CN213321606U - 一种挤出机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机机头,涉及橡胶和塑料生产设备技术领域,且包括依次相连的分流锥、保持架、内模具、外模具和切割装置,保持架中心处开设有通孔a,通孔a内固定设置有过渡架,过渡架内部中空,且过渡架一端与分流锥相连,另一端与内模具一端相连,过渡架靠近内模具的一端端口内设置有过渡板,过渡板表面开设有若干出料孔a,外模具中心处开设有通孔b,内模具的另一端设置在通孔b内,切割装置设置在通孔b的出口处。本申请所提供的一种挤出机机头,物料依次通过分流锥分流,并通过保持架过渡,均匀混合后通过内模具和外模具挤出,最后通过切割装置统一切割,出片均匀,且大小规格一致,大大提高了成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶和塑料生产设备技术领域,特别涉及一种挤出机机头。
背景技术
现有技术中,挤出机是在螺杆的作用下将橡胶或熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割,主要用于各种相同截面产品的大量持续生产,如管、棒、异形材等,也可用于橡胶改性、橡胶母粒、塑料改性造粒。但是挤出机在出料的过程中存在出料不均匀,进而影响产品质量的问题。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的挤塑机在出料的过程中存在出料不均匀,进而影响产品质量的问题,本实用新型提供了一种挤出机机头。
具体技术方案如下:
一种挤出机机头,包括依次相连的分流锥、保持架、内模具、外模具和切割装置,所述保持架为圆饼型,且中心处开设有通孔a,所述通孔a内固定设置有过渡架,所述过渡架内部中空,且所述过渡架一端与分流锥相连,所述过渡架另一端与内模具一端相连,所述过渡架靠近内模具的一端端口内设置有过渡板,所述过渡板表面开设有若干出料孔a,所述外模具中心处开设有通孔b,所述内模具的另一端设置在通孔b内,所述切割装置设置在通孔b的出口处。
优选的,所述分流锥与过渡架螺纹连接,所述内模具与过渡架螺纹连接,所述内模具与外模具螺纹连接。
优选的,所述内模具出口处设置有出料板,所述出料板表面开设有若干出料孔b,所述内模具入口处的最大宽度大于内模具出口处的最大宽度。
优选的,所述出料孔b的直径大于出料孔a的直径。
优选的,所述切割装置包括上刀架、下刀架和刀片,所述上刀架和下刀架上下平行设置,且所述上刀架和下刀架表面对应开设有插槽,所述刀片垂直插装在上刀架和下刀架的插槽内,所述刀片通过螺栓组件与上刀架和下刀架固定连接。
优选的,所述上刀架为“T”型,所述上刀架通过螺栓组件固定设置在外模具表面,所述下刀架为“L”型,所述下刀架通过螺栓组件固定设置在外模具表面。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型所提供的一种挤出机机头,包括依次相连的分流锥、保持架、内模具、外模具和切割装置,物料依次通过分流锥分流,并通过保持架过渡,均匀混合后通过内模具和外模具挤出,最后通过切割装置统一切割,出片均匀,且大小规格一致,大大提高了成品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种挤出机机头的结构示意图。
图中,1-分流锥,2-保持架,3-内模具,4-外模具,5-通孔a,6-过渡架,7-过渡板,8-出料孔a,9-通孔b,10-出料板,11-出料孔b,12-上刀架,13-下刀架,14-刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型公开了一种挤出机机头,如图1所示,包括依次相连的分流锥1、保持架2、内模具3、外模具4和切割装置,其中箭头方向为物料的流动方向,即物料依次经过分流锥1、保持架2过渡、内模具3和外模具4,最后通过切割装置对物料进行切割。
如图1所示,保持架2为圆饼型,且中心处开设有通孔a5,通孔a5内固定设置有过渡架 6,过渡架6内部中空,且过渡架6一端与分流锥1相连,过渡架6另一端与内模具3一端相连,过渡架6靠近内模具3的一端端口内设置有过渡板7,过渡板7表面开设有若干出料孔a8,外模具4中心处开设有通孔b9,内模具3的另一端设置在通孔b9内,切割装置设置在通孔b9的出口处。
优选的,本申请中分流锥1表面设置有外螺纹,过渡架6设置有内螺纹,内模具3两端表面设置有外螺纹,外模具4的通孔b9处设置有内螺纹,因此,分流锥1与过渡架6螺纹连接,内模具3与过渡架6螺纹连接,内模具3与外模具4螺纹连接。
如图1所示,内模具3出口处设置有出料板10,出料板10表面开设有若干出料孔b11,内模具3入口处的最大宽度大于内模具3出口处的最大宽度。出料孔b11的直径大于出料孔 a8的直径。
如图1所示,切割装置包括上刀架12、下刀架13和刀片14,上刀架12和下刀架13上下平行设置,且上刀架12和下刀架13表面对应开设有插槽,刀片14垂直插装在上刀架12 和下刀架13的插槽内,刀片14通过螺栓组件与上刀架12和下刀架13固定连接。
优选的,本申请中上刀架12为“T”型,上刀架12通过螺栓组件固定设置在外模具4表面,下刀架13为“L”型,下刀架13通过螺栓组件固定设置在外模具4表面。
工作原理:
物料经过分流锥1进行分流后进入保持架2,物料在保持架2的过渡架6中进行过渡后,通过过渡板7的出料孔a8被挤出进入大小头的内模具3,物料在混合均匀后经过出料孔b11 被挤出,最后通过刀片14对物料进行最后加工,所得成品出片均匀,且大小规格一致,大大提高了成品质量。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种挤出机机头,其特征在于:包括依次相连的分流锥、保持架、内模具、外模具和切割装置,所述保持架为圆饼型,且中心处开设有通孔a,所述通孔a内固定设置有过渡架,所述过渡架内部中空,且所述过渡架一端与分流锥相连,所述过渡架另一端与内模具一端相连,所述过渡架靠近内模具的一端端口内设置有过渡板,所述过渡板表面开设有若干出料孔a,所述外模具中心处开设有通孔b,所述内模具的另一端设置在通孔b内,所述切割装置设置在通孔b的出口处。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机机头,其特征在于:所述分流锥与过渡架螺纹连接,所述内模具与过渡架螺纹连接,所述内模具与外模具螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种挤出机机头,其特征在于:所述内模具出口处设置有出料板,所述出料板表面开设有若干出料孔b,所述内模具入口处的最大宽度大于内模具出口处的最大宽度。
4.根据权利要求3所述的一种挤出机机头,其特征在于:所述出料孔b的直径大于出料孔a的直径。
5.根据权利要求4所述的一种挤出机机头,其特征在于:所述切割装置包括上刀架、下刀架和刀片,所述上刀架和下刀架上下平行设置,且所述上刀架和下刀架表面对应开设有插槽,所述刀片垂直插装在上刀架和下刀架的插槽内,所述刀片通过螺栓组件与上刀架和下刀架固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种挤出机机头,其特征在于:所述上刀架为“T”型,所述上刀架通过螺栓组件固定设置在外模具表面,所述下刀架为“L”型,所述下刀架通过螺栓组件固定设置在外模具表面。
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- 2020-08-20 CN CN202021759298.1U patent/CN213321606U/zh active Active
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