JPS6325131Y2 - - Google Patents

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JPS6325131Y2
JPS6325131Y2 JP1982163174U JP16317482U JPS6325131Y2 JP S6325131 Y2 JPS6325131 Y2 JP S6325131Y2 JP 1982163174 U JP1982163174 U JP 1982163174U JP 16317482 U JP16317482 U JP 16317482U JP S6325131 Y2 JPS6325131 Y2 JP S6325131Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、高分子材料の溶融・混練及び造粒化
を連続的に行なう連続混練造粒装置に関するもの
である。
溶融・混練及び造粒を行なう従来の装置として
は、溶融・混練を行なう両端軸支持の混練機と、
造粒を行なう単軸押出機とを組み合わせたものが
ある。しかし、このような装置では、２つの装置
を組み合わせてあるため装置全体が大型化して必
要スペースが増大し、消費エネルギーが大きく、
また樹脂も高い熱履歴を受けるという欠点があつ
た。
別の従来の装置として、一端軸支持の混練機の
先端部に直列に造粒機を連結したものがある。こ
のような装置では、溶融・混練及び造粒を同時に
行なうことができる。しかし、一端支持の構造で
高い背圧を受けるためスラスト支持構造が複雑と
なり、また高い背圧に抗して造粒を行なうために
はスクリユを長くしなければならず、結局装置の
全長は長くなり価格も高くなつていた。また、こ
のような従来の装置では、スクリユ回転速度を大
きくするとシリンダのかじりを発生するため、ス
クリユ回転速度を大きくすることができず、処理
能力を向上することができなかつた。
更に別の従来の装置として、二軸押出機の先端
部にギアポンプを取り付けたものがある。しか
し、このような装置には次のような欠点がある。
その１つは、二軸押出機１台に対してペレタイジ
ング装置１台を設けてあるため、二軸押出機を大
処理押出しにした場合、ペレタイジング装置の能
力が不足するが、これに対処するためにダイ及び
スクリーンチエンジヤを大型化すると、カツテイ
ング不良、シール部材からの樹脂漏れ等を発生す
ることである。第２の欠点は、二軸押出機には運
転中に混練度合を調節する機能がないため、樹脂
の種類、性状に応じて細かい品質の制御を行なう
ことができないことである。更に他の欠点は、押
出機の２軸のシリンダの内径部は側面において互
いに連通しているためスクリユが軸直角方向の樹
脂圧力を受け、シリンダのかじりを発生すること
である。このかじりは片持ち支持のスクリユが長
いほど発生しやすく、また回転数が高いほど発生
しやすいため、従来の装置では処理能力を小さく
せざるを得なかつた。
本考案は、従来の連続混練造粒装置における上
記ような問題点に着目してなされたものであり、
混練度合の調節が可能である二軸混練機と複数の
ギアポンプ及びペレタイジング装置とを組み合わ
せ、二軸混練機のシリンダ先端側は、互いに側面
で連通していない独立型シリンダとすることによ
り、上記問題点を解消することを目的としてい
る。
以下、本考案をその実施例を示す添付図面の第
１及び２図に基づいて説明する。
まず、構成について説明する。
第１及び２図に示す連続混練造粒装置は、二軸
混練機１、２台のギアポンプ２及び３、及び２台
のペレタイジング装置４及び５から成つている。
二軸混練機１のシリンダ６内の２軸のスクリユ７
及び８は、図示してないモータ及び変速装置によ
つて駆動されるようにしてある。スクリユ７及び
８はそれぞれ、樹脂を溶融・混練させるロータ部
７ａ及び８ａ、混練度合を調節する円すい状のス
ロツト部７ｂ及び８ｂ及びスロツト部７ｂ及び８
ｂ前方の先端スクリユ部７ｃ及び８ｃを有してい
る。材料投入口６ａを備えたシリンダ６も円すい
状のスロツト部６ｂを有しており、シリンダ６を
軸方向に移動させることによりスロツト部６ｂと
スロツト部７ｂ，８ｂとのすきまが調節可能であ
る。シリンダ６のスロツト部６ｂよりも先端側
（第１図中で右側）の部分の内径は後端側の内径
よりも小さくしてあり、２軸のシリンダ穴はそれ
ぞれ独立型シリンダ（すなわち、第１図に示すよ
うに、２つの内径部が互いに独立している形式の
シリンダ）としてある。シリンダ６のスロツト部
６ｂよりも前方側にベント部６ｃが設けてある。
シリンダ６の先端圧出部６ｄに２又に分離した流
路９及び１０が連結してあり、流路９及び１０に
それぞれギアポンプ２及び３が設けられている。
ギアポンプ２及び３の前方にはそれぞれペレタイ
ジング装置４及び５が設けてある。ペレタイジン
グ装置４及び５はそれぞれスクリーンチエンジヤ
１１及び１２、ダイ１３及び１４、カツタ１５及
び１６等を有している。シリンダ６、ギアポンプ
２及び３、及びペレタイジング装置４及び５は図
示してない台車上に配置してあり、シリンダ６の
軸方向に一体に移動することができるようにして
ある。
次に、作用について説明する。
供給口６ａから投入された樹脂原料はスクリユ
７及び８によつて送られつつ溶融され、ロータ部
７ａ及び８ａで更に溶融・混練され、次いでスロ
ツト部７ｂ及び８ｂで混練度合が調節される。混
練度合の調節は、図示してない油圧シリンダを作
動させてシリンダ６を移動させ、スロツト部６ｂ
とスロツト部７ｂ及び８ｂとの間のすきまを変え
ることにより行なう。所望の混練度合に調節され
た溶融樹脂は先端スクリユ部７ｃ及び８ｃによつ
て先端圧出部６ｄへ圧出される。なお、その途中
ベント６ｃにおいて必要に応じて脱気が行なわれ
る。圧出部６ｄを出た溶融樹脂は流路９及び１０
に分離して流れ、それぞれギアポンプ２及び３に
送られる。樹脂はギアポンプ２及び３によつて高
圧とされ、ペレタイジング装置４及び５に押出さ
れ造粒される。すなわち、スクリーンチエンジヤ
１１及び１２によつて固形物等が除去され、樹脂
はダイ１３及び１４から押出され、カツタ１５及
び１６によつて切断される。
上記連続混練造粒装置では、１台の二軸混練機
に２台のペレタイジング装置が連結されているた
め、ペレタイジング装置は二軸混練機の1/2の処
理能力があればよい。従つて、スクリーンチエン
ジヤ、ダイ等を大型化する必要がないので、シー
ル部の樹脂漏れ、カツテイング不良等は発生しな
い。また、運転中にスロツト部のすきまを調節す
ることにより、混練度合を自由に制御することが
できるので、樹脂に過度の混練を与えることがな
く低温で混練することができる。また、押出し用
の高圧力はギアポンプによつて与えられ、先端圧
出部の圧力は低い一定圧力に制御されているた
め、先端スクリユ部の長さを短くすることができ
る。また、先端圧出部の圧力が低いためスクリユ
に横方向に作用する力も小さくなるが、これに加
えてシリンダのスロツト部よりも先端側は独立型
シリンダとしてあるため、この部分のスクリユに
作用する樹脂圧力は全方向に均等に作用し、軸受
と同じような作用をしてスクリユを支持する。従
つて、シリンダのかじり発生の可能性は大幅に少
なくなる。このためスクリユを高速回転にするこ
とができ、大量の樹脂を高速で処理することがで
きる。また、この連続混練造粒装置では、過度の
混練を行なわず、先端スクリユ部が短く樹脂圧力
も低いため、連続混練造粒装置全体としての消費
エネルギーが大幅に減少する。
なお、上記実施例では、１台の二軸混練機に２
つのギアポンプ及びペレタイジング装置を組み合
わせたが、これ以上のギアポンプ及びペレタイジ
ング装置を組み合わせても差し支えない。
以上説明してきたように、本考案によると、ス
ロツト部のすきまを調節することにより運転中に
混練度合を調節可能である二軸混練機の両シリン
ダのスロツト部よりも先端側を互いに内径側面で
連通していない独立型シリンダとし、この二軸混
練機の先端圧出部を複数に分離された流路に連結
し、分離された各流路にギアポンプを連結し、各
ギアポンプ吐出部にペレタイジング装置を設けた
ので、ペレタイジング装置におけるカツテイング
不良、樹脂漏れを防止することができ、また混練
度合の調節が可能となり、更にシリンダのかじり
の発生を防止することができるという効果が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案による連続混練造粒装置の平断
面図、第２図は第１図に示す連続混練造粒装置の
−線に沿う断面図である。 １……二軸混練機、２，３……ギアポンプ、
４，５……ペレタイジング装置、６……シリン
ダ、６ａ……材料投入口、６ｂ……スロツト部、
６ｃ……ベント、６ｄ……先端圧出部、７，８…
…スクリユ、７ａ，８ａ……ロータ部、７ｂ，８
ｂ……スロツト部、７ｃ，８ｃ……先端スクリユ
部、９，１０……流路、１１，１２……スクリー
ンチエンジヤ、１３，１４……ダイ、１５，１６
……カツタ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. スクリユのスロツト部とシリンダのスロツト部
    との間のすきまを調節することにより運転中に混
    練度合が調節可能である二軸混練機の両シリンダ
    のスロツト部よりも先端側を互いに内径側面で連
    通していない独立型シリンダとし、この二軸混練
    機の先端圧出部を複数に分離された流路に連結
    し、分離された各流路にギアポンプを連結し、各
    ギアポンプ吐出部にペレタイジング装置を設けた
    連続混練造粒装置。
JP1982163174U 1982-10-29 1982-10-29 連続混練造粒装置 Granted JPS5967215U (ja)

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JP1982163174U JPS5967215U (ja) 1982-10-29 1982-10-29 連続混練造粒装置

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JP1982163174U JPS5967215U (ja) 1982-10-29 1982-10-29 連続混練造粒装置

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Publication Number Publication Date
JPS5967215U JPS5967215U (ja) 1984-05-07
JPS6325131Y2 true JPS6325131Y2 (ja) 1988-07-08

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JP2003039526A (ja) * 2001-07-31 2003-02-13 Bridgestone Corp 押出装置
DE102012025259B4 (de) * 2012-12-21 2016-03-17 Maag Automatik Gmbh Blockträger mit integrierter Stranggießeinrichtung für thermoplastische Kunststoffe sowie Granuliervorrichtung

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JPS5967215U (ja) 1984-05-07

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