CN214516822U - 导电管铝型材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导电管铝型材模具，包括：上模，上模装设有芯头，芯头突出于上模，芯头开设有流道；第一分流孔，贯穿上模，第一分流孔位于芯头的外周；第二分流孔，贯穿上模，第二分流孔与芯头的流道连通；下模，下模开设有焊合室，焊合室内凹于下模；外圆工作带，贯穿下模，外圆工作带与焊合室连通。进一步的，芯头为柱状，芯头的外周由相对设置的平直面和圆弧面围合成。进一步的，芯头开设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道组成镜像设置的双T形，第一流道的一端与芯头的圆弧面连通，另一端与第二流道的中点连通，第二流道的两端分别与芯头的平直面连通。其能够形成需要的特殊产品形状的铝型材。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为导电管铝型材模具。
背景技术
铝具有高强度和弹性模量，具有较高的导电率和导热率和良好的耐腐蚀性能。我国目前的铝工业规模居世界第三，具有年产400万吨电解铝的生产能力。铝型材已成为我国仅次于钢铁的第二大金属材料，在现代国民生活中起着越来越重要的作用。铝型材都是采用挤压技术进行加工，其加工的形状及厚度均由模具来决定。
铝型材挤压是指将铝料高温铸坯通入专用模具内，在挤压机提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝料从型腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。设计模具时，入料孔的排布及结构决定了铝料的流通性和焊合质量，芯头和外圆工作带的结构决定了铝型材的形状和结构。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供导电管铝型材模具，其能够形成需要的特殊产品形状的铝型材。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
导电管铝型材模具，包括：
上模，上模装设有芯头，芯头突出于上模，芯头开设有流道；
第一分流孔，贯穿上模，第一分流孔位于芯头的外周；
第二分流孔，贯穿上模，第二分流孔与芯头的流道连通；
下模，下模开设有焊合室，焊合室内凹于下模；
外圆工作带，贯穿下模，外圆工作带与焊合室连通。
进一步的，芯头为柱状，芯头的外周由相对设置的平直面和圆弧面围合成。
进一步的，芯头开设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道组成镜像设置的双T形，第一流道的一端与芯头的圆弧面连通，另一端与第二流道的中点连通，第二流道的两端分别与芯头的平直面连通。
进一步的，第一分流孔有四个，圆周均布于芯头的外周。
进一步的，上模和下模的外周为圆柱形。
进一步的，第一分流孔和芯头位于上模的中心，焊合室和外圆工作带位于下模的中心。
进一步的，上模的外周开设有圆槽，下模的外周开设有圆台，上模和下模装配时，圆台扣合于圆槽上。
进一步的，上模和下模开设有相匹配的螺栓孔和销孔，上模和下模通过销孔定位扣合，通过螺栓孔连接固定。
铝型材，铝型材的外壁由相对设置的弧壁和直壁围合而成，铝型材的内腔设置有横梁和纵梁，横梁和纵梁组成镜像设置的双T形，横梁的一端与弧壁的中点连接，另一端与纵梁的中点连接，纵梁的两端分别与直壁连接。
本实用新型的有益效果：
加热后的铝棒从上模的分流孔流进，铝材流进下模焊合室，并在其中重新焊合，焊合后的铝材从上模5个芯头与下模外圆工作带组成的空隙中流出，形成需要的特殊产品形状的铝型材。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是上模的立体图；
图2是上模的另一方向的立体图；
图3是下模的立体图；
图4是铝型材的剖面图。
图中:
1.上模，2.第一分流孔，3.芯头，4.第二分流孔，5.下模，6.焊合室，7.外圆工作带，8.圆槽，9.圆台，10.螺栓孔，11.销孔
101.弧壁，102.直壁，103.横梁，104.纵梁
301.第一流道，302.第二流道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
导电管铝型材模具，包括能够互相扣合的上模1和下模5，上模1和下模5的外周为圆柱形。上模1和下模5上还开设有相匹配的螺栓孔10和销孔11，螺栓孔10用于插设螺栓，销孔11用于插设定位销，上模1和下模5通过销孔11定位扣合，通过螺栓孔10连接固定，并且螺栓孔10和销孔11分别对角设置。上模1的外周开设有圆槽8，下模5的外周开设有圆台9，上模1和下模5装配时，圆台9扣合于圆槽8上，能够保持上模1和下模5之间的固定和密封。
上模1的中心装设有芯头3，芯头3突出于上模1，芯头3为柱状，芯头3的外周由相对设置的平直面和圆弧面围合成。芯头3开设有第一流道301和第二流道302，第一流道301和第二流道302组成镜像设置的双T形，第一流道301的一端与芯头3的圆弧面的中心连通，另一端与第二流道302的中点连通，第二流道302的两端分别与芯头3的平直面连通。
上模1上开设有贯穿的第一分流孔2，第一分流孔2有四个，圆周均布于芯头3的外周。上模1的中心还开设有贯穿的第二分流孔4，第二分流孔4与芯头3的流道连通。
下模5开设有焊合室6和外圆工作带7，焊合室6内凹于下模5；外圆工作带7贯穿下模5，外圆工作带7与焊合室6连通。并且，焊合室6和外圆工作带7位于下模5的中心。
通过上述模具能够挤压成型出铝型材，铝型材的具体形状为：外壁由相对设置的圆弧形的弧壁101和平直面的直壁102围合而成，铝型材的内腔设置有横梁103和纵梁104，横梁103和纵梁104组成镜像设置的双T形，横梁103的一端与弧壁101的中点连接，另一端与纵梁104的中点连接，纵梁104的两端分别与直壁102连接。
具体工作方法：
上模1和下模5组合加热后，放进挤压机滑模座，加热后的铝棒从上模的分流孔流进，铝材流进下模的焊合室6，并在其中重新焊合，焊合后的铝材从上模的芯头3与下模的外圆工作带7组成的空隙中流出，形成需要的产品形状。铝材采用6061-T6铝合金，强度高、导电性能良好。并且铝合金一体挤压成型，可根据具体设备要求，加工为其他复杂的形状。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.导电管铝型材模具，其特征在于，包括：
上模(1)，所述上模(1)装设有芯头(3)，所述芯头(3)突出于所述上模(1)，所述芯头(3)开设有流道；
第一分流孔(2)，贯穿所述上模(1)，所述第一分流孔(2)位于芯头(3)的外周；
第二分流孔(4)，贯穿所述上模(1)，所述第二分流孔(4)与芯头(3)的流道连通；
下模(5)，所述下模(5)开设有焊合室(6)，所述焊合室(6)内凹于所述下模(5)；
外圆工作带(7)，贯穿所述下模(5)，所述外圆工作带(7)与焊合室(6)连通。
2.根据权利要求1所述的导电管铝型材模具，其特征在于，
所述芯头(3)为柱状，所述芯头(3)的外周由相对设置的平直面和圆弧面围合成。
3.根据权利要求2所述的导电管铝型材模具，其特征在于，
所述芯头(3)开设有第一流道(301)和第二流道(302)，所述第一流道(301)和第二流道(302)组成镜像设置的双T形，所述第一流道(301)的一端与芯头(3)的圆弧面连通，另一端与第二流道(302)的中点连通，所述第二流道(302)的两端分别与芯头(3)的平直面连通。
4.根据权利要求1所述的导电管铝型材模具，其特征在于，
第一分流孔(2)有四个，圆周均布于芯头(3)的外周。
5.根据权利要求1所述的导电管铝型材模具，其特征在于，
所述上模(1)和下模(5)的外周为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的导电管铝型材模具，其特征在于，
所述第一分流孔(2)和芯头(3)位于上模(1)的中心，所述焊合室(6)和外圆工作带(7)位于下模(5)的中心。
7.根据权利要求1所述的导电管铝型材模具，其特征在于，
所述上模(1)的外周开设有圆槽(8)，所述下模(5)的外周开设有圆台(9)，上模(1)和下模(5)装配时，所述圆台(9)扣合于所述圆槽(8)上。
8.根据权利要求1所述的导电管铝型材模具，其特征在于，
所述上模(1)和下模(5)开设有相匹配的螺栓孔(10)和销孔(11)，所述上模(1)和下模(5)通过销孔(11)定位扣合，通过螺栓孔(10)连接固定。
9.铝型材，其特征在于，所述铝型材的外壁由相对设置的弧壁(101)和直壁(102)围合而成，所述铝型材的内腔设置有横梁(103)和纵梁(104)，所述横梁(103)和纵梁(104)组成镜像设置的双T形，所述横梁(103)的一端与弧壁(101)的中点连接，另一端与纵梁(104)的中点连接，所述纵梁(104)的两端分别与直壁(102)连接。
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|---|---|---|---|
| CN202120564721.0U CN214516822U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 导电管铝型材模具 |
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| CN202120564721.0U CN214516822U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 导电管铝型材模具 |
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| CN202120564721.0U Active CN214516822U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 导电管铝型材模具 |
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| CN (1) | CN214516822U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425571A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-05-03 | 广西南南铝加工有限公司 | 一体式大壁厚真空缸体挤压模具 |
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2021
- 2021-03-19 CN CN202120564721.0U patent/CN214516822U/zh active Active
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