CN218855226U - 大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，包括同轴依次连接的上模一、上模二和下模，由两个上模和一个下模组合而成，每个上模的结构更小巧，也更简单，不仅大幅降低了单个上模的加工难度，缩短了模具整体的加工周期，降低了模具的加工成本，而且只需要对出现磨损或损坏的对应一个上模进行修模或更换，大大降低了修模难度或更换成本。

Description

大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体涉及一种大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具。

背景技术

铝合金型材具有耐候性好、结构强度高、重量轻、使用寿命长等众多优点，在汽车、机械制造、船舶、航空航天、建筑和装修等领域得到了广泛的应用。

现有的大型或超大型复杂截面铝合金管材通常采用由上模和下模组成的分流挤压模具。在挤压模具的制造和使用过程中发现，不仅由于上模模芯结构极为复杂，导致上模的加工难度巨大，加工周期和加工成本都居高不下，而且实际使用情况下，都是上模出现磨损或损坏，修模难度或更换成本也都居高不下。

解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决大型双层空心型材的挤压模具既难以加工，又难以修模的技术问题，本实用新型提供了一种大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具。

其技术方案如下：

一种大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，包括同轴依次连接的上模一、上模二和下模，所述下模具有轴向贯穿的型腔，所述上模一具有延伸至型腔中的模芯一，所述上模二具有若干延伸至型腔中的模芯二，各模芯二呈周向分布在模芯一的周围，所述型腔靠近上模二一端的腔壁上具有一圈型腔工作带凸缘，所述模芯一的外周面对应型腔工作带凸缘的位置具有一圈模芯一工作带凸缘，各模芯二的外周面对应型腔工作带凸缘和模芯一工作带凸缘的位置具有一圈模芯二工作带凸缘，所述型腔工作带凸缘、模芯一工作带凸缘与各模芯二工作带凸缘共同构成用于挤出成型铝合金型材的模孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，由两个上模和一个下模组合而成，每个上模的结构更小巧，也更简单，不仅大幅降低了单个上模的加工难度，缩短了模具整体的加工周期，降低了模具的加工成本，而且只需要对出现磨损或损坏的对应一个上模进行修模或更换，大大降低了修模难度或更换成本。

附图说明

图1为挤压模具的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面图；

图3为模孔的示意图；

图4为上模一的结构示意图；

图5为图4中B-B处的剖面图；

图6为上模二的结构示意图；

图7为图6中C-C处的剖面图；

图8为下模的结构示意图；

图9为图8中D-D处的剖面图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，其主要包括同轴依次连接的上模一1、上模二2和下模3，上模一1、上模二2和下模3均呈圆柱体结构，上模一1和下模3分别同轴地设置在上模二2的进料端和出料端。

具体地说，请参见图2、图5、图7和图9，下模3靠近上模二2一端端面的外缘凸出形成有一圈镶嵌凸缘一32，上模二2靠近下模3一端端面的外缘凹陷形成有一圈与镶嵌凸缘一32相适配的镶嵌台阶一22，镶嵌凸缘一32嵌入镶嵌台阶一22中，上模二2靠近上模一1一端端面的外缘凸出形成有一圈镶嵌凸缘二23，上模一1靠近上模二2一端端面的外缘凹陷形成有一圈与镶嵌凸缘二23相适配的镶嵌台阶二12，镶嵌凸缘二23嵌入镶嵌台阶二12中。上模一1、上模二2和下模3采用镶嵌的安装方式，简单可靠。

上模二2上开设有分别以上模二2中心轴线对称设置的两个连接螺孔一、两个连接螺孔二、两个定位销孔一和两个定位销孔二，上模一1上开设有分别与对应连接螺孔二一一对应的两个连接螺孔三以及分别与对应定位销孔二一一对应的两个定位销孔三，下模3上开设有分别与对应连接螺孔一一一对应的连接螺孔四以及分别与对应定位销孔一一一对应的定位销孔四。连接螺孔二和连接螺孔三通过螺栓连接紧固，定位销孔二和定位销孔三通过定位销进行定位连接，连接螺孔一和连接螺孔四通过螺栓连接紧固，定位销孔一和定位销孔四通过定位销进行定位连接。从而使上模一1、上模二2和下模3能够进行连接，简单可靠，易于装配。

请参见图2、图3、图5、图7和图9，下模3具有轴向贯穿的型腔31，上模一1具有延伸至型腔31中的模芯一11，上模二2具有若干延伸至型腔31中的模芯二21，各模芯二21呈周向分布在模芯一11的周围，型腔31靠近上模二2一端的腔壁上具有一圈型腔工作带凸缘311，模芯一11的外周面对应型腔工作带凸缘311的位置具有一圈模芯一工作带凸缘111，各模芯二21的外周面对应型腔工作带凸缘311和模芯一工作带凸缘111的位置具有一圈模芯二工作带凸缘211，型腔工作带凸缘311、模芯一工作带凸缘111与各模芯二工作带凸缘211共同构成用于挤出成型铝合金型材的模孔。

因此，由两个上模(即：上模一1和上模二2)和一个下模3组合而成，每个上模的结构更小巧，也更简单，不仅大幅降低了单个上模的加工难度，缩短了模具整体的加工周期，降低了模具的加工成本，而且只需要对出现磨损或损坏的对应一个上模进行修模或更换，大大降低了修模难度或更换成本。

请参见图8和图9，型腔工作带凸缘311沿周向分布有若干凹陷形成的增厚段工作带311a，下模3靠近上模二2一端的端面上具有若干朝上模二2凸出的阻流块33，各阻流块33分别与增厚段工作带311a一一对应，且各阻流块33的内侧表面与相邻增厚段工作带311a的壁面齐平。各阻流块33均设置在模孔宽度较宽的位置(即：型材壁厚较厚出)，从而能够有效平衡模孔各个位置的供料速度和供料量，提升型材的挤出质量。

同时，下模3靠近上模二2一端的端面上凹陷形成有焊合室34，通过设置焊合室34，能够保证更充分的金属供给，提升型材的挤出质量。

并且，各阻流块33均位于焊合室34的内缘上，且焊合室34对应各阻流块33的位置均沿径向向外延伸形成焊合室扩宽部341，从而能够有效解决型材侧壁壁厚悬殊造成的金属流动失衡问题。

进一步地，各阻流块33与下模3一体成型，无缝的设计能够使金属的流动更加顺畅，同时，各阻流块33的凸出高度均为10mm，能够保证更充分的金属供给。

请参见图9中的放大图，各阻流块33的内侧表面为朝着靠近上模二2方向逐渐增大的锥面结构，其锥度为2°。通过这种敞口设计，增加了工作带的长度，增大了铝合金的摩擦力，能够抑制铝合金流动，能够最大化降低厚壁处的金属流速，有效提升铝合金型材的表面质量。

进一步地，各阻流块33内侧表面的锥面结构分别延伸至相邻增厚段工作带311a壁面的中部，进一步增加了工作带的长度，从而进一步提升铝合金型材的表面质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，其特征在于：包括同轴依次连接的上模一(1)、上模二(2)和下模(3)，所述下模(3)具有轴向贯穿的型腔(31)，所述上模一(1)具有延伸至型腔(31)中的模芯一(11)，所述上模二(2)具有若干延伸至型腔(31)中的模芯二(21)，各模芯二(21)呈周向分布在模芯一(11)的周围，所述型腔(31)靠近上模二(2)一端的腔壁上具有一圈型腔工作带凸缘(311)，所述模芯一(11)的外周面对应型腔工作带凸缘(311)的位置具有一圈模芯一工作带凸缘(111)，各模芯二(21)的外周面对应型腔工作带凸缘(311)和模芯一工作带凸缘(111)的位置具有一圈模芯二工作带凸缘(211)，所述型腔工作带凸缘(311)、模芯一工作带凸缘(111)与各模芯二工作带凸缘(211)共同构成用于挤出成型铝合金型材的模孔。

2.根据权利要求1所述的大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，其特征在于：所述型腔工作带凸缘(311)沿周向分布有若干凹陷形成的增厚段工作带(311a)，所述下模(3)靠近上模二(2)一端的端面上具有若干朝上模二(2)凸出的阻流块(33)，各阻流块(33)分别与增厚段工作带(311a)一一对应，且各阻流块(33)的内侧表面与相邻增厚段工作带(311a)的壁面齐平。

3.根据权利要求2所述的大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，其特征在于：所述下模(3)靠近上模二(2)一端的端面上凹陷形成有焊合室(34)，各阻流块(33)均位于焊合室(34)的内缘上，且焊合室(34)对应各阻流块(33)的位置均沿径向向外延伸形成焊合室扩宽部(341)。

4.根据权利要求2所述的大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，其特征在于：各所述阻流块(33)与下模(3)一体成型。

5.根据权利要求2所述的大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，其特征在于：各所述阻流块(33)的凸出高度均为10mm。

6.根据权利要求2所述的大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，其特征在于：各所述阻流块(33)的内侧表面为朝着靠近上模二(2)方向逐渐增大的锥面结构，其锥度为2°。

7.根据权利要求6所述的大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，其特征在于：各所述阻流块(33)内侧表面的锥面结构分别延伸至相邻增厚段工作带(311a)壁面的中部。

8.根据权利要求1所述的大型双层空心型材的铝合金型材挤压模具，其特征在于：所述下模(3)靠近上模二(2)一端端面的外缘凸出形成有一圈镶嵌凸缘一(32)，所述上模二(2)靠近下模(3)一端端面的外缘凹陷形成有一圈与镶嵌凸缘一(32)相适配的镶嵌台阶一(22)，所述镶嵌凸缘一(32)嵌入镶嵌台阶一(22)中，所述上模二(2)靠近上模一(1)一端端面的外缘凸出形成有一圈镶嵌凸缘二(23)，所述上模一(1)靠近上模二(2)一端端面的外缘凹陷形成有一圈与镶嵌凸缘二(23)相适配的镶嵌台阶二(12)，所述镶嵌凸缘二(23)嵌入镶嵌台阶二(12)中。

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