JPH0276707A - 連続押出造粒装置 - Google Patents
連続押出造粒装置Info
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- JPH0276707A JPH0276707A JP63228565A JP22856588A JPH0276707A JP H0276707 A JPH0276707 A JP H0276707A JP 63228565 A JP63228565 A JP 63228565A JP 22856588 A JP22856588 A JP 22856588A JP H0276707 A JPH0276707 A JP H0276707A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック成形材料の造粒化を連続的に行
う連続押出造粒装置に関するものである。
う連続押出造粒装置に関するものである。
押出造粒を行なう従来の装置としては、単軸押出機や同
方向又は異方向回転二軸押出機の先端にダイス更にホッ
トカット設備を設けた装置がある。
方向又は異方向回転二軸押出機の先端にダイス更にホッ
トカット設備を設けた装置がある。
しかしこれらの装置はいずれもスクリュー先端部とダイ
ス間には一定の空隙即ち溶融された材料が均一な圧力で
ダイスの流路を通過するべ（溜を設けである。このよう
な溜は溶融粘度が低く、熱安定性のよい材料においては
良好であるが、溶融粘度の高い熱硬化性樹脂成形材料特
にフェノール樹脂成形材料においてはこの溜とダイス孔
で硬化詰りを起こし連続押出造粒ができない状況であっ
た。
ス間には一定の空隙即ち溶融された材料が均一な圧力で
ダイスの流路を通過するべ（溜を設けである。このよう
な溜は溶融粘度が低く、熱安定性のよい材料においては
良好であるが、溶融粘度の高い熱硬化性樹脂成形材料特
にフェノール樹脂成形材料においてはこの溜とダイス孔
で硬化詰りを起こし連続押出造粒ができない状況であっ
た。
別の従来の装置として、スクリュー先端部とダイス間の
距離は短いが、ダイスに薄いスクリーンダイを用いて押
出しし、粉砕して造粒とする装置がある。しかしこの装
置はスクリーンダイが薄いため運転中の脈動により、ス
クリュー先端部とスクリーンダイの間に隙間ができ、熱
安定性の短い熱硬化性樹脂成形材料の場合には硬化し更
に固着して連続押出が出来なくなる。また、ダイスの脈
動によりホットカットできない欠点もある。
距離は短いが、ダイスに薄いスクリーンダイを用いて押
出しし、粉砕して造粒とする装置がある。しかしこの装
置はスクリーンダイが薄いため運転中の脈動により、ス
クリュー先端部とスクリーンダイの間に隙間ができ、熱
安定性の短い熱硬化性樹脂成形材料の場合には硬化し更
に固着して連続押出が出来なくなる。また、ダイスの脈
動によりホットカットできない欠点もある。
更に特開昭５２−５９６６５号公報に記載されているよ
うな造粒装置が明らかになっているが、粘度の高いある
いは熱安定性の短い成形材料の場合には孔径に段差のあ
るダイスは硬化詰りをおこす問題があった。ここで言う
粘度の高い成形材料とは高化式フローテスターによる見
掛粘度で１００．０ＯＯｐｏｉｓｅ以上のもの、熱安定
性の短い成形材料とは射出成形機のシリンダー内に成形
材料が入ったまま放置しておくと３０分以内に硬化づま
りをおこす成形材料を指している。フェノール樹脂成形
材料のほとんどは、熱安定性の保持時間が５〜１０分程
度であり、スパイラルフローの短い材料は見掛粘度が１
０００００ｐｏｉｓｅ以上になるので、上記の成形材料
に該当する。
うな造粒装置が明らかになっているが、粘度の高いある
いは熱安定性の短い成形材料の場合には孔径に段差のあ
るダイスは硬化詰りをおこす問題があった。ここで言う
粘度の高い成形材料とは高化式フローテスターによる見
掛粘度で１００．０ＯＯｐｏｉｓｅ以上のもの、熱安定
性の短い成形材料とは射出成形機のシリンダー内に成形
材料が入ったまま放置しておくと３０分以内に硬化づま
りをおこす成形材料を指している。フェノール樹脂成形
材料のほとんどは、熱安定性の保持時間が５〜１０分程
度であり、スパイラルフローの短い材料は見掛粘度が１
０００００ｐｏｉｓｅ以上になるので、上記の成形材料
に該当する。
本発明の目的は熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂成形
材料の造粒化を連続的に行ない、成形材料を成形機に投
入する際、粉塵が発生することがないいわゆるダストフ
リーの成形材料を製造する装置を提供することにある。
材料の造粒化を連続的に行ない、成形材料を成形機に投
入する際、粉塵が発生することがないいわゆるダストフ
リーの成形材料を製造する装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、第１図、第２図に一例が示されているように
、異方向回転二軸押出造粒装置において、二つの軸の先
端に設けられたスクリュー先端羽根（３）は軸の先端面
（１０’）とヒレの先端面（１１’）が同一平面にあり
、かつヒレθθを２枚以上有し、一方の軸の羽根に対し
他方の軸の羽根が半ピッチでかみ合っており、ダイス孔
（６）を有するダイス（５）との間隙（９）がｌａｍ以
下であることを特徴とする押出造粒装置である。
、異方向回転二軸押出造粒装置において、二つの軸の先
端に設けられたスクリュー先端羽根（３）は軸の先端面
（１０’）とヒレの先端面（１１’）が同一平面にあり
、かつヒレθθを２枚以上有し、一方の軸の羽根に対し
他方の軸の羽根が半ピッチでかみ合っており、ダイス孔
（６）を有するダイス（５）との間隙（９）がｌａｍ以
下であることを特徴とする押出造粒装置である。
本発明において用いられる異方向回転の押出造粒装置は
熱可塑性樹脂成形材料で使用される押出造粒機とＬｉ２
［ｕしたものであるが、スクリュー、ダラップしている
タイプの方がより適している。スクリューは第２図によ
うに先端部に二枚又は三枚以上のヒレ部００を有する先
端羽根のあるスクリューで、２つのスクリュー先端部ヒ
レ部００は互いに半ピッチでかみ合っている（第２図は
２枚のヒレ部を有する場合である）、そのヒレ部０１１
は回転により材料がダイス（５ンに押しつけるように角
度を持った構造が好ましい。
熱可塑性樹脂成形材料で使用される押出造粒機とＬｉ２
［ｕしたものであるが、スクリュー、ダラップしている
タイプの方がより適している。スクリューは第２図によ
うに先端部に二枚又は三枚以上のヒレ部００を有する先
端羽根のあるスクリューで、２つのスクリュー先端部ヒ
レ部００は互いに半ピッチでかみ合っている（第２図は
２枚のヒレ部を有する場合である）、そのヒレ部０１１
は回転により材料がダイス（５ンに押しつけるように角
度を持った構造が好ましい。
軸先端面（１０’）はダイス（５）に混線材料（１）を
押しつけ易いように平坦に加工されたものがよい、ダイ
ス（５）は運転時に脈動することなく軸先端面（１０゜
）との間隙が発生しないよう１鵬以下の距離を保つべく
充分な強度を持ち精度よく加工されなければならない、
ｌｌｌｌ１１以上の間隙があると混線材料（１）が付着
し、更に硬化して連続運転を著しく妨げることになる。
押しつけ易いように平坦に加工されたものがよい、ダイ
ス（５）は運転時に脈動することなく軸先端面（１０゜
）との間隙が発生しないよう１鵬以下の距離を保つべく
充分な強度を持ち精度よく加工されなければならない、
ｌｌｌｌ１１以上の間隙があると混線材料（１）が付着
し、更に硬化して連続運転を著しく妨げることになる。
ダイス（５）はホットカット時ダイス面が脈動しないよ
う押出圧力に耐える強度を保持していなければならない
上、押出された材料がダイス出口で膨張することのない
ように一定の厚みが必要である。
う押出圧力に耐える強度を保持していなければならない
上、押出された材料がダイス出口で膨張することのない
ように一定の厚みが必要である。
一方ダイス孔にて硬化づまりが発生しないためには、ダ
イス孔の開口率をできるだけ大きくし、ダイス厚みはで
きるだけ薄（シてダイス孔での圧力損失を小さくするこ
とが必要である。これらの問題を解決する手段としてダ
イス厚みを５Ｍから２０ｔｘａの範囲に設けると良好に
運転できる。ダイス孔径は、孔径に変化をつけるよりも
同一径の方が好ましい。
イス孔の開口率をできるだけ大きくし、ダイス厚みはで
きるだけ薄（シてダイス孔での圧力損失を小さくするこ
とが必要である。これらの問題を解決する手段としてダ
イス厚みを５Ｍから２０ｔｘａの範囲に設けると良好に
運転できる。ダイス孔径は、孔径に変化をつけるよりも
同一径の方が好ましい。
ダイス孔のピッチについては孔径よりも孔ピッチが小さ
い場合は押出された材料がダイス出口で再び融着するこ
とが多いので、材料に応じて孔ピッチを設定することが
必要である０通常孔ピッチは孔径の１．０〜３．０倍が
好ましい。
い場合は押出された材料がダイス出口で再び融着するこ
とが多いので、材料に応じて孔ピッチを設定することが
必要である０通常孔ピッチは孔径の１．０〜３．０倍が
好ましい。
ダイス孔の位置については、軸先端面（１０°）は材料
を押出す作用はないので、第３図のように、ダイスの中
心部に孔を設ける必要がな（スクリュー溝の部分に沿っ
てダイス孔（６）を設けることが好ましい。
を押出す作用はないので、第３図のように、ダイスの中
心部に孔を設ける必要がな（スクリュー溝の部分に沿っ
てダイス孔（６）を設けることが好ましい。
本発明の一例を図面により作用と共に説明する。
二軸混練機等で混練された材料は第１図の異方向回転二
軸押出装置に入り、二輪で前方へ移送される。スクリュ
ー（２）は圧縮比がつけられていないが、スクリューや
ダイスと材料との剪断力及び摩擦力により材料に発熱反
応を伴なうので、スクリュー（２）とダイス（５〕には
精度のよい温調設備が好ましい、二軸押出装置に入った
材料はスクリュー（２）とシリンダー（４）の温調によ
りン容融され、スクリュー先端部にて急激に材料温度が
高くなる０通常フェノール樹脂成形材料では１２５℃を
越えない温度範囲で材料温度を制御しなければならない
。
軸押出装置に入り、二輪で前方へ移送される。スクリュ
ー（２）は圧縮比がつけられていないが、スクリューや
ダイスと材料との剪断力及び摩擦力により材料に発熱反
応を伴なうので、スクリュー（２）とダイス（５〕には
精度のよい温調設備が好ましい、二軸押出装置に入った
材料はスクリュー（２）とシリンダー（４）の温調によ
りン容融され、スクリュー先端部にて急激に材料温度が
高くなる０通常フェノール樹脂成形材料では１２５℃を
越えない温度範囲で材料温度を制御しなければならない
。
１２５°Ｃ近辺よりフェノール樹脂は架橋反応を生じ易
くなるためである。
くなるためである。
スクリュー先端部まで移送されてきた材料はスクリュー
先端羽根（３）によりダイス孔（６）に押しつけられ、
ダイス孔（６）を通過してホットカット刃（７）により
ホットカットされる。この際ダイス（５）が押出圧力に
より脈動して軸先端面（１０°）とダイス（５）間の隙
間（９）が広がってはいけない、ダイス／スクリュー間
隙（９）が１ｍｍ以下にｉ！７１ 御されていれば、こ
の隙間に侵入してきた材料はスクリューの回転により円
周方向にすみやかに排出される。
先端羽根（３）によりダイス孔（６）に押しつけられ、
ダイス孔（６）を通過してホットカット刃（７）により
ホットカットされる。この際ダイス（５）が押出圧力に
より脈動して軸先端面（１０°）とダイス（５）間の隙
間（９）が広がってはいけない、ダイス／スクリュー間
隙（９）が１ｍｍ以下にｉ！７１ 御されていれば、こ
の隙間に侵入してきた材料はスクリューの回転により円
周方向にすみやかに排出される。
表１の配合物を二軸混練機にて混練し、スパイラルフロ
ー 表１ 配合 が６０ｃｍの材料を作成し、１直ちに第１図〜第３図に
示す本発明による連続押出造粒装置を用いて表２の押出
造粒条件にて押出し、造粒した。
ー 表１ 配合 が６０ｃｍの材料を作成し、１直ちに第１図〜第３図に
示す本発明による連続押出造粒装置を用いて表２の押出
造粒条件にて押出し、造粒した。
表２ 押出造粒条件
その結果、ダイスのないスパイラルフロー５０１、ベレ
ット形状２．８φ×′２．．５■の良好な成形材料を得
た。ダイス内材料温度は１１０℃であった。
ット形状２．８φ×′２．．５■の良好な成形材料を得
た。ダイス内材料温度は１１０℃であった。
得られた成形材料の一般特性は表３の通りである。
表３−膜特性
（発明の効果）
本発明方法に従うと、ダストのない熱硬化性樹脂成形材
料の造粒が生産性よく製造できる上、従来造粒化できな
かった高粘度で、熱安定性の短いフェノール樹脂成形材
料の造粒が可能になる。
料の造粒が生産性よく製造できる上、従来造粒化できな
かった高粘度で、熱安定性の短いフェノール樹脂成形材
料の造粒が可能になる。
従って工業的な熱硬化性樹脂成形材料の製造装置として
極めて好適である。
極めて好適である。
第１図は本発明の押出造粒装置の側断面図（シリンダー
内側面図）、第２図はスクリュー先端羽根の正面図、第
３図はダイスの正面図である。
内側面図）、第２図はスクリュー先端羽根の正面図、第
３図はダイスの正面図である。
Claims (1)
- （１）異方向回転二軸押出造粒装置において、二つの軸
の先端に設けられたスクリュー先端羽根は軸の先端面と
ヒレの先端面が同一平面にあり、かつヒレを２枚以上有
し、一方の軸の羽根に対し他方の軸の羽根が半ピッチで
かみ合っており、ダイス孔を有するダイスとの間隙が１
ｍｍ以下であることを特徴とする押出造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228565A JPH069822B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 連続押出造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228565A JPH069822B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 連続押出造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276707A true JPH0276707A (ja) | 1990-03-16 |
| JPH069822B2 JPH069822B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16878357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63228565A Expired - Lifetime JPH069822B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 連続押出造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069822B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720378A (en) * | 1995-03-15 | 1998-02-24 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Roller conveyor to arrive at the pinch-roll of the winding reel of a hot strip rolling train |
| WO2004048070A1 (en) * | 2002-11-23 | 2004-06-10 | Huiqun Wang | Moulding equipment for extruding full-degradation material |
| JP2018144445A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | 住友ベークライト株式会社 | 押出装置及び成形材料の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632565B (zh) * | 2012-04-05 | 2014-04-16 | 昆山还原高分子材料有限公司 | 可降解树脂组合物联动生产装置 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63228565A patent/JPH069822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720378A (en) * | 1995-03-15 | 1998-02-24 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Roller conveyor to arrive at the pinch-roll of the winding reel of a hot strip rolling train |
| WO2004048070A1 (en) * | 2002-11-23 | 2004-06-10 | Huiqun Wang | Moulding equipment for extruding full-degradation material |
| JP2018144445A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | 住友ベークライト株式会社 | 押出装置及び成形材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069822B2 (ja) | 1994-02-09 |
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