01-23 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Articulo moldeado que tiene excelentes propiedades de barrera de combustible |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2139279A patent/JPH0651290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431010A (ja) | 1992-02-03 |
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