CN111451310A - 一种铝型材热挤压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材热挤压模具，涉及一种模具，包括上下分布的上模和下模，上模内设有模芯，模芯与上模内壁之间通过分流桥连接，分流桥设有若干个且沿上模内腔轴向均匀间布；上模的下表面设有一圈凸环，下模的上表面开设有与凸环相适配的凹槽，凸环与凹槽之间通过螺纹连接；分流桥包括桥体以及设置于桥体两侧的滑槽，桥体于滑槽内可上下移动，同一桥体两侧的滑槽分别设置于与该桥体两侧对应的模芯与上模内壁上，且同一桥体两侧的滑槽底部连接有止挡板；桥体沿模芯至上模方向呈波浪形结构。本发明上下模之间的连接强度高，使用寿命长，承压能力高，大大降低了断桥风险。

Description

一种铝型材热挤压模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体为一种铝型材热挤压模具。
背景技术
现有生产铝型材的模具主要由上模与下模两部分构成，挤压型材时，材料经过上模内的分流孔进行分流后流入下模内的焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由模芯和模孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从模孔排出。
如中国专利文献CN207839637U公开的一种铝合金挤压模具，包括上模、下模以及模芯，上模内沿周向分布有若干分流桥，分流桥连接于上模的内壁和模芯，每相邻两个分流桥、上模的内壁、模芯的侧壁之间合围形成一个分流孔；下模面向于上模的一侧开设有焊合室，下模开设有模孔，焊合室连通分流孔和模孔；模芯包括依次连接的引导头、引导杆与成型块，成型块伸入模孔内，引导头的表面为光滑的外凸型曲面，引导杆的侧壁设置为光滑曲面，在分流桥的宽度方向上分流桥的横截面边缘呈流线形。上述结构与现有技术相比，减小了模具各处所受到的应力，提高了挤压速度，减小了裂桥的风险，延长了使用寿命。
但是上述结构仍存在的不足之处在于，在型材高压挤压的情况中，会由于上、下模具因连接强度不够而发生崩离现象，且其分流桥结构仍不足卸去流体的压力，仍存在裂桥风险，此外挤压速度仍有待提高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种上、下模连接强度高，不易裂桥，使用寿命高的铝型材热挤压模具。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种铝型材热挤压模具，包括上下分布的上模和下模，所述上模内设有模芯，模芯与上模内壁之间通过分流桥连接，分流桥设有若干个且沿上模内腔轴向均匀间布，每相邻两个分流桥、上模的内壁、模芯的侧壁之间合围形成一个分流孔；所述下模的上表面开设有焊合室，下模另开设有模孔，所述焊合室连通分流孔和模孔；所述模芯的底端伸入模孔内，其特征在于，所述上模的下表面设有一圈凸环，下模的上表面开设有与凸环相适配的凹槽，凸环与凹槽之间通过螺纹连接；所述分流桥包括桥体以及设置于桥体两侧的滑槽，桥体于滑槽内可上下移动，同一桥体两侧的滑槽分别设置于与该桥体两侧对应的模芯与上模内壁上，且同一桥体两侧的滑槽底部连接有止挡板；所述桥体沿模芯至上模方向呈波浪形结构。
进一步地，所述同一桥体两侧的滑槽分别与模芯、上模为一体成型结构，连接更紧固。
进一步地，所述滑槽与模芯、上模内壁的连接处设有三角状的加强筋，提高连接强度，降低断裂风险。
进一步地，所述上、下模的外周均设有一圈安装环，且上、下模的安装环上开设有上下对应的通孔，所对应的上下两个通孔之间通过螺栓紧固连接，进一步提高上、下模的连接强度。
进一步地，所述各安装环上的通孔均设有若干个，且沿安装环周向均匀间布。
进一步地，所述模芯由上至下包括依次连接的主体段、过渡段与成型段，所述主体段位于上模内，过渡段位于下模的焊合室内，成型段位于模孔内。
进一步地，所述过渡段为向内凹的光滑流线形结构，使得铝合金流体的冲击分布的更加均匀，减小了模芯的成型段处所承受的应力。
进一步地，所述焊合室内壁由上至下呈渐窄的阶梯状结构，加快铝合金流体向模孔方向的挤压速度。
进一步地，所述模孔内壁由上至下呈渐扩的阶梯状结构，方便出料。
本发明的有益效果为：
(1)采用螺纹连接和螺栓紧固双重固定方式，使得上下模的连接强度更高，可承受的流体压力更大。
(2)分流桥采用可拆卸模式，当分流桥承载压力过大导致受损后，可及时更换分流桥桥体，无需更换整个上模。
(3)分流桥采用波浪形结构设计，使得分流桥的抗冲击能力更强，同时，分流桥作为分流孔的侧壁，波浪形结构可使得流体向下挤压速度更快，效率更高。
(4)本模具使用寿命长，承压能力高，具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的滑槽的结构示意图。
图中：上模1、下模2、模芯3、分流桥4、分流孔5、焊合室6、模孔7、凸环8、凹槽9、安装环10、通孔11、螺栓12、主体段13、过渡段14、成型段15、加强筋16、桥体41、滑槽42、止挡板43。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
参阅图1-3，一种铝型材热挤压模具，包括上下分布的上模1和下模2，上模1内设有模芯3，模芯3与上模1内壁之间通过分流桥4连接，分流桥4设有若干个且沿上模1内腔轴向均匀间布，每相邻两个分流桥4、上模1的内壁、模芯3的侧壁之间合围形成一个分流孔5；下模2的上表面开设有焊合室6，焊合室6内壁由上至下呈渐窄的阶梯状结构，加快铝合金流体向模孔7方向的挤压速度，下模2另开设有模孔7，模孔7内壁由上至下呈渐扩的阶梯状结构，方便出料，焊合室6连通分流孔5和模孔7；模芯3的底端伸入模孔7内，上模1的下表面设有一圈凸环8，下模2的上表面开设有与凸环8相适配的凹槽9，凸环8与凹槽9之间通过螺纹连接，其中，凹槽9内加工有内螺纹，凸环8外加工有外螺纹，两者螺纹相配；分流桥4包括桥体41以及设置于桥体41两侧的滑槽42，桥体41于滑槽42内可上下移动，同一桥体41两侧的滑槽42分别设置于与该桥体41两侧对应的模芯3与上模1内壁上，且同一桥体41两侧的滑槽42底部连接有止挡板43；桥体41沿模芯3至上模1方向呈波浪形结构，同一桥体41两侧的滑槽42分别与模芯3、上模1为一体成型结构，连接更紧固，滑槽42与模芯3、上模1内壁的连接处设有三角状的加强筋16，提高连接强度，降低断裂风险。
上述模芯3由上至下包括依次连接的主体段13、过渡段14与成型段15，所述主体段13位于上模1内，过渡段14位于下模2的焊合室6内，成型段15位于模孔7内，过渡段14为向内凹的光滑流线形结构，使得铝合金流体的冲击分布的更加均匀，减小了模芯3的成型段15处所承受的应力。
实施例2
作为实施例1的一种优选方式，参阅图1-2，上、下模2的外周均设有一圈安装环10，且上、下模2的安装环10上开设有上下对应的通孔11，各安装环10上的通孔11均设有若干个，且沿安装环10周向均匀间布，所对应的上下两个通孔11之间通过螺栓12紧固连接，进一步提高上、下模2的连接强度，当上、下模之间通过螺纹连接后，将螺栓12的螺杆从下至上穿过两个对应的通孔11，穿设完后，将螺栓12的螺母转上紧固。
工作原理：
在加工前，先将上模1和下模2先通过螺纹连接，再通过螺栓12连接紧固，形成完整模具。
生产时，将铝合金加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到铝的再结晶温度以上后进行挤压，铝合金在强大挤压力作用下，被分流桥4分成几股金属流通过分流孔进入焊合室6，在高温高压高真空的条件下使金属重新焊合并从模孔7与模芯3之间形成的间隙中流出而形成所需要形状和尺寸的空心制品，其中，制品的焊缝数与金属流的股数相同。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种铝型材热挤压模具，包括上下分布的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)内设有模芯(3)，模芯(3)与上模(1)内壁之间通过分流桥(4)连接，分流桥(4)设有若干个且沿上模(1)内腔轴向均匀间布，每相邻两个分流桥(4)、上模(1)的内壁、模芯(3)的侧壁之间合围形成一个分流孔(5)；所述下模(2)的上表面开设有焊合室(6)，下模(2)另开设有模孔(7)，所述焊合室(6)连通分流孔(5)和模孔(7)；所述模芯(3)的底端伸入模孔(7)内，其特征在于，所述上模(1)的下表面设有一圈凸环(8)，下模(2)的上表面开设有与凸环(8)相适配的凹槽(9)，凸环(8)与凹槽(9)之间通过螺纹连接；所述分流桥(4)包括桥体(41)以及设置于桥体(41)两侧的滑槽(42)，桥体(41)于滑槽(42)内可上下移动，同一桥体(41)两侧的滑槽(42)分别设置于与该桥体(41)两侧对应的模芯(3)与上模(1)内壁上，且同一桥体(41)两侧的滑槽(42)底部连接有止挡板(43)；所述桥体(41)沿模芯(3)至上模(1)方向呈波浪形结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述同一桥体(41)两侧的滑槽(42)分别与模芯(3)、上模(1)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述滑槽(42)与模芯(3)、上模(1)内壁的连接处设有三角状的加强筋(16)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述上、下模(2)的外周均设有一圈安装环(10)，且上、下模(2)的安装环(10)上开设有上下对应的通孔(11)，所对应的上下两个通孔(11)之间通过螺栓(12)紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述各安装环(10)上的通孔(11)均设有若干个，且沿安装环(10)周向均匀间布。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述模芯(3)由上至下包括依次连接的主体段(13)、过渡段(14)与成型段(15)，所述主体段(13)位于上模(1)内，过渡段(14)位于下模(2)的焊合室(6)内，成型段(15)位于模孔(7)内。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述过渡段(14)为向内凹的光滑流线形结构。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述焊合室(6)内壁由上至下呈渐窄的阶梯状结构。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述模孔(7)内壁由上至下呈渐扩的阶梯状结构。
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