CN219095852U - 一种多重挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多重挤出装置，包括下转流腔体以及与下转流腔体旋转相连的上转流腔体，所述下转流腔体侧壁上连通有第二挤出机体，所述上转流腔体侧壁上连通有第一挤出机体，所述下转流腔体和上转流腔体的内部为空腔结构，所述上转流腔体的下表面设有上开口，下转流腔体的上表面设有与上开口相连通的下开口，上开口的四周设有开设在上转流腔体的下表面的旋转凹槽，下开口的四周设有与旋转凹槽旋转卡接的旋转凸起环，本装置区别与传统的塑料挤出装置，解决传统挤出装置只能单次挤出的问题，利用多重挤出的布局更好的满足多次挤出的生产要求，操作简单、方便，大大降低设备使用的局限性。

Description

一种多重挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种多重挤出装置。

背景技术

在制造业现代化的进程中，由于人们拓展和引入了高分子塑料类材料，使得各种高强度、轻量化以及异形结构设计和产品得以实现，高分子塑料类材料成为人们生产生活当中不可缺少的部分；其中在高分子塑料类材料的生产过程中通常采用将高分子树脂材料加工成母粒，再将其通过挤出机加热挤出，再过适当的模具加工成型，得到所需的结构产品。

众所周知，塑料挤出装置是一种用于塑料加工过程中，使物料可以充分进行塑化并均匀混合，并挤出成型的附属装置，其在塑料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料挤出装置包括工作台、工作箱、螺杆和电机，工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑柱，工作箱放置于工作台上，并在工作箱内设置有工作腔，螺杆位于工作箱内，并且螺杆右端穿过工作箱右侧壁与电机左侧壁中央区域连接，电机安装在工作箱右侧壁上，工作箱顶部右半区域和左侧壁中央区域分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与工作腔相通；现有的塑料挤出装置使用时，打开电机，使螺杆在工作箱内转动，通过进料口将物料倒入工作箱内，通过螺杆旋转产生的压力和剪切力，使物料进行充分塑化以及均匀混合，并通过出料口挤出；现有的塑料挤出装置使用中发现，其只能进行一次挤出，而面对需要多次挤出的物料时，使用局限性较高；同时其占地面积较大，从而导致工厂的生产成本大大提高，因此，一种多重挤出装置应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种多重挤出装置。

一种多重挤出装置，包括下转流腔体以及与下转流腔体旋转相连的上转流腔体，所述下转流腔体侧壁上连通有第二挤出机体，所述上转流腔体侧壁上连通有第一挤出机体，所述下转流腔体和上转流腔体的内部为空腔结构，所述上转流腔体的下表面设有上开口，下转流腔体的上表面设有与上开口相连通的下开口，上开口的四周设有开设在上转流腔体的下表面的旋转凹槽，下开口的四周设有与旋转凹槽旋转卡接的旋转凸起环。

作为进一步改进，所述下开口的开口处挂有过滤组件，所述过滤组件的形状为槽体结构，槽体结构的内部形状为半圆状过滤组件由过滤槽体和过滤槽体外侧壁的挂环组成，过滤槽体通过挂环挂在下开口处，过滤槽体表面开设有多个过滤孔，对一次融化的原料进行过滤，对塑料粒子原料中的杂质进行筛分，保证物料粒子成型后无杂质，提高塑料粒子的生产质量。

作为进一步改进，所述第二挤出机体内部的转轴和第一挤出机体内部的转轴分别延伸至下转流腔体、上转流腔体，下转流腔体的外壁上安装有下驱动组件，下驱动组件与下转流腔体内部转轴相连，第一挤出机体上安装有用于驱动上转流腔体内部转轴的上驱动组件，第一挤出机体内的原料通过转轴输送至上转流腔体，通过上转流腔体过滤，并流至下转流腔体，然后由转轴将下转流腔体内的原料输送至第二挤出机，最后通过第二挤出机体二次加热后挤出。

作为进一步改进，所述转轴上固定套设有送料螺纹。

作为进一步改进，所述送料螺纹为斜螺纹。

作为进一步改进，所述上转流腔体的内部设有均流板，利用均流板对融化后的塑料物料进行缓流、分流，并同时起到过滤保护的作用。

作为进一步改进，所述均流板的中央设有送料开口，第一挤出机体内部转轴的自由端穿过送料开口，延长转轴的长度，有效确保融化后的塑料物料准确进入上转流腔体内，也确保下转流腔体内的物料顺利进入第二挤出机体内进行二次挤出加工，防止物料长期残留、粘黏，从而使得上转流腔体和下转流腔体内壁无法清洁，导致整个设备无法使用，影响塑料粒子的产出质量。

作为进一步改进，所述均流板的表面设有若干个分料口。

有益效果：

本装置区别与传统的塑料挤出装置，解决传统挤出装置只能单次挤出的问题，利用多重挤出的布局更好的满足多次挤出的生产要求，操作简单、方便，大大降低设备使用的局限性。

本装置将第一挤出机体和第二挤出机体之间的连接处设计成双层可旋转设计，可通过生产场地或其他设备的摆放位置对两个挤出机体之间的摆放角度、位置进行调整，提高设备的实用性，调整使用方便，减小其占地面积，原料转流腔体的形状区别于传统的管道传输，减小传输过程中的浪费，提高物料的下排效率，缩短传输长度还可以有效减小传输过程中的空气、水分进入，避免物料产生气泡或者不均匀的穿孔，保证原料成型后的质量，降低塑料产品的瑕疵问题。

本装置延长转轴的长度，有效保证物料在第一挤出机体和第二挤出机体中顺畅的传输，防止物料残留导致转流腔体内粘黏形成顽固杂质，影响物料的纯净度，并设置过滤组件对物料进行过滤，保证物料质量的同时避免杂质堆积导致挤出机体堵塞，延长整个设备的使用寿命。

附图说明

图1是多重挤出装置的仰视总体结构示意图；

图2是下转流腔体的内部结构示意图；

图3是上转流腔体的内部结构示意图；

图4是上转流腔体的总体结构示意图；

图5是多重挤出装置的总体结构示意图；

1.上转流腔体2.第一挤出机体3.第二挤出机体4.下转流腔体5.均流板6.转轴7.送料螺纹8.旋转凸起环9.旋转凹槽10.过滤组件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～5所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种多重挤出装置，包括上转流腔体1、第一挤出机体2、第二挤出机体3、下转流腔体4、均流板5、转轴6、送料螺纹7、旋转凸起环8、旋转凹槽9、过滤组件10。

一种多重挤出装置，包括下转流腔体4以及与下转流腔体4旋转相连的上转流腔体1，所述下转流腔体4侧壁上连通有第二挤出机体3，所述上转流腔体1侧壁上连通有第一挤出机体2，所述下转流腔体4和上转流腔体1的内部为空腔结构，所述上转流腔体1的下表面设有上开口，下转流腔体的上表面设有与上开口相连通的下开口，上开口的四周设有开设在上转流腔体1的下表面的旋转凹槽9，下开口的四周设有与旋转凹槽9旋转卡接的旋转凸起环8。

下开口的开口处挂有过滤组件10，所述过滤组件10的形状为槽体结构，槽体结构的内部形状为半圆状过滤组件10由过滤槽体和过滤槽体外侧壁的挂环组成，过滤槽体通过挂环挂在下开口处，过滤槽体表面开设有多个过滤孔，对一次融化的原料进行过滤，对塑料粒子原料中的杂质进行筛分，保证物料粒子成型后无杂质，提高塑料粒子的生产质量。

第二挤出机体3内部的转轴6和第一挤出机体2内部的转轴6分别延伸至下转流腔体、上转流腔体，第一挤出机体2内的原料通过转轴6输送至上转流腔体1，通过上转流腔体1过滤，并流至下转流腔体4，然后由转轴6将下转流腔体4内的原料输送至第二挤出机，最后通过第二挤出机体3二次加热后挤出。

转轴6上固定套设有送料螺纹7，送料螺纹7为斜螺纹。

上转流腔体1的内部设有均流板5，利用均流板5对融化后的塑料物料进行缓流、分流，并同时起到过滤保护的作用。

均流板5的中央设有送料开口，第一挤出机体2内部转轴6的自由端穿过送料开口，延长转轴6的长度，有效确保融化后的塑料物料准确进入上转流腔体1内，也确保下转流腔体4内的物料顺利进入第二挤出机体3内进行二次挤出加工，防止物料长期残留、粘黏，从而使得上转流腔体1和下转流腔体4内壁无法清洁，导致整个设备无法使用，影响塑料粒子的产出质量。

均流板5的表面设有若干个分料口，起到缓流、分流作用。

使用时，物料通过第一挤出机体上的进料口处进入机体内进行一次挤出加工，加工过程中上驱动组件将物料传输至上转流腔体内，在此过程中，物料通过均流板进行缓流、分流，进入上转流腔体后的物料通过过滤组件进行过滤并流至下转流腔体，然后再通过转轴传输至第二挤出机体中进行二次挤出加工，多重加工满足更多不同种类的物料的加工使用，扩大设备的使用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种多重挤出装置，包括下转流腔体以及与下转流腔体旋转相连的上转流腔体，所述下转流腔体侧壁上连通有第二挤出机体，所述上转流腔体侧壁上连通有第一挤出机体，其特征在于，所述下转流腔体和上转流腔体的内部为空腔结构，所述上转流腔体的下表面设有上开口，下转流腔体的上表面设有与上开口相连通的下开口，上开口的四周设有开设在上转流腔体的下表面的旋转凹槽，下开口的四周设有与旋转凹槽旋转卡接的旋转凸起环。

2.根据权利要求1所述的一种多重挤出装置，其特征在于，所述下开口的开口处挂有过滤组件，所述过滤组件的形状为槽体结构，槽体结构的内部形状为半圆状。

3.根据权利要求1所述的一种多重挤出装置，其特征在于，所述第二挤出机体内部的转轴和第一挤出机体内部的转轴分别延伸至下转流腔体、上转流腔体，下转流腔体的外壁上安装有下驱动组件，下驱动组件与下转流腔体内部转轴相连，第一挤出机体上安装有用于驱动上转流腔体内部转轴的上驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种多重挤出装置，其特征在于，所述转轴上固定套设有送料螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种多重挤出装置，其特征在于，所述送料螺纹为斜螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种多重挤出装置，其特征在于，所述上转流腔体的内部设有均流板。

7.根据权利要求6所述的一种多重挤出装置，其特征在于，所述均流板的中央设有送料开口，第一挤出机体内部转轴的自由端穿过送料开口。

8.根据权利要求6所述的一种多重挤出装置，其特征在于，所述均流板的表面设有若干个分料口。

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