CN211515602U - 一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，包括成型模、集料模、分流模和进料模；所述成型模顶部设置有集料模，所述成型模中部垂直贯穿开设有成型孔，所述集料模中部垂直贯穿开设有集料孔，所述集料模顶部设置有分流模，所述分流模顶端中部开设有分流槽，所述分流槽底部分流模底部之间贯穿开设有分流孔，所述分流模顶部设置有进料模。本实用新型相对于传统的扁宽薄壁型材模具而言，本装置在实际使用的过程中，原料被均分为多组后挤入集料孔内腔，使得原料在集料孔内腔重新整合成扁宽状，然后在挤入成型孔内，进而使得原料可以更加均匀的填充成型孔内腔，有效的降低了成型后型材出现薄厚不一的情况，大大增加了型材成型的质量。

Description

一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构

技术领域

本实用新型涉及型材模具技术领域，具体为一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

扁宽薄壁型材的生产具有一定的难度，尤其是在生产的过程中，通过现有模具挤压成型的扁宽薄壁型材各个部位容易出现薄厚不一的情况，影响型材的质量和型材的正常使用。

为解决上述问题，本实用新型提出一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，包括成型模、集料模、分流模和进料模；

所述成型模顶部设置有集料模，所述成型模中部垂直贯穿开设有成型孔，所述集料模中部垂直贯穿开设有集料孔，所述集料模顶部设置有分流模，所述分流模顶端中部开设有分流槽，所述分流槽底部分流模底部之间贯穿开设有分流孔，所述分流模顶部设置有进料模，所述进料模中部贯穿开设有进料孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型模、集料模、分流模和进料模中部的左右两侧均垂直贯穿开设有定位销孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型模、集料模、分流模和进料模四角均垂直贯穿开设有固定螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流孔具体为多组，且多组分流孔底部均与集料孔内腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集料孔内腔与成型孔内腔连通，且集料孔的长度和宽度均大于成型孔的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，通过成型模、集料模、分流模和进料模的设置，使得本装置相对于传统的扁宽薄壁型材模具而言，本装置在实际使用的过程中，原料被均分为多组后挤入集料孔内腔，使得原料在集料孔内腔重新整合成扁宽状，然后在挤入成型孔内，进而使得原料可以更加均匀的填充成型孔内腔，有效的降低了成型后型材出现薄厚不一的情况，大大增加了型材成型的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构的前视剖面图；

图2为本实用新型一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构的成型模的俯视图；

图3为本实用新型一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构的分流模的俯视图；

图4为本实用新型一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构的进料模的俯视图；

图5为本实用新型一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构的集料模的俯视图；

图6为本实用新型一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构的分流模的右视剖面图。

图中：成型模1、成型孔2、集料模3、集料孔4、分流模5、分流孔6、分流槽7、进料膜8、进料孔9、定位销孔10、固定螺栓孔11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，包括成型模1、集料模3、分流模5和进料模8；

所述成型模1顶部设置有集料模3，所述成型模1中部垂直贯穿开设有成型孔2，所述集料模3中部垂直贯穿开设有集料孔4，所述集料模3顶部设置有分流模5，所述分流模5顶端中部开设有分流槽7，所述分流槽7底部分流模5底部之间贯穿开设有分流孔6，所述分流模5顶部设置有进料模8，所述进料模8中部贯穿开设有进料孔9。

本实施例中(请参阅图1)，通过成型模1、集料模3、分流模5和进料模8的设置，使得本装置相对于传统的扁宽薄壁型材模具而言，本装置在实际使用的过程中，原料被均分为多组后挤入集料孔4内腔，使得原料在集料孔4内腔重新整合成扁宽状，然后在挤入成型孔2内，进而使得原料可以更加均匀的填充成型孔2内腔，有效的降低了成型后型材出现薄厚不一的情况，大大增加了型材成型的质量。

其中，所述成型模1、集料模3、分流模5和进料模8中部的左右两侧均垂直贯穿开设有定位销孔10。

本实施例中(请参阅图1)，通过定位销孔10的设置，将定位销插入两组定位销孔10内腔，就可以使成型模1、集料模3、分流模5和进料模8对齐。

其中，所述成型模1、集料模3、分流模5和进料模8四角均垂直贯穿开设有固定螺栓孔11。

本实施例中(请参阅图1)，通过固定螺栓11的设置，将螺栓插入固定螺栓孔11内并拧紧就可以对成型模1、集料模3、分流模5和进料模8进行固定。

其中，所述分流孔6具体为多组，且多组分流孔6底部均与集料孔4内腔连通。

本实施例中(请参阅图1)，通过分流孔6的设置，分流孔6将分流槽7内腔的原料均分为多份。

其中，所述集料孔4内腔与成型孔2内腔连通，且集料孔4的长度和宽度均大于成型孔2的长度和宽度。

本实施例中(请参阅图1)，通过集料孔4的设置，分流后的原料在集料孔4内腔重新整合，使得原料进入成型孔2时可以更加均匀的填充在成型孔2内腔。

需要说明的是，本实用新型为一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，包括成型模1、成型孔2、集料模3、集料孔4、分流模5、分流孔6、分流槽7、进料膜8、进料孔9、定位销孔10、固定螺栓孔11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，使用本装置时，将定位销插入两组定位销孔10内腔，就可以使成型模1、集料模3、分流模5和进料模8对齐，然后将螺栓插入固定螺栓孔11内并拧紧就可以对成型模1、集料模3、分流模5和进料模8进行固定，原料通过进料孔9挤压进入分流槽7内腔，分流槽7内腔的原料通过分流孔6进入集料孔4内腔，然后集料孔4内腔的原料在挤入成型孔2内腔，最后原料从成型孔2内腔挤出成型，相对于传统的扁宽薄壁型材模具而言，本装置在实际使用的过程中，通过成型模1、集料模3、分流模5和进料模8的设置，原料被均分为多组后挤入集料孔4内腔，使得原料在集料孔4内腔重新整合成扁宽状，然后在挤入成型孔2内，进而使得原料可以更加均匀的填充成型孔2内腔，有效的降低了成型后型材出现薄厚不一的情况，大大增加了型材成型的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，其特征在于，包括成型模(1)、集料模(3)、分流模(5)和进料模(8)；

所述成型模(1)顶部设置有集料模(3)，所述成型模(1)中部垂直贯穿开设有成型孔(2)，所述集料模(3)中部垂直贯穿开设有集料孔(4)，所述集料模(3)顶部设置有分流模(5)，所述分流模(5)顶端中部开设有分流槽(7)，所述分流槽(7)底部分流模(5)底部之间贯穿开设有分流孔(6)，所述分流模(5)顶部设置有进料模(8)，所述进料模(8)中部贯穿开设有进料孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，其特征在于：所述成型模(1)、集料模(3)、分流模(5)和进料模(8)中部的左右两侧均垂直贯穿开设有定位销孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，其特征在于：所述成型模(1)、集料模(3)、分流模(5)和进料模(8)四角均垂直贯穿开设有固定螺栓孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，其特征在于：所述分流孔(6)具体为多组，且多组分流孔(6)底部均与集料孔(4)内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种改进型大型扁宽薄壁型材的模具结构，其特征在于：所述集料孔(4)内腔与成型孔(2)内腔连通，且集料孔(4)的长度和宽度均大于成型孔(2)的长度和宽度。

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