CN113399612A - 一种温锻挤深孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温锻挤深孔模具，具体涉及模具领域，包括顶置卸料板机构，顶置卸料板机构的中心位置固定安装有喷淋圈机构，顶置卸料板机构的两侧均固定安装有侧置连接杆机构，顶置卸料板机构的中心位置贯穿喷淋圈机构设有冲压型模具机构，顶置卸料板机构的底部固定安装有底置压板机构，底置压板机构的中心位置插接有冲头机构，冲头机构的外部套接有中置压环机构。本发明通过设置了喷淋圈机构，利用顶置卸料板机构固定在底置压板机构与中置压环机构之上起到卸料的作用，喷淋圈机构利用中置料腔侧壁所开设的固定漏液孔与侧置漏液孔在顶置卸料板机构中对冲头机构进行清洗与喷淋，从而使冲头机构快速得到冷却的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种温锻挤深孔模具。
背景技术
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势，所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展，所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等，这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
挤深孔在冷温锻造中一种很常见产品工艺加工技术，现有技术中，温锻挤深孔工艺使用模具结构存在以下缺陷：1.只使用卸料板结构，未对冲头进行冷却，其使用寿命很短；2.操作工使用原始的人手对冲头进行冷却，这样生产效率低下。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种温锻挤深孔模具，通过设置了喷淋圈机构，利用顶置卸料板机构固定在底置压板机构与中置压环机构之上起到卸料的作用，喷淋圈机构利用中置料腔侧壁所开设的固定漏液孔与侧置漏液孔在顶置卸料板机构中对冲头机构进行清洗与喷淋，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温锻挤深孔模具，包括顶置卸料板机构，所述顶置卸料板机构的中心位置固定安装有喷淋圈机构，所述顶置卸料板机构的两侧均固定安装有侧置连接杆机构，所述顶置卸料板机构的中心位置贯穿喷淋圈机构设有冲压型模具机构，所述顶置卸料板机构的底部固定安装有底置压板机构，所述底置压板机构的中心位置插接有冲头机构，所述冲头机构的外部套接有中置压环机构，所述中置压环机构插接在底置压板机构的中心位置，所述顶置卸料板机构的顶部固定安装有顶置框架机构；
所述喷淋圈机构包括侧置喷淋圈框架，所述侧置喷淋圈框架的顶部设有顶置空槽，所述侧置喷淋圈框架的内部设有中置料腔，所述中置料腔与顶置空槽相连通，所述中置料腔的内腔侧壁开设有多排等距依次设置的固定漏液孔，所述侧置连接杆机构包括横置连接杆，所述横置连接杆的顶部与底部分别焊接有第一连接型侧杆与第二连接型侧杆，所述第一连接型侧杆的顶部焊接有第一卡接型侧杆，所述第一卡接型侧杆的外壁套接有第一弹簧支撑块，所述第二连接型侧杆的底部焊接有第二卡接型侧杆，所述第二卡接型侧杆的外壁套接有第二弹簧支撑块，所述第二卡接型侧杆的底部通过螺栓固定安装有连接型底杆。
在一个优选地实施方式中，所述侧置喷淋圈框架的两侧均开设有多排等距依次设置的侧置漏液孔，所述侧置漏液孔与中置料腔相连通，所述侧置喷淋圈框架的顶部焊接有顶置支撑框架。
在一个优选地实施方式中，所述第一卡接型侧杆的顶部通过螺栓固定安装有卡接型套环，所述卡接型套环的顶部焊接有顶帽，所述顶帽的外壁开设有螺纹连接段。
在一个优选地实施方式中，所述卡接型套环远离顶帽的一侧通过螺栓固定安装有第一支撑型压杆，所述第一支撑型压杆远离卡接型套环的一侧通过螺栓固定安装有第二支撑型压杆，所述第二支撑型压杆远离第一支撑型压杆的一侧通过螺栓固定安装有第三支撑型压杆，所述第三支撑型压杆固定安装在第一卡接型侧杆的顶部。
在一个优选地实施方式中，所述顶置卸料板机构包括侧置卸料板，所述侧置卸料板的中部设有中置卸料板，所述侧置卸料板与中置卸料板均呈一体式设置，所述中置卸料板的中心位置开设有第一中置活动安装槽，所述侧置卸料板的两侧均开设有第一侧置活动安装槽。
在一个优选地实施方式中，所述底置压板机构包括侧置压板，所述侧置压板的中部设有中置压板，所述侧置压板与中置压板均呈一体式设置，所述中置压板的中心位置开设有第二中置活动安装槽，所述侧置压板的两侧均开设有第二侧置活动安装槽。
在一个优选地实施方式中，所述冲压型模具机构包括模具外框架，所述模具外框架的中心位置开设有第一压槽，所述模具外框架的顶部开设有第二压槽，所述第一压槽与第二压槽相连通。
在一个优选地实施方式中，所述冲头机构包括第一冲头连接段，所述第一冲头连接段设置在冲压型模具机构的内腔底部，所述第一冲头连接段的底部焊接有第二冲头连接段。
在一个优选地实施方式中，所述中置压环机构包括第一压环连接段，所述第一压环连接段的底部焊接有第二压环连接段，所述第一压环连接段与第二压环连接段均固定安装在底置压板机构的中心位置。
在一个优选地实施方式中，所述顶置框架机构包括顶置模具支撑板，所述顶置模具支撑板的底部焊接有进模连接段，所述顶置模具支撑板与进模连接段的中心位置均开设有顶置活动空槽。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了喷淋圈机构，在本发明中所公开的温锻挤深孔工艺的模具结构，利用顶置卸料板机构固定在底置压板机构与中置压环机构之上起到卸料的作用，喷淋圈机构利用中置料腔侧壁所开设的固定漏液孔与侧置漏液孔在顶置卸料板机构中对冲头机构进行清洗与喷淋，从而使冲头机构快速得到冷却的效果，同时达到提高寿命的作用；
2、将喷淋圈机构嵌入到顶置卸料板机构的内腔紧接着通过横置连接杆、第一连接型侧杆、第二连接型侧杆、第一卡接型侧杆、第二卡接型侧杆、第一弹簧支撑块与第二弹簧支撑块同时将顶置卸料板机构固定在底置压板机构与中置压环机构的中心位置处，从而达到支撑与固定的作用，相对提升了本发明使用的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明底部的结构示意图；
图3为本发明图2的A部结构放大图；
图4为本发明图2的B部结构放大图；
图5为本发明侧置连接杆机构的结构示意图；
图6为本发明的整体剖视图；
图7为本发明顶置卸料板机构的结构示意图；
图8为本发明底置压板机构的结构示意图；
图9为本发明喷淋圈机构的结构示意图。
附图标记为：1顶置卸料板机构、101侧置卸料板、102中置卸料板、103第一中置活动安装槽、104第一侧置活动安装槽、2喷淋圈机构、21侧置喷淋圈框架、22顶置空槽、23中置料腔、24固定漏液孔、25侧置漏液孔、26顶置支撑框架、3侧置连接杆机构、31横置连接杆、32第一连接型侧杆、33第二连接型侧杆、34第一卡接型侧杆、35第二卡接型侧杆、36第一弹簧支撑块、37第二弹簧支撑块、38连接型底杆、39卡接型套环、310顶帽、311螺纹连接段、312第一支撑型压杆、313第二支撑型压杆、314第三支撑型压杆、4冲压型模具机构、41模具外框架、42第一压槽、43第二压槽、5底置压板机构、51侧置压板、52中置压板、53第二中置活动安装槽、54第二侧置活动安装槽、6冲头机构、61第一冲头连接段、62第二冲头连接段、7中置压环机构、71第一压环连接段、72第二压环连接段、8顶置框架机构、81顶置模具支撑板、82进模连接段、83顶置活动空槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-9，本发明一实施例的一种温锻挤深孔模具，可包括顶置卸料板机构1，顶置卸料板机构1的中心位置固定安装有喷淋圈机构2，顶置卸料板机构1的两侧均固定安装有侧置连接杆机构3，顶置卸料板机构1的中心位置贯穿喷淋圈机构2设有冲压型模具机构4，顶置卸料板机构1的底部固定安装有底置压板机构5，底置压板机构5的中心位置插接有冲头机构6，冲头机构6的外部套接有中置压环机构7，中置压环机构7插接在底置压板机构5的中心位置，顶置卸料板机构1的顶部固定安装有顶置框架机构8；
喷淋圈机构2包括侧置喷淋圈框架21，侧置喷淋圈框架21的顶部设有顶置空槽22，侧置喷淋圈框架21的内部设有中置料腔23，中置料腔23与顶置空槽22相连通，中置料腔23的内腔侧壁开设有多排等距依次设置的固定漏液孔24，侧置喷淋圈框架21的两侧均开设有多排等距依次设置的侧置漏液孔25，侧置漏液孔25与中置料腔23相连通，侧置喷淋圈框架21的顶部焊接有顶置支撑框架26，侧置连接杆机构3包括横置连接杆31，横置连接杆31的顶部与底部分别焊接有第一连接型侧杆32与第二连接型侧杆33，第一连接型侧杆32的顶部焊接有第一卡接型侧杆34，第一卡接型侧杆34的外壁套接有第一弹簧支撑块36，第二连接型侧杆33的底部焊接有第二卡接型侧杆35，第二卡接型侧杆35的外壁套接有第二弹簧支撑块37，第二卡接型侧杆35的底部通过螺栓固定安装有连接型底杆38，第一卡接型侧杆34的顶部通过螺栓固定安装有卡接型套环39，卡接型套环39的顶部焊接有顶帽310，顶帽310的外壁开设有螺纹连接段311，卡接型套环39远离顶帽310的一侧通过螺栓固定安装有第一支撑型压杆312，第一支撑型压杆312远离卡接型套环39的一侧通过螺栓固定安装有第二支撑型压杆313，第二支撑型压杆313远离第一支撑型压杆312的一侧通过螺栓固定安装有第三支撑型压杆314，第三支撑型压杆314固定安装在第一卡接型侧杆34的顶部。
顶置卸料板机构1包括侧置卸料板101，侧置卸料板101的中部设有中置卸料板102，侧置卸料板101与中置卸料板102均呈一体式设置，中置卸料板102的中心位置开设有第一中置活动安装槽103，侧置卸料板101的两侧均开设有第一侧置活动安装槽104，底置压板机构5包括侧置压板51，侧置压板51的中部设有中置压板52，侧置压板51与中置压板52均呈一体式设置，中置压板52的中心位置开设有第二中置活动安装槽53，侧置压板51的两侧均开设有第二侧置活动安装槽54，冲压型模具机构4包括模具外框架41，模具外框架41的中心位置开设有第一压槽42，模具外框架41的顶部开设有第二压槽43，第一压槽42与第二压槽43相连通，冲头机构6包括第一冲头连接段61，第一冲头连接段61设置在冲压型模具机构4的内腔底部，第一冲头连接段61的底部焊接有第二冲头连接段62，中置压环机构7包括第一压环连接段71，第一压环连接段71的底部焊接有第二压环连接段72，第一压环连接段71与第二压环连接段72均固定安装在底置压板机构5的中心位置，顶置框架机构8包括顶置模具支撑板81，顶置模具支撑板81的底部焊接有进模连接段82，顶置模具支撑板81与进模连接段82的中心位置均开设有顶置活动空槽83。
工作原理：首先取出本发明中所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，将喷淋圈机构2嵌入到顶置卸料板机构1的内腔紧接着通过横置连接杆31、第一连接型侧杆32、第二连接型侧杆33、第一卡接型侧杆34、第二卡接型侧杆35、第一弹簧支撑块36与第二弹簧支撑块37同时将顶置卸料板机构1固定在底置压板机构5与中置压环机构7的中心位置处，从而达到支撑与固定的作用，本发明所公开的温锻挤深孔工艺的模具结构，通过顶置卸料板机构1固定在底置压板机构5与中置压环机构7之上起到卸料的作用，喷淋圈机构2利用中置料腔23侧壁所开设的固定漏液孔24与侧置漏液孔25在顶置卸料板机构1中对冲头机构6进行清洗与喷淋，从而使冲头机构6快速得到冷却的效果，同时达到提高寿命的作用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种温锻挤深孔模具，包括顶置卸料板机构(1)，其特征在于：所述顶置卸料板机构(1)的中心位置固定安装有喷淋圈机构(2)，所述顶置卸料板机构(1)的两侧均固定安装有侧置连接杆机构(3)，所述顶置卸料板机构(1)的中心位置贯穿喷淋圈机构(2)设有冲压型模具机构(4)，所述顶置卸料板机构(1)的底部固定安装有底置压板机构(5)，所述底置压板机构(5)的中心位置插接有冲头机构(6)，所述冲头机构(6)的外部套接有中置压环机构(7)，所述中置压环机构(7)插接在底置压板机构(5)的中心位置，所述顶置卸料板机构(1)的顶部固定安装有顶置框架机构(8)；
所述喷淋圈机构(2)包括侧置喷淋圈框架(21)，所述侧置喷淋圈框架(21)的顶部设有顶置空槽(22)，所述侧置喷淋圈框架(21)的内部设有中置料腔(23)，所述中置料腔(23)与顶置空槽(22)相连通，所述中置料腔(23)的内腔侧壁开设有多排等距依次设置的固定漏液孔(24)，所述侧置连接杆机构(3)包括横置连接杆(31)，所述横置连接杆(31)的顶部与底部分别焊接有第一连接型侧杆(32)与第二连接型侧杆(33)，所述第一连接型侧杆(32)的顶部焊接有第一卡接型侧杆(34)，所述第一卡接型侧杆(34)的外壁套接有第一弹簧支撑块(36)，所述第二连接型侧杆(33)的底部焊接有第二卡接型侧杆(35)，所述第二卡接型侧杆(35)的外壁套接有第二弹簧支撑块(37)，所述第二卡接型侧杆(35)的底部通过螺栓固定安装有连接型底杆(38)。
2.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔模具，其特征在于：所述侧置喷淋圈框架(21)的两侧均开设有多排等距依次设置的侧置漏液孔(25)，所述侧置漏液孔(25)与中置料腔(23)相连通，所述侧置喷淋圈框架(21)的顶部焊接有顶置支撑框架(26)。
3.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔模具，其特征在于：所述第一卡接型侧杆(34)的顶部通过螺栓固定安装有卡接型套环(39)，所述卡接型套环(39)的顶部焊接有顶帽(310)，所述顶帽(310)的外壁开设有螺纹连接段(311)。
4.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔模具，其特征在于：所述卡接型套环(39)远离顶帽(310)的一侧通过螺栓固定安装有第一支撑型压杆(312)，所述第一支撑型压杆(312)远离卡接型套环(39)的一侧通过螺栓固定安装有第二支撑型压杆(313)，所述第二支撑型压杆(313)远离第一支撑型压杆(312)的一侧通过螺栓固定安装有第三支撑型压杆(314)，所述第三支撑型压杆(314)固定安装在第一卡接型侧杆(34)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔模具，其特征在于：所述顶置卸料板机构(1)包括侧置卸料板(101)，所述侧置卸料板(101)的中部设有中置卸料板(102)，所述侧置卸料板(101)与中置卸料板(102)均呈一体式设置，所述中置卸料板(102)的中心位置开设有第一中置活动安装槽(103)，所述侧置卸料板(101)的两侧均开设有第一侧置活动安装槽(104)。
6.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔模具，其特征在于：所述底置压板机构(5)包括侧置压板(51)，所述侧置压板(51)的中部设有中置压板(52)，所述侧置压板(51)与中置压板(52)均呈一体式设置，所述中置压板(52)的中心位置开设有第二中置活动安装槽(53)，所述侧置压板(51)的两侧均开设有第二侧置活动安装槽(54)。
7.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔模具，其特征在于：所述冲压型模具机构(4)包括模具外框架(41)，所述模具外框架(41)的中心位置开设有第一压槽(42)，所述模具外框架(41)的顶部开设有第二压槽(43)，所述第一压槽(42)与第二压槽(43)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔模具，其特征在于：所述冲头机构(6)包括第一冲头连接段(61)，所述第一冲头连接段(61)设置在冲压型模具机构(4)的内腔底部，所述第一冲头连接段(61)的底部焊接有第二冲头连接段(62)。
9.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔模具，其特征在于：所述中置压环机构(7)包括第一压环连接段(71)，所述第一压环连接段(71)的底部焊接有第二压环连接段(72)，所述第一压环连接段(71)与第二压环连接段(72)均固定安装在底置压板机构(5)的中心位置。
10.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔模具，其特征在于：所述顶置框架机构(8)包括顶置模具支撑板(81)，所述顶置模具支撑板(81)的底部焊接有进模连接段(82)，所述顶置模具支撑板(81)与进模连接段(82)的中心位置均开设有顶置活动空槽(83)。
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