CN221212378U - 一种母粒挤出机上的切粒装置 - Google Patents
一种母粒挤出机上的切粒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221212378U CN221212378U CN202323082839.8U CN202323082839U CN221212378U CN 221212378 U CN221212378 U CN 221212378U CN 202323082839 U CN202323082839 U CN 202323082839U CN 221212378 U CN221212378 U CN 221212378U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- movable die
- die
- extrusion
- adjustment mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种母粒挤出机上的切粒装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术灵活性差、工作效率低的问题。本母粒挤出机上的切粒装置，母粒挤出机包括机架和设置在机架上的挤出机本体，所述挤出机本体一端的端部为出料管，本切粒装置设置在出料管处，其特征在于，本切粒装置包括挤出调节机构和切刀机构，所述挤出调节机构设置于出料管处，所述出料管从挤出调节机构内端处嵌入挤出调节机构内且两者之间固连，所述挤出调节机构上具有若干贯穿的挤出孔且挤出孔可调节。其优点在于结构紧凑，使用便捷，灵活性高，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种母粒挤出机上的切粒装置。
背景技术
母粒，是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出装置等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。
熔融状态的母粒原料在挤出机中同时进行冷却和挤出成型，再由切粒组件将料体切割成粒，根据使用场景的不同，对母粒的粒径会有不同的需求，而现有的母粒挤出机上的切粒装置通常只能适用于一种粒径的母粒生产，如需生产不同粒径的母粒需要更换设备或者更换挤出模具，灵活性较差，生产成本增加且工作效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种灵活性高、工作效率高的母粒挤出机上的切粒装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种母粒挤出机上的切粒装置，母粒挤出机包括机架和设置在机架上的挤出机本体，所述挤出机本体一端的端部为出料管，本切粒装置设置在出料管处，其特征在于，本切粒装置包括挤出调节机构和切刀机构，所述挤出调节机构设置于出料管处，所述出料管从挤出调节机构内端处嵌入挤出调节机构内且两者之间固连，所述挤出调节机构上具有若干贯穿的挤出孔且挤出孔可调节，所述挤出孔与出料管相连通，所述切刀机构固连在挤出调节机构上且切刀机构与挤出调节机构外端端面相邻。
本母粒挤出机上的切粒装置能灵活调节生产的母粒粒径，通过挤出调节机构的设置能够调节挤出孔的大小，在使用前能根据不同的需求调节成所需的挤出孔大小，从而挤出的料体直径大小跟随改变，料体从挤出孔挤出后形成固体状态的塑料条，通过切刀机构的设置能够将塑料条切割成粒，切刀机构与调节挤出机构外端端面相邻，即切刀机构与挤出孔相邻，切刀机构运行后能对从挤出孔挤出的塑料条进行切割，切割后的母粒能直接从切刀机构处脱离挤出调节机构，保证挤出和切粒工作的持续作业，同时也便于后续收集产出的母粒，操作方便。
在上述的母粒挤出机上的切粒装置中，所述挤出调节机构包括固定模具和活动模具，所述固定模具套在出料管外侧且两者之间固连，所述活动模具套在固定模具外侧，所述活动模具内表面与固定模具外表面紧密贴合且活动模具能相对固定模具转动。
挤出调节机构由固定模具和活动模具两部分组成，从而挤出孔也对应分为了两部分，固定模具与出料管固定连接，使得母粒原料仅能从挤出孔挤出，活动模具与固定模具活动连接，活动模具能相对固定模具转动，转动活动模具能切换位于活动模具上的挤出孔大小，使活动模具上所需孔径的挤出孔与固定模具上的挤出孔正对，又由于活动模具内表面与固定模具外表面紧密贴合，从而位于固定模具和位于活动模具上的两部分挤出孔能相连通形成完整的挤出孔，母粒原料依次通过固定模具和活动模具，最终从活动模具外端面挤出。
在上述的母粒挤出机上的切粒装置中，所述固定模具上具有若干贯穿的导孔，若干导孔在固定模具上环形阵列设置，所述活动模具上具有若干贯穿的出料孔一和出料孔二，若干出料孔一与出料孔二在活动模具上环形阵列设置且出料孔一与出料孔二依次间隔排列，初始状态时，若干出料孔一与若干导孔一一对应设置，所述出料孔一与对应的导孔相连通形成挤出孔，当转动活动模具后，若干出料孔二能与若干导孔正对，则所述出料孔二与导孔相连通形成挤出孔。
导孔的设置用于使母粒原料初步成型，不同孔径的出料孔一和出料孔二的设置用于根据需求选择对应的孔径，从而决定最终挤出的料体直径，而导孔、出料孔一和出料孔二的数量均有若干个并且三者的数量相等，当若干出料孔一与若干导孔一一对应时，经过这两者挤出后形成一种直径的料体，当若干出料孔二与若干导孔一一对应时，经过这两者挤出后的料体后形成另一种直径的料体。
在上述的母粒挤出机上的切粒装置中，所述导孔的孔径与出料孔一的孔径一致，所述出料孔二的孔径小于出料孔一的孔径。
出料孔二的孔径小于出料孔一的孔径，当出料孔一与导孔正对连接时，挤出的料体直径较大，当出料孔二与导孔正对连接时，挤出的料体直径较小。
在上述的母粒挤出机上的切粒装置中，所述切刀机构包括电机和刀具，所述电机固连在活动模具上，所述刀具固连在电机的输出轴上，所述刀具与活动模具同轴心线设置且刀具与活动模具外端端面相邻。
电机与活动模具固连且电机与活动模具之间具有间隔，该间隔供刀具固连在电机的输出轴上，刀具与活动模具外端端面相邻，电机驱动刀具旋转，从而刀具能对从活动模具外端端面挤出的成型料体进行切割。
在上述的母粒挤出机上的切粒装置中，所述刀具包括刀盘和刀片，所述刀片与电机的输出轴固连，所述刀片固连在刀盘外侧处，所述刀片的数量有若干个，若干刀片在刀片外侧周向均布设置。
刀具包括刀盘和刀片，刀盘用于连接电机的输出轴，刀片设置在刀盘外侧，且刀片的数量有若干个，电机驱动刀盘旋转，从而若干刀片能跟随转动同时对料体进行切割，提高工作效率。
在上述的母粒挤出机上的切粒装置中，所述电机通过一连接座与活动模具连接，所述连接座固连在活动模具外端端面处，所述电机固连在连接座上，所述电机的输出轴伸出连接座与刀具连接。
连接座的设置使得电机与活动模具稳定连接，同时连接座使得活动模具外端与电机之间具有间隔，该间隔既能供刀具安装连接又能使料体被切割后形成的母粒颗粒掉落出本装置，也便于后续收集母粒。
在上述的母粒挤出机上的切粒装置中，所述出料管上具有向外凸出的法兰盘一，所述固定模具内端具有向外凸出的法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二相匹配且两者之间固定连接。
法兰盘一与法兰盘二的设置便于固定模具与出料管的连接，法兰盘一和法兰盘二之间的接触面积大，从而增加了连接稳定性。
在上述的母粒挤出机上的切粒装置中，所述固定模具外侧部具有凸出的限位块，所述活动模具侧部开设有呈T形的限位槽且限位槽的外端延伸至活动模具内端端部处，所述限位块与限位槽相匹配且限位块能在限位槽内相对限位槽移动。
限位块与限位槽的设置便于活动模具与固定模具的连接，两者连接稳定，同时当转动活动模具时，限位块和限位槽还能对活动模具的转动起到限位作用，便于调节出料孔一或出料孔二与导孔正对连接。
与现有技术相比，本母粒挤出机上的切粒装置设置于出料管处，结构紧凑，能满足生产不同粒径的母粒，通过活动模具的设置使得出料孔孔径可调节，从而改变挤出的料体直径，通过切刀组件的设置对挤出的料体进行切割，从而得到颗粒状的母粒，使用便捷，灵活性高，工作效率高。
附图说明
图1是本母粒挤出机上的切粒装置的结构示意图；
图2是本母粒挤出机上的切粒装置的主视图。
图中，1、机架；2、出料管；3、固定模具；4、活动模具；5、导孔；6、出料孔一；7、出料孔二；8、电机；9、刀盘；10、刀片；11、连接座；12、法兰盘一；13、法兰盘二；14、限位块；15、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
母粒挤出机包括机架1和设置在机架1上的挤出机本体，所述挤出机本体一端的端部为出料管2。
如图1—2所示，本母粒挤出机上的切粒装置设置在出料管2处，本切粒装置包括挤出调节机构和切刀机构，所述挤出调节机构设置于出料管2处，所述出料管2从挤出调节机构内端处嵌入挤出调节机构内且两者之间固连，所述挤出调节机构上具有若干贯穿的挤出孔且挤出孔可调节，所述挤出孔与出料管2相连通，所述切刀机构固连在挤出调节机构上且切刀机构与挤出调节机构外端端面相邻。
所述挤出调节机构包括固定模具3和活动模具4，所述固定模具3套在出料管2外侧且两者之间固连，所述活动模具4套在固定模具3外侧，所述活动模具4内表面与固定模具3外表面紧密贴合且活动模具4能相对固定模具3转动。
所述固定模具3上具有若干贯穿的导孔5，若干导孔5在固定模具3上环形阵列设置，所述活动模具4上具有若干贯穿的出料孔一6和出料孔二7，若干出料孔一6与出料孔二7在活动模具4上环形阵列设置且出料孔一6与出料孔二7依次间隔排列，初始状态时，若干出料孔一6与若干导孔5一一对应设置，所述出料孔一6与对应的导孔5相连通形成挤出孔，当转动活动模具4后，若干出料孔二7能与若干导孔5正对，则所述出料孔二7与导孔5相连通形成挤出孔。
所述导孔5的孔径与出料孔一6的孔径一致，所述出料孔二7的孔径小于出料孔一6的孔径。
所述切刀机构包括电机8和刀具，所述电机8固连在活动模具4上，所述刀具固连在电机8的输出轴上，所述刀具与活动模具4同轴心线设置且刀具与活动模具4外端端面相邻。
所述刀具包括刀盘9和刀片10，所述刀片10与电机8的输出轴固连，所述刀片10固连在刀盘9外侧处，所述刀片10的数量有若干个，若干刀片10在刀片10外侧周向均布设置。
所述电机8通过一连接座11与活动模具4连接，所述连接座11固连在活动模具4外端端面处，所述电机8固连在连接座11上，所述电机8的输出轴伸出连接座11与刀具连接。
所述出料管2上具有向外凸出的法兰盘一12，所述固定模具3内端具有向外凸出的法兰盘二13，所述法兰盘一12与法兰盘二13相匹配且两者之间固定连接。
所述固定模具3外侧部具有凸出的限位块14，所述活动模具4侧部开设有呈T形的限位槽15且限位槽15的外端延伸至活动模具4内端端部处，所述限位块14与限位槽15相匹配且限位块14能在限位槽15内相对限位槽15移动。
本母粒挤出机上的切粒装置能灵活调节生产的母粒粒径，通过挤出调节机构的设置能够调节挤出孔的大小，在使用前能根据不同的需求调节成所需的挤出孔大小，从而挤出的料体直径大小跟随改变，料体从挤出孔挤出后形成固体状态的塑料条，通过切刀机构的设置能够将塑料条切割成粒，切刀机构与调节挤出机构外端端面相邻，即切刀机构与挤出孔相邻，切刀机构运行后能对从挤出孔挤出的塑料条进行切割，切割后的母粒能直接从切刀机构处脱离挤出调节机构，保证挤出和切粒工作的持续作业，同时也便于后续收集产出的母粒，操作方便。
挤出调节机构由固定模具3和活动模具4两部分组成，从而挤出孔也对应分为了两部分，固定模具3与出料管2固定连接，使得母粒原料仅能从挤出孔挤出，活动模具4与固定模具3活动连接，活动模具4能相对固定模具3转动，转动活动模具4能切换位于活动模具4上的挤出孔大小，使活动模具4上所需孔径的挤出孔与固定模具3上的挤出孔正对，又由于活动模具4内表面与固定模具3外表面紧密贴合，从而位于固定模具3和位于活动模具4上的两部分挤出孔能相连通形成完整的挤出孔，母粒原料依次通过固定模具3和活动模具4，最终从活动模具4外端面挤出。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
Claims (9)
1.一种母粒挤出机上的切粒装置，母粒挤出机包括机架和设置在机架上的挤出机本体，所述挤出机本体一端的端部为出料管，本切粒装置设置在出料管处，其特征在于，本切粒装置包括挤出调节机构和切刀机构，所述挤出调节机构设置于出料管处，所述出料管从挤出调节机构内端处嵌入挤出调节机构内且两者之间固连，所述挤出调节机构上具有若干贯穿的挤出孔且挤出孔可调节，所述挤出孔与出料管相连通，所述切刀机构固连在挤出调节机构上且切刀机构与挤出调节机构外端端面相邻。
2.根据权利要求1所述的母粒挤出机上的切粒装置，其特征在于，所述挤出调节机构包括固定模具和活动模具，所述固定模具套在出料管外侧且两者之间固连，所述活动模具套在固定模具外侧，所述活动模具内表面与固定模具外表面紧密贴合且活动模具能相对固定模具转动。
3.根据权利要求2所述的母粒挤出机上的切粒装置，其特征在于，所述固定模具上具有若干贯穿的导孔，若干导孔在固定模具上环形阵列设置，所述活动模具上具有若干贯穿的出料孔一和出料孔二，若干出料孔一与出料孔二在活动模具上环形阵列设置且出料孔一与出料孔二依次间隔排列，初始状态时，若干出料孔一与若干导孔一一对应设置，所述出料孔一与对应的导孔相连通形成挤出孔，当转动活动模具后，若干出料孔二能与若干导孔正对，则所述出料孔二与导孔相连通形成挤出孔。
4.根据权利要求3所述的母粒挤出机上的切粒装置，其特征在于，所述导孔的孔径与出料孔一的孔径一致，所述出料孔二的孔径小于出料孔一的孔径。
5.根据权利要求4所述的母粒挤出机上的切粒装置，其特征在于，所述切刀机构包括电机和刀具，所述电机固连在活动模具上，所述刀具固连在电机的输出轴上，所述刀具与活动模具同轴心线设置且刀具与活动模具外端端面相邻。
6.根据权利要求5所述的母粒挤出机上的切粒装置，其特征在于，所述刀具包括刀盘和刀片，所述刀片与电机的输出轴固连，所述刀片固连在刀盘外侧处，所述刀片的数量有若干个，若干刀片在刀片外侧周向均布设置。
7.根据权利要求6所述的母粒挤出机上的切粒装置，其特征在于，所述电机通过一连接座与活动模具连接，所述连接座固连在活动模具外端端面处，所述电机固连在连接座上，所述电机的输出轴伸出连接座与刀具连接。
8.根据权利要求7所述的母粒挤出机上的切粒装置，其特征在于，所述出料管上具有向外凸出的法兰盘一，所述固定模具内端具有向外凸出的法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二相匹配且两者之间固定连接。
9.根据权利要求8所述的母粒挤出机上的切粒装置，其特征在于，所述固定模具外侧部具有凸出的限位块，所述活动模具侧部开设有呈T形的限位槽且限位槽的外端延伸至活动模具内端端部处，所述限位块与限位槽相匹配且限位块能在限位槽内相对限位槽移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323082839.8U CN221212378U (zh) | 2023-11-14 | 2023-11-14 | 一种母粒挤出机上的切粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323082839.8U CN221212378U (zh) | 2023-11-14 | 2023-11-14 | 一种母粒挤出机上的切粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221212378U true CN221212378U (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=91577279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323082839.8U Active CN221212378U (zh) | 2023-11-14 | 2023-11-14 | 一种母粒挤出机上的切粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221212378U (zh) |
-
2023
- 2023-11-14 CN CN202323082839.8U patent/CN221212378U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN221212378U (zh) | 一种母粒挤出机上的切粒装置 | |
| CN214082251U (zh) | 一种改性塑料生产用快速制粒装置 | |
| CN214136840U (zh) | 一种高浓度母粒制备用的切粒装置 | |
| CN201366762Y (zh) | 树脂微小珠粒水下切粒系统 | |
| CN207897871U (zh) | 一种饲料膨化机 | |
| CN112078173A (zh) | 催化剂载体切粒成型装置 | |
| CN201872263U (zh) | 一种风冷模面热切粒塑料挤出机组 | |
| CN113954261A (zh) | 一种塑料异型材合金粒料造粒模具 | |
| CN101491926A (zh) | 树脂微小珠粒水下切粒系统 | |
| CN112248274B (zh) | 一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺 | |
| CN112248279A (zh) | 一种高韧性尼龙隔热条母粒的制备方法 | |
| CN211250954U (zh) | 一种新型双螺杆造粒机 | |
| CN103878373A (zh) | 一种基于无机粉末的双螺杆造粒机 | |
| CN211384915U (zh) | 一种藕粉双螺杆挤压制粒机 | |
| CN214111039U (zh) | 一种用于螺杆挤压机的机头造粒装置 | |
| CN220482230U (zh) | 一种塑料颗粒成型机 | |
| CN219926598U (zh) | 一种tpr颗粒的造粒成型机 | |
| CN221271706U (zh) | 一种塑料颗粒的挤出机 | |
| CN209920299U (zh) | 一种导电塑料切粒结构 | |
| CN217047069U (zh) | 塑料母粒生产用切粒刀具 | |
| CN220075211U (zh) | 一种具有筛分功能的塑料造粒装置 | |
| CN218053885U (zh) | 用于挤出机机头挤出量控制装置 | |
| CN213412580U (zh) | 一种塑胶粒子用高速切料装置 | |
| CN214111040U (zh) | 一种树脂材料挤压造料机 | |
| CN109291395A (zh) | 一种将塑胶造粒机与挤管机串联高效节能生产塑胶管的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |