CN220901449U - 一种一模三出的光伏铝边框挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一模三出的光伏铝边框挤压模具，属于铝边框挤出模具技术领域，该一种一模三出的光伏铝边框挤压模具，包括上模和下模，所述上模上均匀设置有三组上模挤出模组，所述下模与上模的对应位置处设置有三组下模融合模组。三组铝型材由三组上模挤出模组的分流孔独立供料，均匀分布的分流孔结构可以使得铝流分布均匀，挤压时产生的挤压力分布均匀，挤出速度一致，同时分流孔的引流桥端部与上模公头的倒角处对应联结，铝流能够稳定的填充型材的边角处，保证型材倒角处的填充速度与平模位置一致，使得铝型材的成型壁厚均匀，生产的铝型材品质更优良。
Description
技术领域
本实用新型属于铝边框挤出模具技术领域，具体涉及一种一模三出的光伏铝边框挤压模具。
背景技术
光伏铝边框是光伏产业链中的重要组件，随着我国光伏产业链的飞速发展，光伏铝边框的需求量也越来越大。
现在的光伏铝边框生产主要采用1800T—2000T大型挤压机来进行，因为大型挤压机与较小断面积的铝边框挤压比不匹配，需要采用多型腔同时挤出的方法生产，但是现有的多型腔光伏铝边框模具，一直存在型材挤出速度不一致，尤其是对于非规则铝边框，其平模和其他部位存在挤出速度不一致，继而导致模具压力过大，壁厚壁偏等不良现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一模三出的光伏铝边框挤压模具，以解决上述背景技术中提出现有的铝边框挤出模具在使用过程中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一模三出的光伏铝边框挤压模具，包括上模和下模，所述上模上均匀设置有三组上模挤出模组，所述下模与上模的对应位置处设置有三组下模融合模组；
所述上模挤出模组包括设置于上模进料面的四组分流孔和设置于下模出料面的上模公头，四组所述分流孔上设置有呈X形的引流桥，且所述引流桥的多个端部分别与上模公头的多个倒角联结；
所述下模融合模组包括与上模挤出模组形状一致的下模焊合腔，所述下模焊合腔的中心设置有下模母头。
优选的，所述上模与下模的边缘连接位置处均设置有相适配的卡口。
优选的，所述上模与下模通过多组定位销钉和固定螺丝对接。
优选的，三组所述上模挤出模组以上模圆心为中心品字形均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
三组铝型材由三组上模挤出模组的分流孔独立供料，均匀分布的分流孔结构可以使得铝流分布均匀，挤压时产生的挤压力分布均匀，挤出速度一致，同时分流孔的引流桥端部与上模公头的倒角处对应联结，铝流能够稳定的填充型材的边角处，保证型材倒角处的填充速度与平模位置一致，使得铝型材的成型壁厚均匀，生产的铝型材品质更优良。
附图说明
图1为本实用新型的上模结构示意图；
图2为本实用新型的下模结构示意图；
图3为本实用新型的上下模剖面结构示意图；
图4为本实用新型生产的型材结构示意图。
图中：1、定位销钉；2、固定螺丝；3、引流桥；4、分流孔；5、卡口；6、上模公头；7、下模焊合腔；8、下模母头；10、上模；11、上模挤出模组；20、下模；21、下模融合模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种一模三出的光伏铝边框挤压模具，包括上模10和下模20，上模10上均匀设置有三组上模挤出模组11，下模20与上模10的对应位置处设置有三组下模融合模组21；
上模挤出模组11包括设置于上模10进料面的四组分流孔4和设置于下模20出料面的上模10公头6，四组分流孔4上设置有呈X形的引流桥3，且引流桥3的多个端部分别与上模10公头6的多个倒角联结；
下模融合模组21包括与上模挤出模组11形状一致的下模20焊合腔7，下模20焊合腔7的中心设置有下模20母头8。
本方案提出了一种适用于大型挤压机的一模三出模具，三组上模挤出模组11与三组下模融合模组21对应对接，同时完成三组铝型材的挤出，三组上模挤出模组11在上模10上均匀分布，三组下模融合模组21在下模20上均匀分布，挤压成型过程中，三组铝型材由三组上模挤出模组11的分流孔4独立供料，均匀分布的分流孔4结构可以使得铝流分布均匀，挤压时产生的挤压力分布均匀，挤出速度一致，同时分流孔4的引流桥3端部与上模10公头6的倒角处对应联结，铝流能够稳定的填充型材的边角处，保证型材倒角处的填充速度与平模位置一致，使得铝型材的成型壁厚均匀，生产的铝型材品质更优良。
进一步地，上模10与下模20的边缘连接位置处均设置有相适配的卡口5。
进一步地，上模10与下模20通过多组定位销钉1和固定螺丝2对接。
通过卡口5结构、定位销钉1、固定螺丝2使得上下模20准确对接，精确控制挤出型材的成型效果。
进一步地，三组上模挤出模组11以上模10圆心为中心品字形均匀分布。
对应的，三组下模融合模组21也以下模20圆心为中心品字形均匀分布，从而保证了挤出受压均匀，铝流分布均匀。
工作原理：三组上模挤出模组11与三组下模融合模组21对应对接，同时完成三组铝型材的挤出，三组上模挤出模组11在上模10上均匀分布，三组下模融合模组21在下模20上均匀分布，挤压成型过程中，三组铝型材由三组上模挤出模组11的分流孔4独立供料，均匀分布的分流孔4结构可以使得铝流分布均匀，挤压时产生的挤压力分布均匀，挤出速度一致，同时分流孔4的引流桥3端部与上模10公头6的倒角处对应联结，铝流能够稳定的填充型材的边角处，保证型材倒角处的填充速度与平模位置一致，使得铝型材的成型壁厚均匀，生产的铝型材品质更优良。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种一模三出的光伏铝边框挤压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模上均匀设置有三组上模挤出模组，所述下模与上模的对应位置处设置有三组下模融合模组；
所述上模挤出模组包括设置于上模进料面的四组分流孔和设置于下模出料面的上模公头，四组所述分流孔上设置有呈X形的引流桥，且所述引流桥的多个端部分别与上模公头的多个倒角联结；
所述下模融合模组包括与上模挤出模组形状一致的下模焊合腔，所述下模焊合腔的中心设置有下模母头。
2.根据权利要求1所述的一种一模三出的光伏铝边框挤压模具，其特征在于：所述上模与下模的边缘连接位置处均设置有相适配的卡口。
3.根据权利要求1所述的一种一模三出的光伏铝边框挤压模具，其特征在于：所述上模与下模通过多组定位销钉和固定螺丝对接。
4.根据权利要求1所述的一种一模三出的光伏铝边框挤压模具，其特征在于：三组所述上模挤出模组以上模圆心为中心品字形均匀分布。
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