CN112718905A - 一种铝合金热挤压模具及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种铝合金热挤压模具及其装配方法，包括凸模、模芯和凹模，还包括有两个紧固螺栓和两个外六角螺栓机构，所述凸模中部固定设置有入口沉桥，且入口沉桥上水平贯穿有若干个分流孔，所述入口沉桥的侧壁上开设有两个紧固螺孔；所述模芯上水平贯穿有两个安装孔，且两个所述安装孔分别用以贯穿两个紧固螺栓并螺纹接入紧固螺孔中；本发明中凹模和凸模合模时，利用第一螺帽和第二螺帽达到双重紧固的效果，凸模和凹模之间的紧固性更强，模具的使用寿命更长；通过圆球、滚槽和限位槽的配合设计，在凸模和凹模合模时对其进行预定位，两者紧固时对孔更加便捷准确，装配时更加省力，本发明结构简单，设计巧妙，易于推广。

Description

一种铝合金热挤压模具及其装配方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝合金热挤压模具及其装配方法。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

铝合金型材的热挤压模具一般都包括有凸模、凹模和模芯，先利用螺栓将模芯固定于凸模和凹模之间，然后再将凸模和凹模固定连接，即完成模具的装配，当前的凸模和凹模大多使用高强螺栓将两者固定，但紧固性一般，在使用一段时间后还是容易松动，影响型材加工质量，为解决上述问题，本申请中提出一种铝合金热挤压模具及其装配方法，可提高凹凸模之间的紧固性。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝合金热挤压模具及其装配方法，具有凸模和凹模之间连接时紧固性强的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种铝合金热挤压模具，包括凸模、模芯和凹模，还包括有两个紧固螺栓和两个外六角螺栓机构，所述凸模中部固定设置有入口沉桥，且入口沉桥上水平贯穿有若干个分流孔，所述入口沉桥的侧壁上开设有两个紧固螺孔；

所述模芯上水平贯穿有两个安装孔，且两个所述安装孔分别用以贯穿两个紧固螺栓并螺纹接入紧固螺孔中；

所述凹模中部贯穿设置有型腔，且型腔的一侧开设有焊合室，所述焊合室上开设有两个置放槽分别用以置放两个所述紧固螺栓的螺栓头；

所述凸模和凹模对应位置上均贯穿有两个紧固槽机构，所述紧固槽机构包括有贯穿的圆柱体状的长槽以及连通长槽长度方向两端的六角槽，所述六角槽为正六棱柱状结构；

所述外六角螺栓机构包括有外六角螺栓以及与其适配的第一螺帽和第二螺帽，所述外六角螺栓的截面形状与六角槽相适配，所述第一螺帽的外径大于所述长槽的截面直径，且第一螺帽的外径小于所述六角槽的截面内径，所述第二螺帽的外径大于所述六角槽的截面内径。

优选的，所述模芯靠近凸模的一侧中心固定设置有定位块，且入口沉桥的侧壁中心开设有定位孔用以所述定位块伸入。

优选的，所述凹模靠近凸模的一侧环绕开设有滚槽，且滚槽内开设有限位槽，所述凸模的侧壁上固定设置有圆球，所述圆球用以在限位槽内滚动且落入所述限位槽中。

优选的，所述紧固螺栓为内六角螺栓。

优选的，所述外六角螺栓为高强度螺栓。

优选的，所述入口沉桥远离凹模的一侧固定设置有入口铣沉。

优选的，所述凸模和凹模均为圆盘状结构。

优选的，所述第一螺帽和第二螺帽均为外六角螺帽。

本发明还提供了一种铝合金热挤压模具的装配方法，包括如下步骤：

（1）装配模芯：将凸模水平放置且具有紧固螺孔的一面朝上，将模芯放置到水平的凸模中部，将两个紧固螺栓分别放入模芯上的安装孔中，此时两个紧固螺栓的底部均贯穿安装孔且接触到凸模上，转动模芯当紧固螺栓的底部转动至紧固螺孔时停止，转动紧固螺栓将模芯固定到凸模上；

（2）合模：将安装有模芯的凸模竖立，分别将两个外六角螺栓贯穿凸模上的六角槽和长槽，此时外六角螺栓与六角槽适配不能转动，将竖直的凹模慢慢水平移向凸模，使贯穿凸模的外六角螺栓分别再贯穿凹模上的六角槽和长槽，将凹模与凸模合并贴紧，模芯已完全被凸模和凹模包裹并固定；

（3）紧固：将第一螺帽由凹模一端的外六角螺栓螺纹端接入，将第一螺帽紧固至凹模内的长槽外，然后再将第二螺帽螺纹套接上外六角螺栓上，将第二螺纹螺纹紧固至凹模的外壁上，完成凸模和凹模的紧固装配。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中凸模和凹模上六角槽和长槽配合外六角螺栓机构的设计，使凹模和凸模合模时，依次利用第一螺帽和第二螺帽在同一个外六角螺栓上将两者紧固，达到双重紧固的效果，凸模和凹模之间的紧固性更强，模具的使用寿命更长；利用定位块和定位孔的设计，使模芯和凸模安装时更加快捷方便，对孔更加精准；通过圆球、滚槽和限位槽的配合设计，在凸模和凹模合模时对其进行预定位，使两者紧固时对孔更加便捷准确，装配时更加省力，本发明结构简单，设计巧妙，易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构剖面图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为图1中C处放大结构示意图；

图5为图1中D处放大结构示意图；

图6为本发明装配后的结构剖面图；

图7为本发明中凹模的立体结构示意图；

其中：101、凸模；102、入口沉桥；103、分流孔；104、紧固螺孔；105、定位孔；106、入口铣沉；107、圆球；201、模芯；202、安装孔；203、紧固螺栓；204、定位块；301、凹模；302、型腔；303、置放槽；304、焊合室；305、滚槽；306、限位槽；401、外六角螺栓；402、第一螺帽；403、第二螺帽；501、长槽；502、六角槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一

如图1-7所示，本发明提出的一种铝合金热挤压模具，包括圆盘状的凸模101、模芯201和凹模301，还包括有两个紧固螺栓203和两个外六角螺栓机构，紧固螺栓203为内六角螺栓，凸模101中部固定设置有入口沉桥102用于进入加热后的型材，且入口沉桥102上水平贯穿有若干个分流孔103便于金属流分流，入口沉桥102远离凹模301的一侧固定设置有入口铣沉106，入口沉桥102的侧壁上开设有两个紧固螺孔104；

本实施例中，模芯201上水平贯穿有两个安装孔202，且两个安装孔202分别用以贯穿两个紧固螺栓203并螺纹接入紧固螺孔104中，用于将模芯201固定于凸模101上，凹模301中部贯穿设置有型腔302，且型腔302的一侧开设有焊合室304用于型材焊合，焊合室304上开设有两个置放槽303分别用以置放两个紧固螺栓203的螺栓头，凸模101和凹模301对应位置上均贯穿有两个紧固槽机构，紧固槽机构包括有贯穿的圆柱体状的长槽501以及连通长槽501长度方向两端的六角槽502，六角槽502为正六棱柱状结构；

本实施例中，外六角螺栓机构包括有外六角螺栓401以及与其适配的第一螺帽402和第二螺帽403，其中外六角螺栓401为高强度螺栓，第一螺帽402和第二螺帽403均为外六角螺帽，外六角螺栓401的截面形状与六角槽502相适配，第一螺帽402的外径大于长槽501的截面直径，且第一螺帽402的外径小于六角槽502的截面内径，第二螺帽403的外径大于六角槽502的截面内径；

本实施例中，模芯201靠近凸模101的一侧中心固定设置有定位块204，且入口沉桥102的侧壁中心开设有定位孔105用以定位块204伸入，便于模芯201和凸模101固定时对位准确便捷；

本实施例中，凹模301靠近凸模101的一侧环绕开设有滚槽305，且滚槽305内开设有限位槽306，凸模101的侧壁上固定设置有圆球107，圆球107用以在限位槽306内滚动且落入限位槽306中，当圆球107落入限位槽306中，即凸模101和凹模301的位置已对准，对两者的固定进行预定位，装配起来更加便捷。

实施例二

本实施例提供了一种铝合金热挤压模具的装配方法，包括如下步骤：

（1）装配模芯：将凸模101水平放置且具有紧固螺孔104的一面朝上，将模芯201放置到水平的凸模101中部，将两个紧固螺栓203分别放入模芯201上的安装孔202中，此时两个紧固螺栓203的底部均贯穿安装孔202且接触到凸模101上，转动模芯201当紧固螺栓203的底部转动至紧固螺孔104时停止，转动紧固螺栓203将模芯201固定到凸模101上；

（2）合模：将安装有模芯201的凸模101竖立，分别将两个外六角螺栓401贯穿凸模101上的六角槽502和长槽501，此时外六角螺栓401与六角槽502适配不能转动，将竖直的凹模301慢慢水平移向凸模101，使贯穿凸模101的外六角螺栓401分别再贯穿凹模301上的六角槽502和长槽501，将凹模301与凸模101合并贴紧，模芯201已完全被凸模101和凹模301包裹并固定；

（3）紧固：将第一螺帽402由凹模301一端的外六角螺栓401螺纹端接入，将第一螺帽402紧固至凹模301内的长槽501外，然后再将第二螺帽403螺纹套接上外六角螺栓401上，将第二螺纹403螺纹紧固至凹模301的外壁上，完成凸模101和凹模301的紧固装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铝合金热挤压模具，包括凸模（101）、模芯（201）和凹模（301），其特征在于，还包括有两个紧固螺栓（203）和两个外六角螺栓机构，所述凸模（101）中部固定设置有入口沉桥（102），且入口沉桥（102）上水平贯穿有若干个分流孔（103），所述入口沉桥（102）的侧壁上开设有两个紧固螺孔（104）；

所述模芯（201）上水平贯穿有两个安装孔（202），且两个所述安装孔（202）分别用以贯穿两个紧固螺栓（203）并螺纹接入紧固螺孔（104）中；

所述凹模（301）中部贯穿设置有型腔（302），且型腔（302）的一侧开设有焊合室（304），所述焊合室（304）上开设有两个置放槽（303）分别用以置放两个所述紧固螺栓（203）的螺栓头；

所述凸模（101）和凹模（301）对应位置上均贯穿有两个紧固槽机构，所述紧固槽机构包括有贯穿的圆柱体状的长槽（501）以及连通长槽（501）长度方向两端的六角槽（502），所述六角槽（502）为正六棱柱状结构；

所述外六角螺栓机构包括有外六角螺栓（401）以及与其适配的第一螺帽（402）和第二螺帽（403），所述外六角螺栓（401）的截面形状与六角槽（502）相适配，所述第一螺帽（402）的外径大于所述长槽（501）的截面直径，且第一螺帽（402）的外径小于所述六角槽（502）的截面内径，所述第二螺帽（403）的外径大于所述六角槽（502）的截面内径。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于，所述模芯（201）靠近凸模（101）的一侧中心固定设置有定位块（204），且入口沉桥（102）的侧壁中心开设有定位孔（105）用以所述定位块（204）伸入。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于，所述凹模（301）靠近凸模（101）的一侧环绕开设有滚槽（305），且滚槽（305）内开设有限位槽（306），所述凸模（101）的侧壁上固定设置有圆球（107），所述圆球（107）用以在限位槽（306）内滚动且落入所述限位槽（306）中。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于，所述紧固螺栓（203）为内六角螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于，所述外六角螺栓（401）为高强度螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于，所述入口沉桥（102）远离凹模（301）的一侧固定设置有入口铣沉（106）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于，所述凸模（101）和凹模（301）均为圆盘状结构。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于，所述第一螺帽（402）和第二螺帽（403）均为外六角螺帽。

9.一种如权利要求1-9任一所述的一种铝合金热挤压模具的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）装配模芯：将凸模（101）水平放置且具有紧固螺孔（104）的一面朝上，将模芯（201）放置到水平的凸模（101）中部，将两个紧固螺栓（203）分别放入模芯（201）上的安装孔（202）中，此时两个紧固螺栓（203）的底部均贯穿安装孔（202）且接触到凸模（101）上，转动模芯（201）当紧固螺栓（203）的底部转动至紧固螺孔（104）时停止，转动紧固螺栓（203）将模芯（201）固定到凸模（101）上；

（2）合模：将安装有模芯（201）的凸模（101）竖立，分别将两个外六角螺栓（401）贯穿凸模（101）上的六角槽（502）和长槽（501），此时外六角螺栓（401）与六角槽（502）适配不能转动，将竖直的凹模（301）慢慢水平移向凸模（101），使贯穿凸模（101）的外六角螺栓（401）分别再贯穿凹模（301）上的六角槽（502）和长槽（501），将凹模（301）与凸模（101）合并贴紧，模芯（201）已完全被凸模（101）和凹模（301）包裹并固定；

（3）紧固：将第一螺帽（402）由凹模（301）一端的外六角螺栓（401）螺纹端接入，将第一螺帽（402）紧固至凹模（301）内的长槽（501）外，然后再将第二螺帽（403）螺纹套接上外六角螺栓（401）上，将第二螺纹（403）螺纹紧固至凹模（301）的外壁上，完成凸模（101）和凹模（301）的紧固装配。

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