JPH0225763B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0225763B2 JPH0225763B2 JP61079313A JP7931386A JPH0225763B2 JP H0225763 B2 JPH0225763 B2 JP H0225763B2 JP 61079313 A JP61079313 A JP 61079313A JP 7931386 A JP7931386 A JP 7931386A JP H0225763 B2 JPH0225763 B2 JP H0225763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- cylinder
- gear pump
- kneading
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 29
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- -1 kneads Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高分子材料の溶融・混練及び造粒化
を連続的に行なう連続混練造粒装置に関するもの
である。
を連続的に行なう連続混練造粒装置に関するもの
である。
溶融・混練及び造粒を行なう従来の装置として
は、溶融・混練を行なう両端軸支持の混練機と、
造粒を行なう単軸押出機とを組み合わせたものが
ある。しかし、このような装置では、２つの装置
を組み合わせてあるため装置全体が大型化し、消
費エネルギーが大きく、また樹脂も高い熱履歴を
受けるという欠点があつた。
は、溶融・混練を行なう両端軸支持の混練機と、
造粒を行なう単軸押出機とを組み合わせたものが
ある。しかし、このような装置では、２つの装置
を組み合わせてあるため装置全体が大型化し、消
費エネルギーが大きく、また樹脂も高い熱履歴を
受けるという欠点があつた。
別の従来の装置として、一端軸支持の混練機の
先端部に直列に造粒機を連結したものがある。こ
のような装置では、溶融・混練及び造粒を同時に
行なうことができる。しかし、一端支持の構造で
高い背圧を受けるためスラスト支持構造が複雑と
なり、また高い背圧に抗して造粒を行なうために
はスクリユを長くしなければならず、結局装置の
全長は長くなり価格も高くなつていた。また、こ
のような従来の装置では、スクリユ回転速度を大
きくするとシリンダのかじりを発生するため、ス
クリユ回転速度を大きくすることができず、処理
能力を向上することができなかつた。
先端部に直列に造粒機を連結したものがある。こ
のような装置では、溶融・混練及び造粒を同時に
行なうことができる。しかし、一端支持の構造で
高い背圧を受けるためスラスト支持構造が複雑と
なり、また高い背圧に抗して造粒を行なうために
はスクリユを長くしなければならず、結局装置の
全長は長くなり価格も高くなつていた。また、こ
のような従来の装置では、スクリユ回転速度を大
きくするとシリンダのかじりを発生するため、ス
クリユ回転速度を大きくすることができず、処理
能力を向上することができなかつた。
更に別の従来の装置として、二軸押出機の先端
部にギアポンプを取り付けたものがある。しか
し、このような装置には２つの欠点がある。その
１つは、二軸押出機には運転中に混練度合を調節
する機能がないため、樹脂の種類、性状に応じて
細かい品質の制御を行なうことができないことで
ある。他の欠点は、押出機の２軸のシリンダの内
径部は側面において互いに連通しているためスク
リユが軸直角方向の樹脂圧力を受け、シリンダの
かじりを発生することである。このかじりは片持
し支持のスクリユが長いほど発生しやすく、また
回転数が高いほど発生しやすいため、従来の装置
では処理能力を小さくせざるを得なかつた。
部にギアポンプを取り付けたものがある。しか
し、このような装置には２つの欠点がある。その
１つは、二軸押出機には運転中に混練度合を調節
する機能がないため、樹脂の種類、性状に応じて
細かい品質の制御を行なうことができないことで
ある。他の欠点は、押出機の２軸のシリンダの内
径部は側面において互いに連通しているためスク
リユが軸直角方向の樹脂圧力を受け、シリンダの
かじりを発生することである。このかじりは片持
し支持のスクリユが長いほど発生しやすく、また
回転数が高いほど発生しやすいため、従来の装置
では処理能力を小さくせざるを得なかつた。
本発明は、従来の連続混練造粒装置における上
記ような問題点に着目してなされたものであり、
混練度合の調節が可能である二軸混練機とギアポ
ンプとを組み合わせ、二軸混練機のシリンダ先端
側は、互いに側面で連通していない独立型シリン
ダとすることにより、上記問題点を解消すること
を目的としている。
記ような問題点に着目してなされたものであり、
混練度合の調節が可能である二軸混練機とギアポ
ンプとを組み合わせ、二軸混練機のシリンダ先端
側は、互いに側面で連通していない独立型シリン
ダとすることにより、上記問題点を解消すること
を目的としている。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第
１〜３図に基づいて説明する。
１〜３図に基づいて説明する。
まず、構成について説明する。
本発明による連続混練造粒装置は、直列に配置
された二軸混練機１、ギアポンプ２及びカツテイ
ング装置３から成つている。二軸混練機１のシリ
ンダ４内の２軸のスクリユ５は、変速装置６を介
してモータ７によつて駆動されるようにしてあ
る。スクリユ５は、樹脂を溶融・混練させるロー
タ部５ａ、混練度合を調節する円すい状のスロツ
ト部５ｂ及びスロツト部５ｂ前方の先端スクリユ
部５ｃを有している。材料投入口４ａを備えたシ
リンダ４も円すい状のスロツト部４ｂを有してお
り、シリンダ４を軸方向に移動させることにより
スロツト部４ｂとスロツト部５ｂのすきまが調節
される。シリンダ４のスロツト部４ｂよりも先端
側（第１図中で右側）の部分の内径は後端側の内
径よりも小さくしてあり、２軸のシリダ穴はそれ
ぞれ独立型シリンダ（すなわち、第２図に示すよ
うに、２つの内径部が互いに独立している形式の
シリンダ）としてある。シリンダ４には車輪４ｅ
が取り付けてあり、シリンダ４は台８上に設置し
た油圧シリンダ９によつて台８上を軸方向に移動
可能である。シリンダ４のスロツト部４ｂよりも
前方側にベント部４ｃが設けてある。シリンダ４
の先端圧出部４ｄにギアポンプ２が連結してあ
り、シリンダ４の圧出部４ｄとギアポンプ２との
間の室１０には圧力検出器１１が設けてある。圧
力検出器１１の信号は図示していない制御装置に
送られ、制御装置はこの信号に基づいて後述のよ
うにギアポンプ２を作動させるようにしてある。
ギアポンプ２の前方にはカツテイング装置３が設
けてある。カツテイング装置３はスクリーン、ダ
イ、カツタ刃等を内蔵している。ギアポンプ２及
びカツテイング装置３は台車１３上に配置してあ
り、シリンダ４の移動に追従することができるよ
うにしてある。
された二軸混練機１、ギアポンプ２及びカツテイ
ング装置３から成つている。二軸混練機１のシリ
ンダ４内の２軸のスクリユ５は、変速装置６を介
してモータ７によつて駆動されるようにしてあ
る。スクリユ５は、樹脂を溶融・混練させるロー
タ部５ａ、混練度合を調節する円すい状のスロツ
ト部５ｂ及びスロツト部５ｂ前方の先端スクリユ
部５ｃを有している。材料投入口４ａを備えたシ
リンダ４も円すい状のスロツト部４ｂを有してお
り、シリンダ４を軸方向に移動させることにより
スロツト部４ｂとスロツト部５ｂのすきまが調節
される。シリンダ４のスロツト部４ｂよりも先端
側（第１図中で右側）の部分の内径は後端側の内
径よりも小さくしてあり、２軸のシリダ穴はそれ
ぞれ独立型シリンダ（すなわち、第２図に示すよ
うに、２つの内径部が互いに独立している形式の
シリンダ）としてある。シリンダ４には車輪４ｅ
が取り付けてあり、シリンダ４は台８上に設置し
た油圧シリンダ９によつて台８上を軸方向に移動
可能である。シリンダ４のスロツト部４ｂよりも
前方側にベント部４ｃが設けてある。シリンダ４
の先端圧出部４ｄにギアポンプ２が連結してあ
り、シリンダ４の圧出部４ｄとギアポンプ２との
間の室１０には圧力検出器１１が設けてある。圧
力検出器１１の信号は図示していない制御装置に
送られ、制御装置はこの信号に基づいて後述のよ
うにギアポンプ２を作動させるようにしてある。
ギアポンプ２の前方にはカツテイング装置３が設
けてある。カツテイング装置３はスクリーン、ダ
イ、カツタ刃等を内蔵している。ギアポンプ２及
びカツテイング装置３は台車１３上に配置してあ
り、シリンダ４の移動に追従することができるよ
うにしてある。
次に、作用について説明する。
供給口４ａから投入された樹脂原料はスクリユ
５によつて送られつつ溶融され、ロータ部５ａで
更に溶融・混練され、次いでスロツト部５ｂで混
練度合が調節される。混練度合の調節は、油圧シ
リンダ９を作動させてシリンダ４を移動させ、ス
ロツト部４ｂとスロツト部５ｂとの間のすきまを
変えることにより行なう。所望の混練度合に調節
された溶融樹脂は先端スクリユ部５ｃによつて先
端圧出部４ｄへ圧出され、ギアポンプ２に送られ
るが、その途中ベント４ｃにおいて必要に応じて
脱気が行なわれる。樹脂はギアポンプ２によつて
高圧（150〜350Kg／cm2）でカツテイング装置３に
送られ造粒される。その際、室１０の樹脂圧力
（すなわち、先端圧出部４ｄの圧力）が圧力検出
器１１によつて検出されており、この圧力が常に
所定の値（５〜10Kg／cm2）となるように、図示し
てない制御装置によつてギアポンプ２の回転速度
がフイードバツク制御される。従つて、ギアポン
プ２の上流は５〜10Kg／cm2の低圧とされ、下流は
150〜350Kg／cm2の高圧となる。
５によつて送られつつ溶融され、ロータ部５ａで
更に溶融・混練され、次いでスロツト部５ｂで混
練度合が調節される。混練度合の調節は、油圧シ
リンダ９を作動させてシリンダ４を移動させ、ス
ロツト部４ｂとスロツト部５ｂとの間のすきまを
変えることにより行なう。所望の混練度合に調節
された溶融樹脂は先端スクリユ部５ｃによつて先
端圧出部４ｄへ圧出され、ギアポンプ２に送られ
るが、その途中ベント４ｃにおいて必要に応じて
脱気が行なわれる。樹脂はギアポンプ２によつて
高圧（150〜350Kg／cm2）でカツテイング装置３に
送られ造粒される。その際、室１０の樹脂圧力
（すなわち、先端圧出部４ｄの圧力）が圧力検出
器１１によつて検出されており、この圧力が常に
所定の値（５〜10Kg／cm2）となるように、図示し
てない制御装置によつてギアポンプ２の回転速度
がフイードバツク制御される。従つて、ギアポン
プ２の上流は５〜10Kg／cm2の低圧とされ、下流は
150〜350Kg／cm2の高圧となる。
本発明による連続混練造粒装置では、運転中に
スロツト部のすきまを調節することにより、混練
度合を自由に制御することができるので、樹脂に
過度の混練を与えることがなく低温で混練するこ
とができる。また、押出し用の高圧力はギアポン
プによつて与えられ、先端圧出部の圧力は低い一
定圧力に制御されているため、先端スクリユ部の
長さを短くすることができる。また、先端圧出部
の圧力が低いためスクリユに横方向に作用する力
も小さくなるが、これに加えてシリンダのスロツ
ト部よりも先端側は独立型シリンダとしてあるた
め、この部分のスクリユに作用する樹脂圧力は全
方向に均等に作用し、軸受と同じような作用をし
てスクリユを支持する。従つて、シリンダのかじ
り発生の可能性は大幅に少なくなる。このためス
クリユを高速回転にすることができ、大量の樹脂
を高速で処理することができる。また、この連続
混練造粒装置では、過度の混練を行なわず、先端
スクリユ部が短く樹脂圧力も低いため、連続混練
造粒装置全体としての消費エネルギーが大幅に減
少する。従来の２軸混練機と単軸押出機とを組み
合わせたものの消費エネルギーと、本発明による
連続混練造粒装置の消費エネルギーとを比較した
実験結果を第３図に示す。この結果から、本発明
によると約20〜25％エネルギーを節約することが
できることがわかる。
スロツト部のすきまを調節することにより、混練
度合を自由に制御することができるので、樹脂に
過度の混練を与えることがなく低温で混練するこ
とができる。また、押出し用の高圧力はギアポン
プによつて与えられ、先端圧出部の圧力は低い一
定圧力に制御されているため、先端スクリユ部の
長さを短くすることができる。また、先端圧出部
の圧力が低いためスクリユに横方向に作用する力
も小さくなるが、これに加えてシリンダのスロツ
ト部よりも先端側は独立型シリンダとしてあるた
め、この部分のスクリユに作用する樹脂圧力は全
方向に均等に作用し、軸受と同じような作用をし
てスクリユを支持する。従つて、シリンダのかじ
り発生の可能性は大幅に少なくなる。このためス
クリユを高速回転にすることができ、大量の樹脂
を高速で処理することができる。また、この連続
混練造粒装置では、過度の混練を行なわず、先端
スクリユ部が短く樹脂圧力も低いため、連続混練
造粒装置全体としての消費エネルギーが大幅に減
少する。従来の２軸混練機と単軸押出機とを組み
合わせたものの消費エネルギーと、本発明による
連続混練造粒装置の消費エネルギーとを比較した
実験結果を第３図に示す。この結果から、本発明
によると約20〜25％エネルギーを節約することが
できることがわかる。
なお、上記実施例では、ギアポンプの回転速度
を調節することにより、先端圧出部の圧力を一定
値に制御するようにしてあつたが、二軸混練機の
モータの回転速度を調節して樹脂供給量を変える
ことにより圧力を制御するようにしても差し支え
ない。また、シリンダ内面にコバルト又はニツケ
ルベースの特殊コーテイングをすることにより、
シリンダのかじりの発生をより有効に防止するよ
うにしてもよい。また、スクリユのフライト幅を
0.1〜0.5D（Ｄはシリンダ内径）として広くするこ
とにより、スクリユを高速回転可能にすることも
できる。
を調節することにより、先端圧出部の圧力を一定
値に制御するようにしてあつたが、二軸混練機の
モータの回転速度を調節して樹脂供給量を変える
ことにより圧力を制御するようにしても差し支え
ない。また、シリンダ内面にコバルト又はニツケ
ルベースの特殊コーテイングをすることにより、
シリンダのかじりの発生をより有効に防止するよ
うにしてもよい。また、スクリユのフライト幅を
0.1〜0.5D（Ｄはシリンダ内径）として広くするこ
とにより、スクリユを高速回転可能にすることも
できる。
以上説明してきたように、本発明によると、ス
ロツト部のすきまを調節することにより運転中に
混練度合を調節可能である二軸混練機の両シリン
ダのスロツト部よりも先端側の内径を後端側の内
径よりも小さくすると共に両シリンダの先端側は
互いに内径側面で連通していない独立型シリンダ
とし、この二軸混練機の先端圧出部にギアポンプ
を直列に連結し、ギアポンプ吐出部にカツテイン
グ装置を設けたので、混練度合の調節が可能とな
り、またシリンダのかじりの発生を防止すること
ができ高速大量押出しが可能となり、処理能力を
向上することができるという効果が得られる。
ロツト部のすきまを調節することにより運転中に
混練度合を調節可能である二軸混練機の両シリン
ダのスロツト部よりも先端側の内径を後端側の内
径よりも小さくすると共に両シリンダの先端側は
互いに内径側面で連通していない独立型シリンダ
とし、この二軸混練機の先端圧出部にギアポンプ
を直列に連結し、ギアポンプ吐出部にカツテイン
グ装置を設けたので、混練度合の調節が可能とな
り、またシリンダのかじりの発生を防止すること
ができ高速大量押出しが可能となり、処理能力を
向上することができるという効果が得られる。
第１図は本発明による連続混練造粒装置を示す
図、第２図は第１図の―線に沿う断面図、第
３図は消費エネルギー比較の実験結果を示す線図
である。 １……二軸混練機、２……ギアポンプ、３……
カツテイング装置、４……シリンダ、４ａ……材
料投入口、４ｂ……スロツト部、４ｄ……先端圧
出部、５……スクリユ、５ａ……ロータ部、５ｂ
……スロツト部、５ｃ……先端スクリユ部、６…
…変速装置、７……モータ、８……台、９……油
圧シリンダ、１０……室、１１……圧力検出器、
１３……台車。
図、第２図は第１図の―線に沿う断面図、第
３図は消費エネルギー比較の実験結果を示す線図
である。 １……二軸混練機、２……ギアポンプ、３……
カツテイング装置、４……シリンダ、４ａ……材
料投入口、４ｂ……スロツト部、４ｄ……先端圧
出部、５……スクリユ、５ａ……ロータ部、５ｂ
……スロツト部、５ｃ……先端スクリユ部、６…
…変速装置、７……モータ、８……台、９……油
圧シリンダ、１０……室、１１……圧力検出器、
１３……台車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクリユのスロツト部とシリンダのスロツト
部との間のすきまを調節することにより運転中に
混練度合が調節可能である二軸混練機の両シリン
ダのスロツト部よりも先端側の内径を後端側の内
径よりも小さくすると共に両シリンダの先端側は
互いに内径側面で連通していない独立型シリンダ
とし、この二軸混練機の先端圧出部にギアポンプ
を直列に連結し、ギアポンプ吐出部にカツテイン
グ装置を設けた連続混練造粒装置。 ２ 二軸混練機の先端圧出部とギアポンプとの間
の室に、ギアポンプ又は二軸混練機を制御するた
めの圧力検出器を設けた特許請求の範囲第１項記
載の連続混練造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61079313A JPS61233508A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 連続混練造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61079313A JPS61233508A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 連続混練造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233508A JPS61233508A (ja) | 1986-10-17 |
| JPH0225763B2 true JPH0225763B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=13686371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61079313A Granted JPS61233508A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 連続混練造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0440131U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-04-06 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641135B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1994-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続混練機の混練制御装置 |
| JP2601645B2 (ja) * | 1995-06-06 | 1997-04-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続混練機の混練制御装置 |
| CN103191661A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 华南理工大学 | 一种小型催化剂粉体捏和机 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP61079313A patent/JPS61233508A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0440131U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-04-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61233508A (ja) | 1986-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5887013A (ja) | 連続混練造粒装置 | |
| US3445890A (en) | Two-stage extruder | |
| JP2011500392A (ja) | ポリマー材料の加工装置と方法 | |
| US3883122A (en) | Screw extruder | |
| JPH0225763B2 (ja) | ||
| US5063016A (en) | Production of hardwearing and shock-resistant extrudates of ultra-high molecular weight polyethylene and apparatus for this purpose | |
| JPS6325131Y2 (ja) | ||
| JPS5812841B2 (ja) | プラスチツクオシダシセイケイキ | |
| JP3054931B2 (ja) | ２軸混練機 | |
| JP7058542B2 (ja) | 押出機及び混練押出方法 | |
| CA2310386A1 (en) | Chopper mixing screw | |
| JP2991838B2 (ja) | 連続押出造粒装置 | |
| JPH0276707A (ja) | 連続押出造粒装置 | |
| JP2974828B2 (ja) | 連続押出造粒装置 | |
| JPH09117954A (ja) | ２軸押出機 | |
| JP4650963B2 (ja) | 電線被覆材のリサイクル方法およびリサイクル装置 | |
| JPS645810B2 (ja) | ||
| JPH0483607A (ja) | 連続押出造粒装置 | |
| JP3208738B2 (ja) | 異方向回転二軸混練押出機 | |
| JP2527515B2 (ja) | 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造 | |
| JPH05338008A (ja) | 難混練性材料の押出成形方法及びその成形装置 | |
| JP2693604B2 (ja) | 連続押出造粒装置 | |
| JPH08318560A (ja) | ２軸押出スクリュ | |
| JPS5937217B2 (ja) | ２段型連続混練押出装置 | |
| JPH10217312A (ja) | 二軸押出機のスクリュ |