JPH10323828A - 熱硬化性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置Info
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- JPH10323828A JPH10323828A JP9135179A JP13517997A JPH10323828A JP H10323828 A JPH10323828 A JP H10323828A JP 9135179 A JP9135179 A JP 9135179A JP 13517997 A JP13517997 A JP 13517997A JP H10323828 A JPH10323828 A JP H10323828A
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- Japan
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- die
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の熱硬化性樹脂ペレットの製造方法とし
ては、熱硬化性樹脂を溶融してダイスを通してストラン
ド化すると、途中の滞留によって熱が発生して硬化する
ため、板状に押出した後に切断してペレット化していた
ため、生産効率が悪く、高価となっていた。 【解決手段】 本発明による熱硬化性樹脂ペレットの製
造方法及び製造装置は、スクリュ(3,4)の先端をダイス
(5)の内面に約１〜２ミリの間隙を残して接近させた状
態で溶融状の熱硬化性樹脂をダイス(5)からペレット装
置へ押出すため、滞留による熱発生もなく、途中で硬化
することなく連続してペレットを直接作ることができる
構成である。
ては、熱硬化性樹脂を溶融してダイスを通してストラン
ド化すると、途中の滞留によって熱が発生して硬化する
ため、板状に押出した後に切断してペレット化していた
ため、生産効率が悪く、高価となっていた。 【解決手段】 本発明による熱硬化性樹脂ペレットの製
造方法及び製造装置は、スクリュ(3,4)の先端をダイス
(5)の内面に約１〜２ミリの間隙を残して接近させた状
態で溶融状の熱硬化性樹脂をダイス(5)からペレット装
置へ押出すため、滞留による熱発生もなく、途中で硬化
することなく連続してペレットを直接作ることができる
構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂ペレ
ットの製造方法及び製造装置に関し、特に、混練機から
押出された材料を直接ペレット化して製造能率を大幅に
向上するための新規な改良に関する。
ットの製造方法及び製造装置に関し、特に、混練機から
押出された材料を直接ペレット化して製造能率を大幅に
向上するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂原料をペレット化す
る場合、熱硬化性樹脂原料を混練機で溶融混練し、混練
機から排出した溶融状態の熱硬化性樹脂原料をシート成
形装置で５ｍｍから１０ｍｍ程度の厚みのシート状に成
形し、このシートを粉砕機による粉砕あるいは各種加工
装置により切断し、ペレットを得ていた。
る場合、熱硬化性樹脂原料を混練機で溶融混練し、混練
機から排出した溶融状態の熱硬化性樹脂原料をシート成
形装置で５ｍｍから１０ｍｍ程度の厚みのシート状に成
形し、このシートを粉砕機による粉砕あるいは各種加工
装置により切断し、ペレットを得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱硬化性樹脂ペ
レットの製造方法及び製造装置は以上のように構成され
ているため、次のような課題が存在していた。すなわ
ち、ペレットを製造するためには、熱硬化性樹脂原料を
溶融混練する混練機のほかに、シート成形装置、粉砕機
あるいは各種加工装置など多数の装置が必要であり、多
くの加工工程が必要である。また、粉砕した場合には微
小な粉砕片が発生し、各種加工装置では加工くずが発生
し、ペレットにならない不良品が発生する。なお、熱硬
化性樹脂原料はその温度が高くなると硬化するという特
性により、熱可塑性樹脂ペレットを製造する二軸混練押
出機と造粒装置を直接連結した従来の装置では、図１の
点線にて示すようにスクリュの先端とダイスの内面との
間の距離が大きく、樹脂原料の滞留が発生して熱が発生
し、ダイスにおいて温度が高くなって硬化することか
ら、熱硬化性樹脂ペレットの製造には使用できなかっ
た。
レットの製造方法及び製造装置は以上のように構成され
ているため、次のような課題が存在していた。すなわ
ち、ペレットを製造するためには、熱硬化性樹脂原料を
溶融混練する混練機のほかに、シート成形装置、粉砕機
あるいは各種加工装置など多数の装置が必要であり、多
くの加工工程が必要である。また、粉砕した場合には微
小な粉砕片が発生し、各種加工装置では加工くずが発生
し、ペレットにならない不良品が発生する。なお、熱硬
化性樹脂原料はその温度が高くなると硬化するという特
性により、熱可塑性樹脂ペレットを製造する二軸混練押
出機と造粒装置を直接連結した従来の装置では、図１の
点線にて示すようにスクリュの先端とダイスの内面との
間の距離が大きく、樹脂原料の滞留が発生して熱が発生
し、ダイスにおいて温度が高くなって硬化することか
ら、熱硬化性樹脂ペレットの製造には使用できなかっ
た。
【０００４】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、混練機から押出された材料を
直接ペレット化して製造能率を大幅に向上するようにし
た熱硬化性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置を提供
することを目的とする。
になされたもので、特に、混練機から押出された材料を
直接ペレット化して製造能率を大幅に向上するようにし
た熱硬化性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による熱硬化性樹
脂ペレットの製造方法は、樹脂原料を二軸混練押出機で
溶融混練し、溶融原料をダイスから押出し、造粒するペ
レットの製造方法において、前記二軸混練押出機のスク
リュの先端を前記ダイスの内面に接近させた状態で押出
す方法である。
脂ペレットの製造方法は、樹脂原料を二軸混練押出機で
溶融混練し、溶融原料をダイスから押出し、造粒するペ
レットの製造方法において、前記二軸混練押出機のスク
リュの先端を前記ダイスの内面に接近させた状態で押出
す方法である。
【０００６】また、本発明による熱硬化性樹脂ペレット
の製造装置は、二軸混練押出機とその先端に連結された
ダイス及びカッタユニットからなる造粒装置により構成
したペレットの製造装置において、前記二軸混練押出機
のスクリュの先端が前記ダイスの内面に接近して設けら
れ、前記スクリュの先端の形状に前記ダイスの内面の形
状をならわせて形成した構成である。さらに、この先端
と内面との間の隙間は約１ミリ〜２ミリに設定されてい
る構成である。
の製造装置は、二軸混練押出機とその先端に連結された
ダイス及びカッタユニットからなる造粒装置により構成
したペレットの製造装置において、前記二軸混練押出機
のスクリュの先端が前記ダイスの内面に接近して設けら
れ、前記スクリュの先端の形状に前記ダイスの内面の形
状をならわせて形成した構成である。さらに、この先端
と内面との間の隙間は約１ミリ〜２ミリに設定されてい
る構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による熱
硬化性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置の好適な実
施の形態について詳細に説明する。
硬化性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置の好適な実
施の形態について詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明による二軸混練押出機の先端
部を示す平面断面図であり、図２は図１におけるダイス
の背面図（スクリュ側から見た図）である。図１におい
て、二軸混練押出機１のシリンダ２の内部には一対のス
クリュ３、４が回転可能に挿入されている。前記シリン
ダ２は、通常の二軸混練押出機と同様に、加熱及び冷却
装置が設けられており、温度調節が可能である。一対の
前記スクリュ３、４はかみ合い状態で同方向回転可能に
構成されている。さらに、前記スクリュ３、４は、先端
を円錐形とする完全な円柱形状に構成されている。
部を示す平面断面図であり、図２は図１におけるダイス
の背面図（スクリュ側から見た図）である。図１におい
て、二軸混練押出機１のシリンダ２の内部には一対のス
クリュ３、４が回転可能に挿入されている。前記シリン
ダ２は、通常の二軸混練押出機と同様に、加熱及び冷却
装置が設けられており、温度調節が可能である。一対の
前記スクリュ３、４はかみ合い状態で同方向回転可能に
構成されている。さらに、前記スクリュ３、４は、先端
を円錐形とする完全な円柱形状に構成されている。
【０００９】前記二軸混練押出機１の先端には、ダイス
５及びカッタユニットからなる造粒装置６が連結固定さ
れている。前記ダイス５は、図２に示されるように、略
円盤形状であり、その背面には前記スクリュ３、４の先
端形状に合せて隣接する２箇所の円錐形窪み５ａが形成
され、窪み５ａには、厚み方向に貫通する複数のダイス
孔５ｂが形成されている。また、前記ダイス５には、前
記ダイス孔５ｂの周囲に板面方向に貫通する温度調節流
体用の流路５ｃが形成されている。この流路５ｃは、図
示されない温度調節流体用配管が接続されている。前記
ダイス５は、背面の窪み５ａが前記スクリュ３、４の先
端と約１ｍｍから２ｍｍの僅かの隙間Ｇを介して配置さ
れている。前記ダイス５の前面側には、図示されないカ
ッタユニットが配置され、図示されないカッタが前記ダ
イス５の前面５ｄに沿って回転可能に設けられている。
なお、このダイス５の内面は前記スクリュ３、４の先端
の形状にならって同じように形成されている。
５及びカッタユニットからなる造粒装置６が連結固定さ
れている。前記ダイス５は、図２に示されるように、略
円盤形状であり、その背面には前記スクリュ３、４の先
端形状に合せて隣接する２箇所の円錐形窪み５ａが形成
され、窪み５ａには、厚み方向に貫通する複数のダイス
孔５ｂが形成されている。また、前記ダイス５には、前
記ダイス孔５ｂの周囲に板面方向に貫通する温度調節流
体用の流路５ｃが形成されている。この流路５ｃは、図
示されない温度調節流体用配管が接続されている。前記
ダイス５は、背面の窪み５ａが前記スクリュ３、４の先
端と約１ｍｍから２ｍｍの僅かの隙間Ｇを介して配置さ
れている。前記ダイス５の前面側には、図示されないカ
ッタユニットが配置され、図示されないカッタが前記ダ
イス５の前面５ｄに沿って回転可能に設けられている。
なお、このダイス５の内面は前記スクリュ３、４の先端
の形状にならって同じように形成されている。
【００１０】以上のように構成された二軸混練押出機１
及び造粒装置６により、熱硬化性樹脂原料をペレット化
する場合について説明する。二軸混練押出機１に供給さ
れた熱硬化性樹脂原料は、回転するスクリュ３、４によ
り溶融混練されながら先端方向へ送られ、ダイス５のダ
イス孔５ｂから細い紐状に押出され、造粒装置６の回転
するカッタにより切断され、ペレットに造粒される。
及び造粒装置６により、熱硬化性樹脂原料をペレット化
する場合について説明する。二軸混練押出機１に供給さ
れた熱硬化性樹脂原料は、回転するスクリュ３、４によ
り溶融混練されながら先端方向へ送られ、ダイス５のダ
イス孔５ｂから細い紐状に押出され、造粒装置６の回転
するカッタにより切断され、ペレットに造粒される。
【００１１】二軸混練押出機１において、熱硬化性樹脂
原料は、加熱及び冷却装置により、溶融のために適宜加
熱されると共に硬化温度以下の温度に維持され、かみ合
い状態で同方向回転するスクリュ３、４の押出力によ
り、スクリュ３、４の溝に滞留することなく先端方向へ
送られる。この場合、スクリュ３、４とダイス５との間
には僅かの隙間しかなく、すなわち、二軸混練押出機１
の先端とダイス５の窪み５ａとの間には、熱硬化性樹脂
原料の滞留空間はほとんど無く、従って、溶融状態の熱
硬化性樹脂原料は滞留することなくダイス５へ送られる
と共に、ダイス５では、流路５ｃに温度調節流体が供給
され、ダイス孔５ｂを通過する熱硬化性樹脂原料は硬化
温度（例えば、約１３０℃）以下に保たれ、流動性が保
たれる。
原料は、加熱及び冷却装置により、溶融のために適宜加
熱されると共に硬化温度以下の温度に維持され、かみ合
い状態で同方向回転するスクリュ３、４の押出力によ
り、スクリュ３、４の溝に滞留することなく先端方向へ
送られる。この場合、スクリュ３、４とダイス５との間
には僅かの隙間しかなく、すなわち、二軸混練押出機１
の先端とダイス５の窪み５ａとの間には、熱硬化性樹脂
原料の滞留空間はほとんど無く、従って、溶融状態の熱
硬化性樹脂原料は滞留することなくダイス５へ送られる
と共に、ダイス５では、流路５ｃに温度調節流体が供給
され、ダイス孔５ｂを通過する熱硬化性樹脂原料は硬化
温度（例えば、約１３０℃）以下に保たれ、流動性が保
たれる。
【００１２】
【発明の効果】本発明による熱硬化性樹脂ペレットの製
造方法及び製造装置は以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、 （１） 熱硬化性樹脂原料を硬化させることなくダイス
から造粒装置に直接送りペレットに造粒することが可能
となり、加工工程を簡略化することができる。 （２） 造粒装置において、熱硬化性樹脂原料がダイス
から細い紐状に直接押出され、カッタユニットにより切
断されてペレットに造粒されるので、不良品の発生がな
くなる。
造方法及び製造装置は以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、 （１） 熱硬化性樹脂原料を硬化させることなくダイス
から造粒装置に直接送りペレットに造粒することが可能
となり、加工工程を簡略化することができる。 （２） 造粒装置において、熱硬化性樹脂原料がダイス
から細い紐状に直接押出され、カッタユニットにより切
断されてペレットに造粒されるので、不良品の発生がな
くなる。
【図１】本発明による二軸混練押出機の先端部を示す平
面断面図である。
面断面図である。
【図２】図１におけるダイスの背面図（スクリュ側から
見た図）である。
見た図）である。
１ 二軸混練押出機 ２ シリンダ ３、４ スクリュ ５ ダイス Ｇ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂原料を二軸混練押出機(1)で溶融混
練し、溶融原料をダイス(5)から押出し、造粒するペレ
ットの製造方法において、前記二軸混練押出機(1)のス
クリュ(3,4)の先端を前記ダイス(5)の内面に接近させた
状態で押出すことを特徴とする熱硬化性樹脂ペレットの
製造方法。 - 【請求項２】 二軸混練押出機(1)とその先端に連結さ
れたダイス(5)及びカッタユニットからなる造粒装置(6)
により構成したペレットの製造装置において、前記二軸
混練押出機(1)のスクリュ(4、5)の先端が前記ダイス(5)
の内面に接近して設けられ、前記スクリュ(4、5)の先端
の形状に前記ダイス(5)の内面の形状をならわせて形成
したことを特徴とする熱硬化性樹脂ペレットの製造装
置。 - 【請求項３】 前記スクリュ(4,5)の先端と前記ダイス
(5)の内面との間の隙間(G)は約１ミリ〜２ミリとしたこ
とを特徴とする請求項２記載の熱硬化性樹脂ペレットの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135179A JPH10323828A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 熱硬化性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135179A JPH10323828A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 熱硬化性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323828A true JPH10323828A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15145691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9135179A Pending JPH10323828A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 熱硬化性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857910B1 (ko) * | 2007-05-02 | 2008-09-10 | 구트넼트 한스-루돌프 | 압출성형기 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147027A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 連続押出造粒装置 |
| JP3010263U (ja) * | 1994-10-17 | 1995-04-25 | 株式会社オーエム製作所 | 熱可塑性樹脂の造粒押出装置 |
| JPH07227838A (ja) * | 1994-02-16 | 1995-08-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP9135179A patent/JPH10323828A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147027A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 連続押出造粒装置 |
| JPH07227838A (ja) * | 1994-02-16 | 1995-08-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 |
| JP3010263U (ja) * | 1994-10-17 | 1995-04-25 | 株式会社オーエム製作所 | 熱可塑性樹脂の造粒押出装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857910B1 (ko) * | 2007-05-02 | 2008-09-10 | 구트넼트 한스-루돌프 | 압출성형기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040826 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |