CN209886415U - 一种用于铝合金成型的热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于铝合金成型的热挤压模具，包括上模和下模，所述上模和下模相互组装为一体；所述上模上端中心处设有储液槽和引流槽；所述上模上端设有呈圆周阵列分布的第一分流槽和第二分流槽；所述下模上端设有与上模直径大小一致的安装槽；所述安装槽内设有多个呈方形状的第一焊合室和第二焊合室；所述第一焊合室底端设有第一挤压腔，第二焊合室底端设有直径小于第一挤压腔的第二挤压腔。本实用新型的目的是在于提供一种用于铝合金成型的热挤压模具，该热挤压模具包括上模和下模，上模和下模通过紧固螺栓组装在一起，便于其拆卸。挤压模具上设有多个大小不一的挤压腔，可同时生产多个大小不一的铝合金产品，这提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体是一种用于铝合金成型的热挤压模具。
背景技术
热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。
目前铝合金材料多采用热挤压的方式进行生产，因此铝合金挤压模具质量的好坏和使用寿命的高低严重影响着挤压工作的效率和铝合金产品的质量，具有十分重要的作用。现有的铝合金热挤压模具多采用单孔结构，一次只能生产一根型材，生产效率低下。另外，现有的铝合金热压模具多为一体结构，不便于对其整体的拆装维护。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种用于铝合金成型的热挤压模具，该热挤压模具包括上模和下模，上模和下模通过紧固螺栓组装在一起，便于其拆卸。挤压模具上设有多个大小不一的挤压腔，可同时生产多个大小不一的铝合金产品，这提高了生产效率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于铝合金成型的热挤压模具，包括上模和下模，所述上模和下模相互组装为一体。
所述上模上端中心处设有储液槽和引流槽，引流槽呈圆周阵列的方式分布在储液槽四周并与储液槽连通。
所述上模上端设有呈圆周阵列分布的第一分流槽和第二分流槽，第一分流槽和第二分流槽与引流槽连通。
所述下模上端设有与上模直径大小一致的安装槽，上模的底端放置在安装槽内。
所述安装槽内设有多个呈方形状的第一焊合室和第二焊合室。
所述第一焊合室底端设有第一挤压腔，第二焊合室底端设有直径小于第一挤压腔的第二挤压腔。
所述上模圆周外侧设有阵列分布的固定耳，固定耳上端开有固定孔。
所述第一分流槽的直径大于第二分流槽的直径。
所述下模上安装有圆周阵列分布的固定筒，固定筒内设有螺纹套。
所述第一焊合室的边长大于第二焊合室的边长。
所述紧固螺栓贯穿固定孔至固定筒内，使得上模和下模组装为一体。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型热挤压模具包括上模和下模，上模和下模通过紧固螺栓组装在一起，便于其拆卸和维修；
2、本实用新型热挤压模具上设有多个大小不一的挤压腔，可同时生产多个大小不一的铝合金产品，这提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构俯视图；
图3是本实用新型的部分结构示意图；
图4是本实用新型的部分结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图4所示，一种用于铝合金成型的热挤压模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2相互组装为一体。
上模1圆周外侧设有阵列分布的固定耳11，固定耳11上端开有固定孔111。上模1上端中心处设有储液槽12和引流槽13，引流槽13呈圆周阵列的方式分布在储液槽12四周并与储液槽12连通。上模1上端设有呈圆周阵列分布的第一分流槽14和第二分流槽15，第一分流槽14和第二分流槽15和引流槽13连通，第一分流槽14的直径大于第二分流槽15的直径。
下模2上安装有圆周阵列分布的固定筒21，固定筒21内设有螺纹套，下模2上端设有与上模1直径大小一致的安装槽22，将上模1的底端放置在安装槽22内，利用紧固螺栓211贯穿固定孔111至固定筒21内，使得上模1和下模2组装为一体。
安装槽22内设有多个呈方形状的第一焊合室23和第二焊合室24，第一焊合室23的边长大于第二焊合室24的边长，第一焊合室23和第二焊合室24分别位于第一分流槽14和第二分流槽15的底端，第一焊合室23底端设有第一挤压腔231，第二焊合室24底端设有直径小于第一挤压腔231的第二挤压腔241。
使用时，首先利用紧固螺栓211贯穿固定孔111至固定筒21内，使得上模1和下模2组装为一体，然后将原料倒入储液槽12内，原料经储液槽12流向引流槽13，并从引流槽13流入第一分流槽14和第二分流槽15后原料进入第一焊合室23和第二焊合室24内，再通过第一挤压腔231和第二挤压腔241后，原料挤压成型。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种用于铝合金成型的热挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)相互组装为一体；
所述上模(1)上端中心处设有储液槽(12)和引流槽(13)，引流槽(13)呈圆周阵列的方式分布在储液槽(12)四周并与储液槽(12)连通；
所述上模(1)上端设有呈圆周阵列分布的第一分流槽(14)和第二分流槽(15)，第一分流槽(14)和第二分流槽(15)与引流槽(13)连通；
所述下模(2)上端设有与上模(1)直径大小一致的安装槽(22)，上模(1)的底端放置在安装槽(22)内；
所述安装槽(22)内设有多个呈方形状的第一焊合室(23)和第二焊合室(24)；
所述第一焊合室(23)底端设有第一挤压腔(231)，第二焊合室(24)底端设有直径小于第一挤压腔(231)的第二挤压腔(241)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金成型的热挤压模具，其特征在于，所述上模(1)圆周外侧设有阵列分布的固定耳(11)，固定耳(11)上端开有固定孔(111)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金成型的热挤压模具，其特征在于，所述第一分流槽(14)的直径大于第二分流槽(15)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金成型的热挤压模具，其特征在于，所述下模(2)上安装有圆周阵列分布的固定筒(21)，固定筒(21)内设有螺纹套。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金成型的热挤压模具，其特征在于，所述第一焊合室(23)的边长大于第二焊合室(24)的边长。
6.根据权利要求2或4所述的一种用于铝合金成型的热挤压模具，其特征在于，紧固螺栓(211)贯穿固定孔(111)至固定筒(21)内，使得上模(1)和下模(2)组装为一体。
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