CN208305505U - 一种可拆卸式的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式的塑胶模具，包括固定下模和活动上模，固定下模内部设置有模腔活动机构，活动上模和固定下模之间通过调节机构连接，模腔活动机构包括设置在固定下模内部的安装槽，安装槽内部设置有活动模腔座，活动模腔座外壁安装有锁紧座，锁紧座表面设置有若干个安装孔，安装槽内壁设置有若干个安装筒，安装筒内部安装有液压杆，活动模腔座顶端侧面连接有承压座，固定下模表面连接有若干个气压杆，调节机构包括连接在固定下模表面的定位座，定位座通过定位螺杆与活动上模连接，利用模腔活动机构实现活动模腔座的稳定拆装，方便对模具进行拆卸和更换，使用方便，配合调节机构可完成不同的工作要求。

Description

一种可拆卸式的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种可拆卸式的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

但是，现有的塑胶模具主要存在以下缺陷：

（1）一般的塑胶模具内部的模具腔和模具本身都是一体成型，在使用的时候，无法进行拆卸和更换工作，导致模具一旦损坏之后就需要更换整体，降低了模具的使用效率，而且模具腔一般不方便进行清洁；

（2）而且要完成不同的成型要求的时候，需要更换整个模具，操作和使用不方便。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种可拆卸式的塑胶模具，利用模腔活动机构实现活动模腔座的稳定拆装，方便对模具进行拆卸和更换，使用方便，而且通过更换不同的活动模腔座并配合调节机构可完成不同的工作要求，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可拆卸式的塑胶模具，包括固定下模和活动上模，所述固定下模内部设置有模腔活动机构，所述活动上模和固定下模之间通过调节机构连接；

所述模腔活动机构包括设置在固定下模内部的安装槽，所述安装槽内部设置有活动模腔座，所述活动模腔座外壁安装有锁紧座，所述锁紧座表面设置有若干个安装孔，所述安装槽内壁设置有若干个安装筒，所述安装筒内部安装有液压杆，所述液压杆末端靠外一端连接有金属座，另一端连接有与安装孔匹配的橡胶座，所述活动模腔座顶端侧面连接有承压座，所述固定下模表面连接有若干个气压杆，所述气压杆顶端连接有转动座，所述调节机构包括连接在固定下模表面的定位座，所述定位座通过定位螺杆与活动上模连接。

进一步地，所述活动上模内部设置有顶模座，所述顶模座顶端通过螺旋筒与活动上模螺旋连接，所述顶模座底端连接有若干个顶出杆。

进一步地，所述活动模腔座内部设置有冷却座，所述冷却座顶端连接有若干个导冷铜片，且冷却座侧面连接有若干个导冷管，所述导冷管连接有靠近活动模腔座外侧的空心硅脂垫。

进一步地，所述承压座底面设置有密封垫，且所述转动座底端设置有硅橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用模腔活动机构实现活动模腔座的活动安装，方便活动模腔座的拆卸和更换，便于清洁活动模腔座，而且通过双重固定方式提高活动模腔座的稳定性，使用更加稳定安全；

（2）本实用新型通过更换不同的活动模腔座可以完成不同的成型工作，提高了模具的利用效率，而且配合调节机构完成不同的工作要求，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动模腔座截面结构示意图。

图中标号：

1-固定下模；2-活动上模；3-模腔活动机构；4-调节机构；5-冷却座；6-空心硅脂垫；7-导冷铜片；8-导冷管；

301-安装槽；302-活动模腔座；303-锁紧座；304-安装孔；305-安装筒；306-液压杆；307-金属座；308-橡胶座；309-承压座；310-密封垫；311-气压杆；312-转动座；313-硅橡胶垫；

401-定位座；402-定位螺杆；403-顶模座；404-螺旋筒；405-顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种可拆卸式的塑胶模具，包括固定下模1和活动上模2，所述固定下模1内部设置有模腔活动机构3，所述活动上模2和固定下模1之间通过调节机构4连接，该模具通过固定下模1内部的模腔活动机构3实现模具的模腔的活动调节，便于对固定下模1内部的模腔进行拆卸和更换，而无需更换整个模具，使用更加方便，同时通过调节机构4来调节模具的使用，便于完成不同要求的注塑成型工作，实用性强。

所述模腔活动机构3包括设置在固定下模1内部的安装槽301，所述安装槽301内部设置有活动模腔座302，所述活动模腔座302外壁安装有锁紧座303，所述锁紧座303表面设置有若干个安装孔304，所述安装槽301内壁设置有若干个安装筒305，所述安装筒305内部安装有液压杆306，所述液压杆306末端靠外一端连接有金属座307，另一端连接有与安装孔304匹配的橡胶座308，活动模腔座302放入到固定下模1内部的安装槽301之后，通过液压杆306的推动伸长作用，使得液压杆306末端的橡胶座308进入到锁紧座303外部的安装孔304内部，从而将整个活动模腔座302固定安装在安装槽301内部，实现活动模腔座302的活动安装，在水平方向上将活动模腔座302固定安装，安装之后在活动模腔座302内部进行产品的注塑成型。

另一方面，所述活动模腔座302顶端侧面连接有承压座309，所述固定下模1表面连接有若干个气压杆311，所述气压杆311顶端连接有转动座312，利用顶部的气压杆311的收缩，通过转动座312将活动模腔座302顶端的承压座309压紧，从而在竖直方向上将活动模腔座302固定安装，通过水平方向和竖直方向的同步固定，使得活动模腔座302在安装之后更加稳定，不易出现松动，在实现拆卸安装的同时，保证了活动模腔座302成型的稳定性，提高了产品的成型质量。

同时在使用之后，通过气压杆311拉伸，转动座312转动到另一个方向，不再对承压座309产生阻挡作用，从而在竖直方向上将活动模腔座302松开，同时液压杆306收缩，橡胶座308从安装孔304内部拉出，在水平方向上将活动模腔座302松开，从而便于将活动模腔座302松开并进行拆卸工作，便于对模具进行拆卸，而且不需要更换整个模具，在活动模腔座302损坏之后方便更换，有效降低了生产成本，实现模具部件的循环利用。

而且在进行不同产品成型的时候，只需更换活动模腔座302即可完成，无需更换整个模具，使用更加方便。

所述调节机构4包括连接在固定下模1表面的定位座401，所述定位座401通过定位螺杆402与活动上模2连接，同时利用定位螺杆402的伸缩来调节活动上模2和固定下模1之间的距离。

进一步说明的是，所述活动上模2内部设置有顶模座403，所述顶模座403顶端通过螺旋筒404与活动上模2螺旋连接，所述顶模座403底端连接有若干个顶出杆405，同时利用螺旋筒404的转动作用来调节顶模座403的高度，配合定位螺杆402的伸缩调节顶模座403的高度位置，方便顶模座403在不同的高度位置完成工作，实际使用更加方便，而且顶出杆405随着顶模座403进行活动调节，即可调节活动模腔座302内部的产品孔深。

需要补充说明的是，所述活动模腔座302内部设置有冷却座5，所述冷却座5顶端连接有若干个导冷铜片7，且冷却座5侧面连接有若干个导冷管8，所述导冷管8连接有靠近活动模腔座302外侧的空心硅脂垫6，同时在使用之后，有时需要进行更换，而由于活动模腔座302在受热之后可能存在局部膨胀无法取出，此时通过冷却座5的导冷管8将携带冷量的冷却液导入空心硅脂垫6上，对安装槽301内部的活动模腔座302进行冷却，使得活动模腔座302的底部恢复原样，便于更换的同时，防止活动模腔座302出现变形的情况，起到保护作用。

同时冷却座5通过导冷铜片7对固定下模1进行冷却工作，有助于产品的快速成型。

所述承压座309底面设置有密封垫310，且所述转动座312底端设置有硅橡胶垫313，同时利用密封垫310增大承压座309和固定下模1之间的作用力，贴合更加紧密，而且转动座312在和活动模腔座302顶部接触的时候，通过橡胶垫313起到良好的保护作用，避免活动模腔座302直接挤出产生挤压作用而损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种可拆卸式的塑胶模具，其特征在于：包括固定下模(1)和活动上模(2)，所述固定下模(1)内部设置有模腔活动机构(3)，所述活动上模(2)和固定下模(1)之间通过调节机构(4)连接；

所述模腔活动机构(3)包括设置在固定下模(1)内部的安装槽(301)，所述安装槽(301)内部设置有活动模腔座(302)，所述活动模腔座(302)外壁安装有锁紧座(303)，所述锁紧座(303)表面设置有若干个安装孔(304)，所述安装槽(301)内壁设置有若干个安装筒(305)，所述安装筒(305)内部安装有液压杆(306)，所述液压杆(306)末端靠外一端连接有金属座(307)，另一端连接有与安装孔(304)匹配的橡胶座(308)，所述活动模腔座(302)顶端侧面连接有承压座(309)，所述固定下模(1)表面连接有若干个气压杆(311)，所述气压杆(311)顶端连接有转动座(312)，所述调节机构(4)包括连接在固定下模(1)表面的定位座(401)，所述定位座(401)通过定位螺杆(402)与活动上模(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的塑胶模具，其特征在于：所述活动上模(2)内部设置有顶模座(403)，所述顶模座(403)顶端通过螺旋筒(404)与活动上模(2)螺旋连接，所述顶模座(403)底端连接有若干个顶出杆(405)。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的塑胶模具，其特征在于：所述活动模腔座(302)内部设置有冷却座(5)，所述冷却座(5)顶端连接有若干个导冷铜片(7)，且冷却座(5)侧面连接有若干个导冷管(8)，所述导冷管(8)连接有靠近活动模腔座(302)外侧的空心硅脂垫(6)。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的塑胶模具，其特征在于：所述承压座(309)底面设置有密封垫(310)，且所述转动座(312)底端设置有硅橡胶垫(313)。