CN219169245U - 一种挤压模具及挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压模具及挤压设备，挤压模具包括：下模，下模上开设有两个关于下模的中心呈中心对称设置的型孔；上模，与下模嵌入式连接，上模上设有模桥，模桥和下模的上端面共同形成分流区，型孔与分流区连通。上述挤压模具，在下模上设置了两个关于下模中心呈中心对称设置的型孔，以平衡挤压时下模整体的应力，提高了成品率，避免了坯料的浪费，一次挤压可生产出两个成品，提高了工作效率，降低了生产加工成本。

Description

一种挤压模具及挤压设备

技术领域

本实用新型涉及型材挤压技术领域，更具体地说，涉及一种挤压模具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述挤压模具的挤压设备。

背景技术

铰链型材的中间为空心结构，壁厚较小，挤压系数大，常采用舌型模挤压形成。

现有的舌型模具的结构如图1所示，下模03上设有成型孔02和平衡孔01，其中平衡孔01设于成型孔02的一侧，用于平衡挤压时下模1上金属孔02一侧的挤压应力，使下模03整体受力均匀。此种模具挤压型材时，铰链型材从成型孔02内挤出成形，但平衡孔02所挤压出的型材却是无用型材，导致资源浪费，延长加工周期，提高了生产加工成本。

综上所述，如何降低型材挤压时的生产加工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种挤压模具，该挤压模具，在下模上设置了两个关于下模中心呈中心对称设置的型孔，以平衡挤压时下模所受的挤压应力，提高了成品率，避免了坯料的浪费，一次挤压可生产出两个成品，提高了工作效率，降低了生产加工成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述挤压模具的挤压设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压模具，包括：

下模，所述下模上开设有两个关于所述下模的中心呈中心对称设置的型孔；

上模，与所述下模嵌入式连接，所述上模上设有模桥，所述模桥和所述下模的上端面共同形成分流区，所述型孔与所述分流区连通。

优选的，所述模桥的下端设有型材芯头，所述型材芯头伸入所述型孔内共同形成成型腔。

优选的，所述下模上形成两个所述型孔的内壁均设有0.15～0.2mm的预留变形量。

优选的，所述模桥为一字型且设有若干个分流桥，所述分流桥设于所述分流区内以形成多个流道。

优选的，所述分流桥的高度小于或等于所述分流区的高度。

本实用新型还提供一种挤压设备，包括：

挤压模具，为上述任一项所述的挤压模具：

挤压筒，与所述挤压模具相对设置，所述挤压筒内设有挤压杆，用于将加热后的坯料送至所述挤压模具内进行挤压。

本实用新型提供的挤压模具，包括上模、下模，上模与下模嵌入式连接，下模上开设有两个关于下模的中心呈中心对称设置的型孔，上模上设置的模桥与下模的上端面共同形成分流区，在实际坯料挤压成型作业中，坯料经模桥变成金属流流入分流区内，分流区与型孔连通，金属流可进一步地会流入型孔内成型后被挤出，完成坯料加工。该挤压模具，在下模上设置了两个型孔，以平衡挤压时的应力，提高了型材的成品率，避免了坯料的浪费，一次挤压可生产出两个成品，减少了加工流程，提高了工作效率，降低了生产加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的舌型模具结构示意图；

图2为本实用新型所提供的挤压模具的主视图；

图3为本实用新型所提供的挤压模具的左视图；

图4为本实用新型所提供的挤压模具的俯视图；

图5为本实用新型所提供的挤压模具受挤压状态示意图。

图1-图5中，附图标记包括：

平衡孔01、成型孔02、下模03；

下模1、型孔2、上模3、型材芯头4、分流区5、模桥6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种挤压模具，该挤压模具包括上模3和下模1，在下模1上设置了两个关于下模1中心呈中心对称设置的型孔2，以平衡挤压时下模1整体的挤压应力，提高了型材的成品率，避免了坯料的浪费，一次挤压可生产出两个成品，提高了工作效率，降低了生产加工成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述挤压模具的挤压设备。

本实用新型所提供的挤压模具包括上模3、下模1，下模1上开设有两个关于下模1的中心呈中心对称设置的型孔2，请参考图4，图4为挤压模具的俯视图，型孔2即下模1上用于成型的通孔，该型孔2的结构形式依据需要加工的型材而设计，可应对不同的需要，如加工成品为空心型材或实心型材，具体的，如铰链型材、方管、圆管、实心棒材等。

下模1上设有两个型孔2，在进行挤压时，挤压模具的一次挤压可成型两个成品，缩短了加工周期，降低了生产加工成本，提高了生产效率。

两个型孔2关于下模1的中心呈中心对称设置，请参考图4，两个型孔2分别设置下模1的两侧且贯穿整个下模1。两个型孔2关于下模1的中心呈中心对称，在坯料挤压时，下模1受到的挤压力被均匀分散，使整个下模1的受力均匀，减少下模1损坏的可能性，提高挤压时的平衡稳定性，减少坯料的浪费，提高模具的使用寿命。

上模3与下模1嵌入式连接，具体的，下模1嵌入上模3内两者同轴设置，请参考图2和图3，上模3的上端设有模桥6，模桥6和下模1的上端面共同形成分流区5，型孔2与分流区5连通。在进行挤压时，坯料受热后被模桥6挤压形成金属流，金属流流入模桥6和下模1共同形成的分流区5内以使流体均匀分散，流体均匀分散后流入下模1内的型孔2，在高温高压高真空的条件下，金属流在型孔2内焊合后经下模1的下端挤出，以将坯料挤压成型材。

可选的，坯料可为铅、镁、铝及其合金等，高温焊合性能较好。

上述挤压模具，包括上模3、下模1，上模3与下模1嵌入式连接，下模1上开设有两个关于下模1的中心呈中心对称设置的型孔2，上模3上设置的模桥6与下模1的上端面共同形成分流区5，在实际坯料挤压成型作业中，坯料经模桥6变成金属流流入分流区5内，分流区5与型孔2连通，金属流可进一步地会流入型孔2内成型后被挤出，完成坯料加工。该挤压模具，在下模1上设置了两个型孔，以平衡挤压时下模1所受的挤压应力，保证挤压的平衡稳定性，提高模具的使用寿命，避免了坯料的浪费，一次挤压可生产出两个成品，提高了工作效率，降低了生产加工成本。

在上述实施例的基础之上，模桥6的下端设有型材芯头4，型材芯头4伸入型孔2内共同形成成型腔。

模桥6的下端设有型材芯头4，请参考图2和图3，型材芯头4伸入型孔2内与型孔2形成一个整体，型材芯头4和型孔2共同形成舌型的成型腔，可用于挤压形成中间为空心的铰链型材。请参考图4，两个型材芯头4的中心关于下模1的上断面的中心对称设置，型孔2包括水平端以及与水平端连通的弯曲端，型材芯头4的中心需与弯曲端的中心保持一致，以保证挤压型材的加工质量。

在上述任一实施例的基础之上，下模1上形成两个型孔2的内壁均设有0.15～0.2mm的预留变形量。

如图5所示，在模桥6受到挤压时，模桥6会发生变形并带动型材芯头4偏移，不利于保证挤压型材的精度，在设计下模1时，将形成两个型孔2的内壁增加预变形量，以减少挤压时造成型材不合格的因素，提高成品率。

在本实施例中，下模1上形成两个型孔2的内壁设置的变形量为0.15～0.2mm，即两个型孔2之间的中心距与要加工的两个型材之间的中心距的差值为0.15～0.2mm，可使型材芯头4偏移后的中心与加工的型材的空心位置的中心重合，保证加工的成品率。

在上述任一实施例的基础之上，模桥6为一字型且设有若干个分流桥，分流桥设于分流区5内以形成多个流道。

请参考图2至图4，模桥6设置于上模3的上端且呈一字型，模桥6横跨下模1的上端面且位于端面中间位置，模桥6设有若干个分流桥，分流桥伸入分流区5内以形成金属流的多个流道，使金属流在分流区5内分散均匀后再流入成型腔内成型，减少金属流中气泡的含量，提高挤压的型材的加工质量。

在上述任一实施例的基础之上，分流桥的高度小于或等于分流区5的高度。

分流桥的高度小于或等于分流区5的高度，保证金属流流动时的连贯性以及模桥6的结构强度，避免分流桥过高金属流分流不及时或分流效果不好的问题，增强模桥6抵抗变形的力，提高模具的使用寿命。

除了上述挤压模具，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的挤压模具的挤压设备，该挤压设备包括上述任一实施例所述的挤压模具以及挤压筒，挤压筒与挤压模具相对设置，挤压筒内设有挤压杆，用于将加热后的坯料送至挤压模具内进行挤压。除了上述部分，该挤压设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种挤压模具及挤压设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种挤压模具，其特征在于，包括：

下模(1)，所述下模(1)上开设有两个关于所述下模(1)的中心呈中心对称设置的型孔(2)；

上模(3)，与所述下模(1)嵌入式连接，所述上模(3)上设有模桥(6)，所述模桥(6)和所述下模(1)的上端面共同形成分流区(5)，所述型孔(2)与所述分流区(5)连通。

2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述模桥(6)的下端设有型材芯头(4)，所述型材芯头(4)伸入所述型孔(2)内共同形成成型腔。

3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述下模(1)上形成两个所述型孔(2)的内壁均设有0.15～0.2mm的预留变形量。

4.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于，所述模桥(6)为一字型且设有若干个分流桥，所述分流桥设于所述分流区(5)内以形成多个流道。

5.根据权利要求4所述的挤压模具，其特征在于，所述分流桥的高度小于或等于所述分流区(5)的高度。

6.一种挤压设备，其特征在于，包括：

挤压模具，为权利要求1至5任一项所述的挤压模具：

挤压筒，与所述挤压模具相对设置，所述挤压筒内设有挤压杆，用于将加热后的坯料送至所述挤压模具内进行挤压。

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