CN218985369U - 挤出机造粒模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤出机造粒模头，挤出机造粒模头，包括：合流芯，所述合流芯的一端与挤出机的出料端连接，且合流芯内部设有第一进料腔体和第二进料腔体，所述第一进料腔体与第二进料腔体连通，且第一进料腔体与第二进料腔体两端均为漏斗形状，第一进料腔体与第二进料腔体连接处为流道中心孔，此挤出机造粒模头，通过在合流芯内部的第二进料腔体与流道中心孔之间内侧切割截面为多变形状的环形槽，从而使挤出机熔融的PVC塑料在经过合流芯时，可以较快的通过流道，减轻被压缩塑化的程度，质量也得到保证，通过实验验证，改善前生产效率是14公斤/2分钟，改善后，生产效率是17.8公斤/2分钟，效率提升27.14％，提升效率明显。

Description

挤出机造粒模头

技术领域

本实用新型涉及医用PVC塑料造粒中压缩挤出技术领域，主要应用于医用PVC塑料挤出造粒模头合流芯结构。

背景技术

现有的医用挤出造粒机模头合流芯长压缩比，压缩的行程比较长，PVC塑料在挤出机混炼塑化后经过合流芯再次被压缩塑化，压缩过程中温度升高，经过出料板切粒后粒子粘在一起，后制程难以使用；

生产时被动降低挤出机的转速，降低PVC塑料在挤出机混炼后经过合流芯再次被压缩温度塑化程度，造成生产效率低下，通过分析关键因素在合流芯的压缩距离影响生产效率，通过对现有的合流芯结构进行设计改造，将压缩距离减小，就可以获得较好的效果，为此，我们提出挤出机造粒模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤出机造粒模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤出机造粒模头，包括：

合流芯，所述合流芯的一端与挤出机的出料端连接，且合流芯内部设有第一进料腔体和第二进料腔体，所述第一进料腔体与第二进料腔体连通，且第一进料腔体与第二进料腔体两端均为漏斗形状，第一进料腔体与第二进料腔体连接处为流道中心孔；

第二进料腔体与流道中心孔内壁之间环绕切割截面多边形状的环形槽；

口模，所述口模的一端与合流芯连通，且口模远离合流芯的一端设有出料口；

出料板，所述出料板安装在口模上的出料口处，且出料板上设有多个出料孔，所述出料板内侧设有分流机构。

优选的，形成的所述环形槽截面为漏斗形状，且环形槽截面面积小于第一进料腔体截面面积。

优选的，所述分流机构包括安装在出料板内侧的分流锥，通过设有的分流机构，从而使熔融的PVC塑料流出的作用。

优选的，所述分流锥靠近第二进料腔体内壁的一端为弧形状，通过设有的弧形状，从而减少熔融的PVC塑料的冲击力。

优选的，所述出料板通过侧边紧固螺栓与口模固定连接，从而使出料板与口模之间进行紧固连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中，通过在合流芯内部的第二进料腔体与流道中心孔之间内侧切割截面为多变形状的环形槽，从而使挤出机熔融的PVC塑料在经过合流芯时，可以较快的通过流道，减轻被压缩塑化的程度，质量也得到保证，通过实验验证，改善前生产效率是14公斤/2分钟，改善后，生产效率是17.8公斤/2分钟，效率提升27.14％，提升效率明显。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-合流芯；11-第一进料腔体；12-第二进料腔体；13-流道中心孔；14-环形槽；2-口模；3-出料板；31-出料孔；4-分流机构；41-分流锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1

挤出机造粒模头，包括：

合流芯1，所述合流芯1的一端与挤出机的出料端连接，且合流芯1内部设有第一进料腔体11和第二进料腔体12，所述第一进料腔体11与第二进料腔体12连通，且第一进料腔体11与第二进料腔体12两端均为漏斗形状，第一进料腔体11与第二进料腔体12连接处为流道中心孔13；

第二进料腔体12与流道中心孔13内壁之间环绕切割截面多边形状的环形槽14，形成的所述环形槽14截面为漏斗形状，且环形槽14截面面积小于第一进料腔体11截面面积，本发明应用在公司115双螺杆PVC挤出造粒机，通过计算压缩比为1：0.40生产效率和生产品质为最佳状态，原来的压缩比为1：0.35，效率比较低。通过改善后，生产同款产品，生产效率可以提升20～30％；

口模2，所述口模2的一端与合流芯1连通，且口模2远离合流芯1的一端设有出料口；

出料板3，所述出料板3安装在口模2上的出料口处，所述出料板3通过侧边紧固螺栓与口模2固定连接，且出料板3上设有多个出料孔31，所述出料板3内侧设有分流机构4，分流机构4包括安装在出料板3内侧的分流锥41，所述分流锥41靠近第二进料腔体12内壁的一端为弧形状。

本申请中，通过分析关键因素在合流芯1的压缩距离影响生产效率，通过对现有的合流芯1结构进行设计改造，将压缩距离减小，就可以获得较好的效果，考虑到医用PVC粒料的特殊要求，通过实验来验证，对模头的合流芯1的结构进行不同尺寸造粒验证，确定在保证最优品质后的合流芯1结构，通过在合流芯1内部的第二进料腔体12与流道中心孔13之间内侧切割截面为多变形状的环形槽14，从而使挤出机熔融的PVC塑料在经过合流芯1时，可以较快的通过流道，减轻被压缩塑化的程度，质量也得到保证，通过实验验证，改善前生产效率是14公斤/2分钟，改善后，生产效率是17.8公斤/2分钟，效率提升27.14％，提升效率明显。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.挤出机造粒模头，其特征在于，包括：

合流芯(1)，所述合流芯(1)的一端与挤出机的出料端连接，且合流芯(1)内部设有第一进料腔体(11)和第二进料腔体(12)，所述第一进料腔体(11)与第二进料腔体(12)连通，且第一进料腔体(11)与第二进料腔体(12)两端均为漏斗形状，第一进料腔体(11)与第二进料腔体(12)连接处为流道中心孔(13)；

第二进料腔体(12)与流道中心孔(13)内壁之间环绕切割截面多边形状的环形槽(14)；

口模(2)，所述口模(2)的一端与合流芯(1)连通，且口模(2)远离合流芯(1)的一端设有出料口；

出料板(3)，所述出料板(3)安装在口模(2)上的出料口处，且出料板(3)上设有多个出料孔(31)，所述出料板(3)内侧设有分流机构(4)。

2.根据权利要求1所述的挤出机造粒模头，其特征在于：形成的所述环形槽(14)截面为漏斗形状，且环形槽(14)截面面积小于第一进料腔体(11)截面面积。

3.根据权利要求1所述的挤出机造粒模头，其特征在于：所述分流机构(4)包括安装在出料板(3)内侧的分流锥(41)。

4.根据权利要求3所述的挤出机造粒模头，其特征在于：所述分流锥(41)靠近第二进料腔体(12)内壁的一端为弧形状。

5.根据权利要求1所述的挤出机造粒模头，其特征在于：所述出料板(3)通过侧边紧固螺栓与口模(2)固定连接。

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