JPS6384904A - 熱可塑性樹脂混練スクリユ - Google Patents
熱可塑性樹脂混練スクリユInfo
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- JPS6384904A JPS6384904A JP61230166A JP23016686A JPS6384904A JP S6384904 A JPS6384904 A JP S6384904A JP 61230166 A JP61230166 A JP 61230166A JP 23016686 A JP23016686 A JP 23016686A JP S6384904 A JPS6384904 A JP S6384904A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱可塑性樹脂を成形する押出機。
射出成形機、吹込成形機等に使用する樹脂混練スクリュ
に関する。
に関する。
従来、熱可塑性樹脂を成形する成形機等において、樹脂
の混練および混合を良くするため、例えばスクリュの１
ピンチ間に互いに逆位相に配置した２（［１ｉ１の偏心
リングとして谷部を設ける機構が提案されている。この
機構においては、一方の谷部のシリンダに対する深い側
の隙間から浅い側の隙間にペレットが移動するときに圧
縮力が作用するが、２つの谷部の間に山部がないため、
一方の谷部が浅くなってシリンダと谷部とのクサビ効果
が生じ、混練しようとしても隙間が深（て抵抗の少ない
他方の谷部へペレットが流れてしまい、充分な混練を行
うことができない難点がある。
の混練および混合を良くするため、例えばスクリュの１
ピンチ間に互いに逆位相に配置した２（［１ｉ１の偏心
リングとして谷部を設ける機構が提案されている。この
機構においては、一方の谷部のシリンダに対する深い側
の隙間から浅い側の隙間にペレットが移動するときに圧
縮力が作用するが、２つの谷部の間に山部がないため、
一方の谷部が浅くなってシリンダと谷部とのクサビ効果
が生じ、混練しようとしても隙間が深（て抵抗の少ない
他方の谷部へペレットが流れてしまい、充分な混練を行
うことができない難点がある。
このような観点から、出願人は先にスクリュに３つのフ
ライトを設け、これらのフライトにより形成された谷部
において、中央の谷部と左右の谷部を逆位相の偏心円と
し、各谷部において深い谷から浅い谷へペレットが移動
する時クサビ効果の強い圧縮力により確実な混練を行う
ようにし、さらに混練されて熔融した樹脂は一方の谷部
の浅い谷から他方の谷部の深い谷にフライトを超えて強
制的に移動させて混合し、混練と混合とを効率よく行う
ことができる熱可塑性樹脂混練スクリュを開発し、特許
出願を行った（特願昭５９−１３７４８８号）。
ライトを設け、これらのフライトにより形成された谷部
において、中央の谷部と左右の谷部を逆位相の偏心円と
し、各谷部において深い谷から浅い谷へペレットが移動
する時クサビ効果の強い圧縮力により確実な混練を行う
ようにし、さらに混練されて熔融した樹脂は一方の谷部
の浅い谷から他方の谷部の深い谷にフライトを超えて強
制的に移動させて混合し、混練と混合とを効率よく行う
ことができる熱可塑性樹脂混練スクリュを開発し、特許
出願を行った（特願昭５９−１３７４８８号）。
すなわち、前記熱可塑性樹脂混練スクリュ１０は第５図
乃至第８図に示すように、第１フライト１２と、この第
１フライト１２の１ピッチ間に形成されかつ第１フライ
トの外径より小さい外径とした第２フライト１４および
第３フライト１６と、前記３つのフライトにより形成さ
れた中央の谷部２０および左右の谷部１８．２２はそれ
ぞれスクリュ軸心に対し逆位相の偏心円であり、前記左
右谷部１８．２２の流路断面積の和は中央谷部２０の流
路断面積に略等しく、それぞれの谷部のシリンダ２４の
内面からの谷の深さが最も浅い寸法をαとし最も深い寸
法をβとしたとき、前記谷部さがαからβに変化する際
に前記左右の谷は同一位相となりしかも中央の谷はこれ
と逆位相で変化するよう構成したものである。
乃至第８図に示すように、第１フライト１２と、この第
１フライト１２の１ピッチ間に形成されかつ第１フライ
トの外径より小さい外径とした第２フライト１４および
第３フライト１６と、前記３つのフライトにより形成さ
れた中央の谷部２０および左右の谷部１８．２２はそれ
ぞれスクリュ軸心に対し逆位相の偏心円であり、前記左
右谷部１８．２２の流路断面積の和は中央谷部２０の流
路断面積に略等しく、それぞれの谷部のシリンダ２４の
内面からの谷の深さが最も浅い寸法をαとし最も深い寸
法をβとしたとき、前記谷部さがαからβに変化する際
に前記左右の谷は同一位相となりしかも中央の谷はこれ
と逆位相で変化するよう構成したものである。
このように構成されたスクリュ１０において、第１フラ
イト１２の１ピッチ間のペレットは、谷底からシリンダ
内面までの谷の深さがβからαに変るとき、クサビ効果
の強い圧縮力により確実な混練を受けると共に、混練さ
れて溶融した樹脂は第２フライト１４および第３フライ
ト１６の頂部を強制的に超えさせられて隙間の浅い方か
ら深い方へと隣の谷に移動して混練される（第６図乃至
第８図参照）。
イト１２の１ピッチ間のペレットは、谷底からシリンダ
内面までの谷の深さがβからαに変るとき、クサビ効果
の強い圧縮力により確実な混練を受けると共に、混練さ
れて溶融した樹脂は第２フライト１４および第３フライ
ト１６の頂部を強制的に超えさせられて隙間の浅い方か
ら深い方へと隣の谷に移動して混練される（第６図乃至
第８図参照）。
前述した従来の熱可塑性樹脂混練スクリュにおいて、第
２フライトと第３フライトの頂部間距離は、機械強度上
一般にスクリュ直径りに対し、約１／２０Ｄと比較的長
く、断面形状も高さ方向に略一定（谷径部と外径部の谷
幅が一定）である。このため、従来のスクリュでは、次
のような問題点があった。
２フライトと第３フライトの頂部間距離は、機械強度上
一般にスクリュ直径りに対し、約１／２０Ｄと比較的長
く、断面形状も高さ方向に略一定（谷径部と外径部の谷
幅が一定）である。このため、従来のスクリュでは、次
のような問題点があった。
谷部の深さがβからαに変るとき、ペレットは谷底部と
シリンダとのクサビ効果により強い圧縮力を受けて確実
な混練作用を受け、混練されて溶融した樹脂は第２フラ
イト１２および第３フライト１４の頂部の隙間γを強制
的に超えさせられて浅い谷部から深い谷部へ流れ、谷部
１２．１４．１６間において混合されるが、この過程に
おける樹脂は未だ溶融直前または溶融直後のため、粘度
が高く一般的な幅広のフライト形状では樹脂の剪断によ
る発熱量が大きく、スクリュトルクも増大する難点があ
る。この剪断による発熱は、熔融粘度、剪断速度、第２
フライトおよび第３フライトの頂部面積等を相乗積に比
例するため、フライトの頂部幅の広いスクリュは発熱の
点で好ましくない結果を生じる。
シリンダとのクサビ効果により強い圧縮力を受けて確実
な混練作用を受け、混練されて溶融した樹脂は第２フラ
イト１２および第３フライト１４の頂部の隙間γを強制
的に超えさせられて浅い谷部から深い谷部へ流れ、谷部
１２．１４．１６間において混合されるが、この過程に
おける樹脂は未だ溶融直前または溶融直後のため、粘度
が高く一般的な幅広のフライト形状では樹脂の剪断によ
る発熱量が大きく、スクリュトルクも増大する難点があ
る。この剪断による発熱は、熔融粘度、剪断速度、第２
フライトおよび第３フライトの頂部面積等を相乗積に比
例するため、フライトの頂部幅の広いスクリュは発熱の
点で好ましくない結果を生じる。
また、剪断による発熱を生じることから、樹脂によって
はスクリュの回転速度が必然的に制限される結果、能率
向上の点で障害となる等の問題がある。
はスクリュの回転速度が必然的に制限される結果、能率
向上の点で障害となる等の問題がある。
そこで、本発明の目的は、前述した３つのフライトを有
するスクリュにおいて、ペレットの混練と樹脂の混合が
行われる谷部間に設けられるフライト頂部での発熱を低
減し得る熱可塑性樹脂混練スクリュを提供するにある。
するスクリュにおいて、ペレットの混練と樹脂の混合が
行われる谷部間に設けられるフライト頂部での発熱を低
減し得る熱可塑性樹脂混練スクリュを提供するにある。
本発明に係る熱可塑性樹脂混練スクリュは、第１フライ
トの１ピッチ間に第１フライトの外径より小さい外径の
第２フライトおよび第３フライトを設け、前記第２フラ
イトと第３フライトとの間に形成される中央の谷部がそ
の左右に形成される谷部とスクリュ軸心に対し逆位相の
偏心円とし、前記中央の谷部と左右谷部の流路断面積の
和を略等しく設定し、前記各谷部のシリンダ内面からの
谷の深さが最も浅い寸法αから最も深い寸法βに変化す
る際前記左右の谷部は同一位相としかつ前記中央の谷部
はこれと逆位相で変化するよう設定し、さらに前記第２
フライトと第３フライトの頂縁部にテーパを設けてその
頂部幅を小さく設定することを特徴とする。
トの１ピッチ間に第１フライトの外径より小さい外径の
第２フライトおよび第３フライトを設け、前記第２フラ
イトと第３フライトとの間に形成される中央の谷部がそ
の左右に形成される谷部とスクリュ軸心に対し逆位相の
偏心円とし、前記中央の谷部と左右谷部の流路断面積の
和を略等しく設定し、前記各谷部のシリンダ内面からの
谷の深さが最も浅い寸法αから最も深い寸法βに変化す
る際前記左右の谷部は同一位相としかつ前記中央の谷部
はこれと逆位相で変化するよう設定し、さらに前記第２
フライトと第３フライトの頂縁部にテーパを設けてその
頂部幅を小さく設定することを特徴とする。
前記スクリュにおいて、第２フライトおよび第３フライ
トの頂部幅をスクリュ外径に対して０％（シャープエツ
ジ）〜３％に設定することができる。
トの頂部幅をスクリュ外径に対して０％（シャープエツ
ジ）〜３％に設定することができる。
また、前記フライトの頂部幅を小さくするため、第２フ
ライトおよび第３フライトのそれぞれ前縁側および／ま
たは後縁側に対称的または非対称的にテーパを設ければ
好適である。
ライトおよび第３フライトのそれぞれ前縁側および／ま
たは後縁側に対称的または非対称的にテーパを設ければ
好適である。
本発明に係る熱可塑性樹脂混練スクリュによれば、第１
フライトの１ピンチ間にこの第１フライトの外径より小
さい外径の第２フライトおよび第３フライトを設けてそ
れぞれ逆位相の関係にある複数の谷部を隣接させて配置
したスクリュに対し、前記第２フライトと第３フライト
の頂縁部にテーパを設けてその頂部幅を小さく設定する
ことにより、各谷部の深さが相互に変化する際樹脂がフ
ライトの頂部を超える際に樹脂の剪断による発熱を最小
限に抑えることができる。この場合、各フライトの頂縁
部をテーパとすることにより、樹脂に対しクサビ効果の
強い圧縮力を保持させると共に、フライトの機械的強度
も充分保持できるという利点が得られる。
フライトの１ピンチ間にこの第１フライトの外径より小
さい外径の第２フライトおよび第３フライトを設けてそ
れぞれ逆位相の関係にある複数の谷部を隣接させて配置
したスクリュに対し、前記第２フライトと第３フライト
の頂縁部にテーパを設けてその頂部幅を小さく設定する
ことにより、各谷部の深さが相互に変化する際樹脂がフ
ライトの頂部を超える際に樹脂の剪断による発熱を最小
限に抑えることができる。この場合、各フライトの頂縁
部をテーパとすることにより、樹脂に対しクサビ効果の
強い圧縮力を保持させると共に、フライトの機械的強度
も充分保持できるという利点が得られる。
次に、本発明に係る熱可塑性樹脂混練スクリュの実施例
につき添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
につき添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図は、本発明に係るスクリュの要部概略図であって
、その基本的構成は第５図に示す従来のスクリュの構成
と同様である。そこで、第１図において、参照符号３０
はスクリュ、３２は第１フライト、３４は第２フライト
、３６は第３フライト、３８．４０．４２は谷部、４４
はシリンダをそれぞれ示す。しかるに、本実施例のスク
リュにおいて、第１フライト３２の外径はシリンダ４４
の内径より僅かに小さく設定し、第２フライト３４およ
び第３フライト３６の外径を前記第１フライト３２の外
径より小さく設定する。また、谷部３８，４０．４２は
スクリュ３０の縦断面において円形をなしかつスクリュ
３０の軸心に対し偏心しており、中央の谷部４０に対し
その左右の谷部３８および４２は逆位相に配置されてい
る。また、各谷部３８〜４２の円形は同一直径であり、
シリンダ４４の内面から谷底までの距離のうち最も浅い
寸法をαとし、最も深い寸法をβとし、シリンダ４４の
内面から第２フライト３４および第３フライト３６の頂
部との間の距離をＴとする。この場合、αとγの関係は
γ≧αであるが、図ではＴ〉αの場合を示しである。
、その基本的構成は第５図に示す従来のスクリュの構成
と同様である。そこで、第１図において、参照符号３０
はスクリュ、３２は第１フライト、３４は第２フライト
、３６は第３フライト、３８．４０．４２は谷部、４４
はシリンダをそれぞれ示す。しかるに、本実施例のスク
リュにおいて、第１フライト３２の外径はシリンダ４４
の内径より僅かに小さく設定し、第２フライト３４およ
び第３フライト３６の外径を前記第１フライト３２の外
径より小さく設定する。また、谷部３８，４０．４２は
スクリュ３０の縦断面において円形をなしかつスクリュ
３０の軸心に対し偏心しており、中央の谷部４０に対し
その左右の谷部３８および４２は逆位相に配置されてい
る。また、各谷部３８〜４２の円形は同一直径であり、
シリンダ４４の内面から谷底までの距離のうち最も浅い
寸法をαとし、最も深い寸法をβとし、シリンダ４４の
内面から第２フライト３４および第３フライト３６の頂
部との間の距離をＴとする。この場合、αとγの関係は
γ≧αであるが、図ではＴ〉αの場合を示しである。
以上の構成は、前述した従来のスクリュと同様の構成で
あるが、本発明においては、前記第２フライト３４およ
び第３フライト３６の構造につき、フライト頂部での発
熱を防止しｉ４るよう構成することを特徴とする。すな
わち、第２図は本発明スクリュの一実施例を示すもので
、第２フライト３４および第３フライト３６の頂縁部に
、中央の谷部４０に対する左右の谷部３８４０側に面し
てテーパを形成することにより各フライトの頂部幅（軸
方向幅）１を小さくしたものである。また、第３図に示
すように、第２フライト３４および第３フライト３６の
頂部につき、スクリュ３０の軸方向に対し前縁側をそれ
ぞれテーパとしたり、あるいは後縁側をテーパとする（
図示せず）こともできる。さらに、第４図に示すように
、第２フライト３４および第３フライト３６の頂部につ
き、前後両縁側を対称的なテーパとすることもできる。
あるが、本発明においては、前記第２フライト３４およ
び第３フライト３６の構造につき、フライト頂部での発
熱を防止しｉ４るよう構成することを特徴とする。すな
わち、第２図は本発明スクリュの一実施例を示すもので
、第２フライト３４および第３フライト３６の頂縁部に
、中央の谷部４０に対する左右の谷部３８４０側に面し
てテーパを形成することにより各フライトの頂部幅（軸
方向幅）１を小さくしたものである。また、第３図に示
すように、第２フライト３４および第３フライト３６の
頂部につき、スクリュ３０の軸方向に対し前縁側をそれ
ぞれテーパとしたり、あるいは後縁側をテーパとする（
図示せず）こともできる。さらに、第４図に示すように
、第２フライト３４および第３フライト３６の頂部につ
き、前後両縁側を対称的なテーパとすることもできる。
なお、前述した各フライト３４．３６の頂部幅ｌは、ス
クリュ３０の外径に対して０％（シャープエツジ）から
約３％に設定すれば好適である。
クリュ３０の外径に対して０％（シャープエツジ）から
約３％に設定すれば好適である。
このように構成することにより、第１フライト３２の１
ピッチ間におけるペレットは、各谷部の谷底からシリン
ダ内面までの谷の深さがβからαに変るとき、クサビ効
果の強い圧縮力により確実な混練を受けると共に、混練
されて溶融した樹脂は第２フライト３４および第３フラ
イト３６の頂部を超えて浅い谷部の方から深い谷部の方
へ移動して混練される。この場合、本発明のスクリュに
よれば、樹脂が移動する各フライ）３４．３６の頂部幅
２が小さく設定され、しかもその縁部がテーパとなって
いるため、樹脂に対しクサビ効果の強い圧縮力を保持し
ながらも、樹脂の剪断による発熱を最小限に抑制するこ
とができ、しかもフライトのｔａｔ＋！的強度も充分保
持することができる。
ピッチ間におけるペレットは、各谷部の谷底からシリン
ダ内面までの谷の深さがβからαに変るとき、クサビ効
果の強い圧縮力により確実な混練を受けると共に、混練
されて溶融した樹脂は第２フライト３４および第３フラ
イト３６の頂部を超えて浅い谷部の方から深い谷部の方
へ移動して混練される。この場合、本発明のスクリュに
よれば、樹脂が移動する各フライ）３４．３６の頂部幅
２が小さく設定され、しかもその縁部がテーパとなって
いるため、樹脂に対しクサビ効果の強い圧縮力を保持し
ながらも、樹脂の剪断による発熱を最小限に抑制するこ
とができ、しかもフライトのｔａｔ＋！的強度も充分保
持することができる。
前述した実施例から明らかなように、本発明によれば、
第１フライトの１ピッチ間に第１フライトの外径より小
さい外径の第２フライトおよび第３フライトを設け、前
記第２フライトと第３フライトとの間に形成される中央
の谷部がその左右に形成される谷部と逆位相の偏心円で
あってしかも流路断面積の和を略等しく設定したスクリ
ュにおいて、前記第２フライトと第３フライトの頂部幅
を小さくし、しかもその縁部をテーパとすることにより
、溶融した樹脂が前 □記各フライトの頂部を超える過
程で樹脂の剪断により発生する熱を最小限に抑えること
ができる。この結果、シリンダヘッドから樹脂が吐出す
る際の樹脂温度を適正範囲内に制御することが容易とな
り、スクリュの性能の向上に資する効果は極めて大きい
。
第１フライトの１ピッチ間に第１フライトの外径より小
さい外径の第２フライトおよび第３フライトを設け、前
記第２フライトと第３フライトとの間に形成される中央
の谷部がその左右に形成される谷部と逆位相の偏心円で
あってしかも流路断面積の和を略等しく設定したスクリ
ュにおいて、前記第２フライトと第３フライトの頂部幅
を小さくし、しかもその縁部をテーパとすることにより
、溶融した樹脂が前 □記各フライトの頂部を超える過
程で樹脂の剪断により発生する熱を最小限に抑えること
ができる。この結果、シリンダヘッドから樹脂が吐出す
る際の樹脂温度を適正範囲内に制御することが容易とな
り、スクリュの性能の向上に資する効果は極めて大きい
。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更を
なし得ることは勿論である。
明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更を
なし得ることは勿論である。
第１図は本発明に係る熱可塑性樹脂混練スクリュの基本
構成を示す要部概略側面図、第２図は本発明スクリュの
一実施例を示すフライトと谷部の位置関係における要部
断面図、第３図は本発明スクリュの別の実施例を示す第
２図と同様の要部断面図、第４図は本発明スクリュの他
の実施例を示す第２図と同様の要部断面図、第５図は従
来のスクリュの要部概略側面図、第６図は第５図のＶｌ
−Ｖｌ線断面を展開した説明図、第７図は第６図の■−
■線断面図、第８図は第６図の■−■線断面図である。
構成を示す要部概略側面図、第２図は本発明スクリュの
一実施例を示すフライトと谷部の位置関係における要部
断面図、第３図は本発明スクリュの別の実施例を示す第
２図と同様の要部断面図、第４図は本発明スクリュの他
の実施例を示す第２図と同様の要部断面図、第５図は従
来のスクリュの要部概略側面図、第６図は第５図のＶｌ
−Ｖｌ線断面を展開した説明図、第７図は第６図の■−
■線断面図、第８図は第６図の■−■線断面図である。
Claims (3)
- （１）第１フライトの１ピッチ間に第１フライトの外径
より小さい外径の第２フライトおよび第３フライトを設
け、前記第２フライトと第３フライトとの間に形成され
る中央の谷部がその左右に形成される谷部とスクリュ軸
心に対し逆位相の偏心円とし、前記中央の谷部と左右谷
部の流路断面積の和を略等しく設定し、前記各谷部のシ
リンダ内面からの谷の深さが最も浅い寸法αから最も深
い寸法βに変化する際前記左右の谷部は同一位相としか
つ前記中央の谷部はこれと逆位相で変化するよう設定し
、さらに前記第２フライトと第３フライトの頂縁部にテ
ーパを設けてその頂部幅を小さく設定することを特徴と
する熱可塑性樹脂混練スクリュ。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂混練ス
クリュにおいて、第２フライトおよび第３フライトの頂
部幅をスクリュ外径に対して０％（シャープエッジ）〜
３％に設定してなる熱可塑性樹脂混練スクリュ。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の熱可塑
性樹脂混練スクリュにおいて、第２フライトおよび第３
フライトのそれぞれ前縁側および／または後縁側に対称
的または非対称的にテーパを設けてなる熱可塑性樹脂混
練スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61230166A JPS6384904A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 熱可塑性樹脂混練スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61230166A JPS6384904A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 熱可塑性樹脂混練スクリユ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384904A true JPS6384904A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16903633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61230166A Pending JPS6384904A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 熱可塑性樹脂混練スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342125A (en) * | 1992-05-14 | 1994-08-30 | Great Lakes Feedscrews, Inc. | Feedscrew for injection molding and extrusion |
| JP2011158566A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Kyocera Mita Corp | 光走査装置及び画像形成装置 |
| US10624382B2 (en) | 2017-06-01 | 2020-04-21 | Wenger Manufacturing Inc. | High specific mechanical energy extrusion screw assembly |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61230166A patent/JPS6384904A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342125A (en) * | 1992-05-14 | 1994-08-30 | Great Lakes Feedscrews, Inc. | Feedscrew for injection molding and extrusion |
| JP2011158566A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Kyocera Mita Corp | 光走査装置及び画像形成装置 |
| US10624382B2 (en) | 2017-06-01 | 2020-04-21 | Wenger Manufacturing Inc. | High specific mechanical energy extrusion screw assembly |
| US11254041B2 (en) | 2017-06-01 | 2022-02-22 | Wenger Manufacturing Inc. | High specific mechanical energy extrusion screw assembly |
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