CN210648142U - 一种连续冲压模持续降温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续冲压模持续降温结构，具体涉及冲压模具设备领域，包括工作台，所述工作台的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部分别设置有液体降温组件和空气冷却组件，所述液体降温组件包括液体波纹管，所述液体波纹管表面固定连接有液体流通管，所述工作台的内部开设有液体冷却通道，所述液体冷却通道的底部通过连接管固定连接有冷却管。本实用新型通过弧形块向下移动挤压液体波纹管将内部的冷却液通过液体连通槽注入进液体冷却通道内部，并使得冷却液在液体冷却通道的内部盘旋流动对工作台相对应冲压槽位置的内部进行冷却，无需其他电子设备，从而实现具有自降温功能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种连续冲压模持续降温结构。
背景技术
目前，冲压模具一般有一个凸模、一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，冲头在冲压过程中使用多次后，容易产生高温，导致不能工作，必须经过一段时间冷却后才能继续工作，严重影响工作效率。
但是现有技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如一部分需要停止冲压工作对模具进行冷却后在重新使用，另一部分可持续降温的需要借助其他电子设备对模具进行冷却，耗费资源。
因此亟需一种具有自降温功能的连续冲压模持续降温结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连续冲压模持续降温结构，通过弧形块向下移动挤压液体波纹管将内部的冷却液通过液体连通槽注入进液体冷却通道内部，并使得冷却液在液体冷却通道的内部盘旋流动对工作台相对应冲压槽位置的内部进行冷却，无需其他电子设备，从而实现具有自降温功能的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模持续降温结构，包括工作台，所述工作台的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部分别设置有液体降温组件和空气冷却组件，所述液体降温组件包括液体波纹管，所述液体波纹管表面固定连接有液体流通管，所述工作台的内部开设有液体冷却通道，所述液体冷却通道的底部通过连接管固定连接有冷却管，所述工作台的内部开设有安装槽，且冷却管通过连接块固定连接在安装槽的内壁；
所述空气冷却组件包括空气波纹管，所述工作台的表面开设有空气流通孔，且空气流通孔的内部分别与工作台的外部和空气波纹管的内部均连通，所述工作台的内部开设有空气连通孔，所述空气连通孔的内部分别与安装槽的内部和空气波纹管的内部相连通。
在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有平衡杆，所述平衡杆的底部分别固定连接有冲压头和下压杆，且下压杆贯穿工作台并延伸至活动槽的内部，所述下压杆的底部固定连接有弧形块，且弧形块活动连接在活动槽的内壁，所述弧形块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在活动槽内壁的底部。
在一个优选地实施方式中，所述下压杆的数量为两个，且两个下压杆关于平衡杆中点的竖直轴线为对称轴对称设置在平衡杆的底部，所述冲压头固定连接在平衡杆底部的中部，所述工作台的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽位于冲压头的正下方，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述液体波纹管固定连接在弧形块的底部，所述液体流通管贯穿并延伸至工作台的外部，且液体流通管的内部与液体波纹管的内部相连通，所述液体波纹管的内部设置有冷却液，且液体流通管远离液体波纹管的一端连通冷却液储存箱，所述液体冷却通道以螺旋的方式开设在工作台的内部，且液体冷却通道的螺旋中心线与冲压槽的中心线竖直共线设置。
在一个优选地实施方式中，所述液体波纹管的数量为两个，所述工作台的内部开设有液体连通槽，且液体连通槽的内部与液体波纹管的内部相连通，其中一个所述液体波纹管通过液体连通槽与液体冷却通道的内部相连通，且另一个液体波纹管通过液体连通槽与冷却管的内部相连通。
在一个优选地实施方式中，两个所述液体连通槽的中部均设置有单向阀，且两个液体连通槽中单向阀内液体流动方向相反，两个所述液体流通管的中部均设置有单向阀，且两个液体流通管中单向阀内液体流动方向相反，与同一所述液体波纹管内部相连通的液体流通管和液体连通槽中单向阀内液体的流动方向相反。
在一个优选地实施方式中，所述两个所述空气流通孔的中部均设置有单向阀，且两个空气流通孔中单向阀内液体流动方向相反，两个所述液体冷却通道的中部均设置有单向阀，且两个液体冷却通道中单向阀内液体流动方向相反，与同一所述空气波纹管内部相连通的空气流通孔和空气连通孔中单向阀内液体的流动方向相反。
在一个优选地实施方式中，其中一个所述空气连通孔的开设在工作台相对应安装槽内侧壁顶部的内部，且另一个空气连通孔的开设在工作台相对应安装槽内侧壁底部的内部，且两个空气连通孔关于安装槽的中点为对称中心对称设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过弧形块向下移动挤压液体波纹管将内部的冷却液通过液体连通槽注入进液体冷却通道内部，并使得冷却液在液体冷却通道的内部盘旋流动对工作台相对应冲压槽位置的内部进行冷却，无需其他电子设备，从而实现具有自降温功能的目的；
2、通过弧形块带动空气波纹管向下移动，使得空气波纹管将内部的空气通过与之连通的空气连通孔吹进安装槽的内部，并对安装槽内部的冷却管进行冷却，从而起到冷却的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正剖图。
图2为本实用新型的整体结构侧剖图。
图3为本实用新型的工作台结构俯视图。
图4为本实用新型的工作台结构俯剖图一。
图5为本实用新型的工作台结构俯剖图二。
图6为本实用新型的弧形块结构示意图。
附图标记为：1、工作台；2、支架；3、气缸；4、平衡杆；5、冲压头；6、下压杆；7、弧形块；8、活动槽；9、冲压槽；10、伸缩杆；11、液体降温组件；12、液体波纹管；13、液体流通管；14、液体冷却通道；15、冷却管；16、液体连通槽；20、安装槽；21、空气冷却组件；22、空气波纹管；23、空气流通孔；24、空气连通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-6所示的一种连续冲压模持续降温结构，包括工作台1，所述工作台1的内部开设有活动槽8，所述活动槽8的内部分别设置有液体降温组件11和空气冷却组件21，所述液体降温组件11包括液体波纹管12，所述液体波纹管12表面固定连接有液体流通管13，所述工作台1的内部开设有液体冷却通道14，所述液体冷却通道14的底部通过连接管固定连接有冷却管15，所述工作台1的内部开设有安装槽20，且冷却管15通过连接块固定连接在安装槽20的内壁；
所述工作台1的顶部固定连接有支架2，所述支架2的顶部固定连接有气缸3，所述气缸3的输出轴固定连接有平衡杆4，所述平衡杆4的底部分别固定连接有冲压头5和下压杆6，且下压杆6贯穿工作台1并延伸至活动槽8的内部，所述下压杆6的底部固定连接有弧形块7，且弧形块7活动连接在活动槽8的内壁，所述弧形块7的底部固定连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10固定连接在活动槽8内壁的底部；
所述下压杆6的数量为两个，且两个下压杆6关于平衡杆4中点的竖直轴线为对称轴对称设置在平衡杆4的底部，所述冲压头5固定连接在平衡杆4底部的中部，所述工作台1的顶部开设有冲压槽9，所述冲压槽9位于冲压头5的正下方，所述伸缩杆10的表面固定连接有阻尼弹簧；
所述液体波纹管12固定连接在弧形块7的底部，所述液体流通管13贯穿并延伸至工作台1的外部，且液体流通管13的内部与液体波纹管12的内部相连通，所述液体波纹管12的内部设置有冷却液，且液体流通管13远离液体波纹管12的一端连通冷却液储存箱，所述液体冷却通道14以螺旋的方式开设在工作台1的内部，且液体冷却通道14的螺旋中心线与冲压槽9的中心线竖直共线设置；
所述液体波纹管12的数量为两个，所述工作台1的内部开设有液体连通槽16，且液体连通槽16的内部与液体波纹管12的内部相连通，其中一个所述液体波纹管12通过液体连通槽16与液体冷却通道14的内部相连通，且另一个液体波纹管12通过液体连通槽16与冷却管15的内部相连通；
两个所述液体连通槽16的中部均设置有单向阀，且两个液体连通槽16中单向阀内液体流动方向相反，两个所述液体流通管13的中部均设置有单向阀，且两个液体流通管13中单向阀内液体流动方向相反，与同一所述液体波纹管12内部相连通的液体流通管13和液体连通槽16中单向阀内液体的流动方向相反。
实施方式具体为：在使用时，当气缸3通过平衡杆4带动冲压头5进行冲压工作时，使得平衡杆4带动下压杆6向下移动，并使得下压杆6带动弧形块7向下移动挤压两个液体波纹管12，并使得其中一个液体波纹管12将内部的冷却液通过与其中一个液体波纹管12连通的液体连通槽16注入进液体冷却通道14内部，并使得冷却液在液体冷却通道14的内部盘旋流动对工作台1相对应冲压槽9位置的内部进行冷却，并使得冷却液携带热量通过液体冷却通道14的底部进入冷却管15的内部，弧形块7向下移动挤压另一个液体波纹管12，使得将另一个液体波纹管12内部热的冷却液通过与另一个液体波纹管12连通的液体流通管13排出至冷却液储存箱内，当弧形块7带动两个液体波纹管12向上移动时，其中一个液体波纹管12通过与之连通的液体流通管13将冷却液储存箱内的冷却液泵入其中一个液体波纹管12内部，且弧形块7带动另一个液体波纹管12向上移动时，使得冷却管15内热的冷却液通过与另一个液体波纹管12连通的液体连通槽16进入另一个液体波纹管12内部，从而可以实现循环的目的。
根据图2-6所示的一种连续冲压模持续降温结构，所述空气冷却组件21包括空气波纹管22，所述工作台1的表面开设有空气流通孔23，且空气流通孔23的内部分别与工作台1的外部和空气波纹管22的内部均连通，所述工作台1的内部开设有空气连通孔24，所述空气连通孔24的内部分别与安装槽20的内部和空气波纹管22的内部相连通；
所述两个所述空气流通孔23的中部均设置有单向阀，且两个空气流通孔23中单向阀内液体流动方向相反，两个所述液体冷却通道14的中部均设置有单向阀，且两个液体冷却通道14中单向阀内液体流动方向相反，与同一所述空气波纹管22内部相连通的空气流通孔23和空气连通孔24中单向阀内液体的流动方向相反；
其中一个所述空气连通孔24的开设在工作台1相对应安装槽20内侧壁顶部的内部，且另一个空气连通孔24的开设在工作台1相对应安装槽20内侧壁底部的内部，且两个空气连通孔24关于安装槽20的中点为对称中心对称设置。
实施方式具体为：当弧形块7带动两个空气波纹管22向下移动时，其中一个空气波纹管22将内部的空气通过与之连通的空气连通孔24吹进安装槽20的内部，并对安装槽20内部的冷却管15进行冷却，且另一个空气波纹管22将内部的热空气通过与之连通的空气流通孔23排出至空气中，当弧形块7带动两个空气波纹管22向上移动时，其中一个空气波纹管22通过与之连通的空气流通孔23将外界空气吸入其中一个空气波纹管22，且另一个空气波纹管22通过与之连通的空气连通孔24将安装槽20内部的热空气吸入至另一个空气波纹管22内部，从而可以循环冷却。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，通过弧形块7向下移动挤压液体波纹管12将内部的冷却液通过液体连通槽16注入进液体冷却通道14内部，并使得冷却液在液体冷却通道14的内部盘旋流动对工作台1相对应冲压槽9位置的内部进行冷却，无需其他电子设备，从而实现具有自降温功能的目的；
参照说明书附图2-6，通过弧形块7带动空气波纹管22向下移动，使得空气波纹管22将内部的空气通过与之连通的空气连通孔24吹进安装槽20的内部，并对安装槽20内部的冷却管15进行冷却，从而起到冷却的目的。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续冲压模持续降温结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部分别设置有液体降温组件(11)和空气冷却组件(21)，所述液体降温组件(11)包括液体波纹管(12)，所述液体波纹管(12)表面固定连接有液体流通管(13)，所述工作台(1)的内部开设有液体冷却通道(14)，所述液体冷却通道(14)的底部通过连接管固定连接有冷却管(15)，所述工作台(1)的内部开设有安装槽(20)，且冷却管(15)通过连接块固定连接在安装槽(20)的内壁；
所述空气冷却组件(21)包括空气波纹管(22)，所述工作台(1)的表面开设有空气流通孔(23)，且空气流通孔(23)的内部分别与工作台(1)的外部和空气波纹管(22)的内部均连通，所述工作台(1)的内部开设有空气连通孔(24)，所述空气连通孔(24)的内部分别与安装槽(20)的内部和空气波纹管(22)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模持续降温结构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴固定连接有平衡杆(4)，所述平衡杆(4)的底部分别固定连接有冲压头(5)和下压杆(6)，且下压杆(6)贯穿工作台(1)并延伸至活动槽(8)的内部，所述下压杆(6)的底部固定连接有弧形块(7)，且弧形块(7)活动连接在活动槽(8)的内壁，所述弧形块(7)的底部固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)固定连接在活动槽(8)内壁的底部。
3.根据权利要求2所述的一种连续冲压模持续降温结构，其特征在于：所述下压杆(6)的数量为两个，且两个下压杆(6)关于平衡杆(4)中点的竖直轴线为对称轴对称设置在平衡杆(4)的底部，所述冲压头(5)固定连接在平衡杆(4)底部的中部，所述工作台(1)的顶部开设有冲压槽(9)，所述冲压槽(9)位于冲压头(5)的正下方，所述伸缩杆(10)的表面固定连接有阻尼弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模持续降温结构，其特征在于：所述液体波纹管(12)固定连接在弧形块(7)的底部，所述液体流通管(13)贯穿并延伸至工作台(1)的外部，且液体流通管(13)的内部与液体波纹管(12)的内部相连通，所述液体波纹管(12)的内部设置有冷却液，且液体流通管(13)远离液体波纹管(12)的一端连通冷却液储存箱，所述液体冷却通道(14)以螺旋的方式开设在工作台(1)的内部，且液体冷却通道(14)的螺旋中心线与冲压槽(9)的中心线竖直共线设置。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模持续降温结构，其特征在于：所述液体波纹管(12)的数量为两个，所述工作台(1)的内部开设有液体连通槽(16)，且液体连通槽(16)的内部与液体波纹管(12)的内部相连通，其中一个所述液体波纹管(12)通过液体连通槽(16)与液体冷却通道(14)的内部相连通，且另一个液体波纹管(12)通过液体连通槽(16)与冷却管(15)的内部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种连续冲压模持续降温结构，其特征在于：两个所述液体连通槽(16)的中部均设置有单向阀，且两个液体连通槽(16)中单向阀内液体流动方向相反，两个所述液体流通管(13)的中部均设置有单向阀，且两个液体流通管(13)中单向阀内液体流动方向相反，与同一所述液体波纹管(12)内部相连通的液体流通管(13)和液体连通槽(16)中单向阀内液体的流动方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种连续冲压模持续降温结构，其特征在于：所述两个所述空气流通孔(23)的中部均设置有单向阀，且两个空气流通孔(23)中单向阀内液体流动方向相反，两个所述液体冷却通道(14)的中部均设置有单向阀，且两个液体冷却通道(14)中单向阀内液体流动方向相反，与同一所述空气波纹管(22)内部相连通的空气流通孔(23)和空气连通孔(24)中单向阀内液体的流动方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种连续冲压模持续降温结构，其特征在于：其中一个所述空气连通孔(24)的开设在工作台(1)相对应安装槽(20)内侧壁顶部的内部，且另一个空气连通孔(24)的开设在工作台(1)相对应安装槽(20)内侧壁底部的内部，且两个空气连通孔(24)关于安装槽(20)的中点为对称中心对称设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111822598A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 芜湖市夯福机械模具有限公司 | 一种冲压模具的冷却装置及冲压模具 |
| TWI767622B (zh) * | 2021-03-22 | 2022-06-11 | 巧新科技工業股份有限公司 | 大工件鍛造模具的定溫裝置 |
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