CN210586448U - 一种铝型材多孔稳流速挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材多孔稳流速挤压模具，涉及铝型材加工技术领域，为解决传统的铝型材加工用挤压模具在使用的过程中无法一次挤压出多根成型铝型材的问题。所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有挤压筒，所述挤压筒的一侧设置有盛放箱，所述液压缸的输出端上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设置有挤压板，且挤压板与液压伸缩杆的一端焊接连接，所述挤压筒的内部设置有承载仓，且承载仓与液压缸的输出端位于同一水平线上，所述承载仓的内壁上设置有耐磨隔板，且耐磨隔板与承载仓的内壁紧密贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材多孔稳流速挤压模具。
背景技术
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，铝型材在生产加工的过程中需要借助挤压模具从而得到所需要造型的铝型材。
传统的铝型材加工用挤压模具在使用的过程中无法一次挤压出多根成型铝型材，影响铝型材加工生产的工作效率，为此我们提出了一种铝型材多孔稳流速挤压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材多孔稳流速挤压模具，以解决上述背景技术中提出的传统的铝型材加工用挤压模具在使用的过程中无法一次挤压出多根成型铝型材的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材多孔稳流速挤压模具，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有挤压筒，所述挤压筒的一侧设置有盛放箱。
优选的，所述液压缸的输出端上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设置有挤压板，且挤压板与液压伸缩杆的一端焊接连接。
优选的，所述挤压筒的内部设置有承载仓，且承载仓与液压缸的输出端位于同一水平线上，所述承载仓的内壁上设置有耐磨隔板，且耐磨隔板与承载仓的内壁紧密贴合。
优选的，所述挤压筒的一端设置有出料口，且出料口与挤压筒为一体结构，所述出料口上设置有挤压模板。
优选的，所述挤压模板的外壁上设置有法兰盘，且挤压模板通过法兰盘与挤压筒的出料口密封连接。
优选的，所述挤压模板的内部设置有定型板，且定型板圆心点与挤压模板的圆心点重合，所述定型板的上设置有模孔，且模孔设置有若干个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将挤压模板通过法兰盘安装在挤压筒的出料口上,加热的铝材圆铸件透过定型板被挤出，定型板的上设置的若干个模孔可以使得一次挤压得出多根成型的铝型材，克服了传统的铝型材加工用挤压模具在使用的过程中无法一次挤压出多根成型铝型材的问题。
2、通过液压缸带动液压伸缩杆顶出，从而带动挤压板对挤压筒内部的铝材圆铸件进行挤压工作，挤压的过程中，承载仓内壁上的耐磨隔板可以减小铝材圆铸件与承载仓内壁之间的摩擦系数，从而使得铝材圆铸件可以保持稳定的流速被挤出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挤压筒内部结构示意图；
图3为本实用新型的挤压模板结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、液压伸缩杆；5、挤压板；6、挤压筒；61、承载仓；62、出料口；63、耐磨隔板；7、挤压模板；71、法兰盘；72、定型板；73、模孔；8、盛放箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材多孔稳流速挤压模具，包括底座1，底座1的上表面设置有支撑架2，支撑架2起到支撑液压缸3的作用，支撑架2的上表面设置有液压缸3，液压缸3起到带动液压伸缩杆4活动的作用，液压缸3的一侧设置有挤压筒6，挤压筒6起到提供挤压空间的作用，挤压筒6的一侧设置有盛放箱8，盛放箱8起到盛放挤出的铝型材的作用。
进一步，液压缸3的输出端上设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的一端设置有挤压板5，且挤压板5与液压伸缩杆4的一端焊接连接，液压缸3的输出端上设置的液压伸缩杆4起到带动挤压板对承载仓61内部的铝材圆铸件进行挤压的作用，液压伸缩杆4的一端设置的挤压板5起到对铝材圆铸件挤压的作用。
进一步，挤压筒6的内部设置有承载仓61，且承载仓61与液压缸3的输出端位于同一水平线上，承载仓61的内壁上设置有耐磨隔板63，且耐磨隔板63与承载仓61的内壁紧密贴合，挤压筒6的内部设置的承载仓61起到承载铝材圆铸件的作用，承载仓61的内壁上设置的耐磨隔板63减小铝材圆铸件与承载仓61内壁之间的摩擦系数，从而使得铝材圆铸件可以保持稳定的流速被挤出。
进一步，挤压筒6的一端设置有出料口62，且出料口62与挤压筒6为一体结构，出料口62上设置有挤压模板7，挤压筒6的一端设置的出料口62起到排出成型的铝型材的作用，出料口62上设置的挤压模板7起到对挤压工作定型的作用。
进一步，挤压模板7的外壁上设置有法兰盘71，且挤压模板7通过法兰盘71与挤压筒6的出料口62密封连接，挤压模板7的外壁上设置的法兰盘71起到便于挤压模板7安装的作用，挤压模板7通过法兰盘71与挤压筒6的出料口62密封连接从而达到安装挤压模板7的作用。
进一步，挤压模板7的内部设置有定型板72，且定型板72圆心点与挤压模板7的圆心点重合，定型板72的上设置有模孔73，且模孔73设置有若干个，挤压模板7的内部设置的定型板72起到对挤出的铝型材定型的作用，定型板72的上设置的模孔73起到排出定型铝材的作用，模孔73设置有若干个可以使得一次可以挤出多根铝型材。
工作原理：使用时，将挤压模板7通过法兰盘71安装在挤压筒6的出料口62上，将经过加热的铝材圆铸件放入挤压筒6内部的承载仓61中，通过液压缸3带动液压伸缩杆4顶出，从而带动挤压板5对挤压筒6内部的铝材圆铸件进行挤压工作，挤压的过程中，承载仓61内壁上的耐磨隔板63可以减小铝材圆铸件与承载仓61内壁之间的摩擦系数，从而使得铝材圆铸件可以保持稳定的流速被挤出，使得经过加热的铝材圆铸件透过定型板72被挤出，定型板72的上设置的若干个模孔73可以使得一次挤压得出多根成型的铝型材，成型后的铝型材落入盛放箱8中进行收集工作，完成铝型材生产加工的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝型材多孔稳流速挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的一侧设置有挤压筒(6)，所述挤压筒(6)的一侧设置有盛放箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔稳流速挤压模具，其特征在于：所述液压缸(3)的输出端上设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的一端设置有挤压板(5)，且挤压板(5)与液压伸缩杆(4)的一端焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔稳流速挤压模具，其特征在于：所述挤压筒(6)的内部设置有承载仓(61)，且承载仓(61)与液压缸(3)的输出端位于同一水平线上，所述承载仓(61)的内壁上设置有耐磨隔板(63)，且耐磨隔板(63)与承载仓(61)的内壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔稳流速挤压模具，其特征在于：所述挤压筒(6)的一端设置有出料口(62)，且出料口(62)与挤压筒(6)为一体结构，所述出料口(62)上设置有挤压模板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材多孔稳流速挤压模具，其特征在于：所述挤压模板(7)的外壁上设置有法兰盘(71)，且挤压模板(7)通过法兰盘(71)与挤压筒(6)的出料口(62)密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材多孔稳流速挤压模具，其特征在于：所述挤压模板(7)的内部设置有定型板(72)，且定型板(72)圆心点与挤压模板(7)的圆心点重合，所述定型板(72)的上设置有模孔(73)，且模孔(73)设置有若干个。
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