CN213763693U - 一种压线板连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压线板连续冲压模具，具体涉及压线板制造技术领域，包括下模具，下模具的内部开设有放置槽，下模具的顶部固定连接有放置架，放置架的内部开设有第一滑槽，放置架的内部设有模具板，模具板的外壁固定连接有滑块。本实用新型通过吸热板与模具板之间的吸热垫进行吸热传递，将热量传递给吸热板整体，通过在吸热板的底部设置了散热鳍片、第一散热座和第二散热座，通过在散热鳍片、第一散热座和第二散热座的内部设置了多组散热铜管进行传递热量，通过第一散热座与第二散热座之间的散热扇进行散热，避免设备长时间连续冲压料物，导致料物粘附在模具板的内部，不易工作人员取出。

Description

一种压线板连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及压线板制造技术领域，特别涉及一种压线板连续冲压模具。

背景技术

连续冲压模具，也叫连续模，是冲压模的一种，节省人工，生产效率高；网络释义：冲压模具，生产汽车冲压件，是汽车模具的一种，连续模又称级进模，也叫顺送模，都是指同一种类型的五金模具。

压线板在生产过程中，模具连续的冲压，容易使得模板内部的材料因连续冲压，产生热量，粘附在模板内不易取出，且设备连续冲压过程中，因设备本身的运转，容易导致设备内部的料物产生偏移，影响料物加工后的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压线板连续冲压模具，以解决现有技术中具连续的冲压，容易使得模板内部的材料粘附在模板内不易取出，且设备连续冲压过程中，因设备本身的运转，容易导致设备内部的料物产生偏移，影响料物加工后的实用性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种压线板连续冲压模具，包括下模具，所述下模具的内部开设有放置槽，所述下模具的顶部固定连接有放置架，所述放置架的内部开设有第一滑槽，所述放置架的内部设有模具板，所述模具板的外壁固定连接有滑块，且滑块的一端设置在第一滑槽的内部，所述下模具的内部开设有透气槽，且透气槽与下模具内部的放置槽相通，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的内部开设有第一凹槽，所述上模具的内部设有第二孔槽，所述第二孔槽的内部设有冲压模具，所述冲压模具的外壁螺纹连接有螺母，所述冲压模具的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第一减震块与第二减震块，所述第一减震块与第二减震块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外壁套设有第一弹簧，所述第一减震块与第二减震块的内部设有第二弹簧。

优选的，所述滑块的内部开设有连接孔，所述放置架的顶部开设有螺纹孔，所述连接孔的内部活动插接有连接架，所述连接架的内部设有螺栓，且连接架内部的螺栓与放置架顶部的螺纹孔相匹配，所述连接架内部的螺栓与放置架顶部的螺纹孔进行螺纹连接。

优选的，所述放置槽的内部固定连接有吸热板，所述吸热板与模具板之间设有吸热垫，所述吸热垫的底部固定连接有散热鳍片，所述散热鳍片的底部设有第一散热座，所述第一散热座的底部设有第二散热座，所述散热鳍片、第一散热座和第二散热座的内部均开设有第一孔槽，所述第一孔槽的内部设有散热铜管，所述第一散热座与第二散热座之间设有散热扇。

优选的，所述散热铜管的数量为多组，且多组散热铜管均设置在第一孔槽的内部。

优选的，所述第二减震块的顶部固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有第二连接柱，且第二连接柱的一端设置在上模具的底部，所述第二连接柱的外壁固定连接有限位块，所述第二连接柱的外壁套设有第三弹簧，且限位块与第三弹簧均设置在套管的内部。

优选的，所述套管的数量为两组，且两组套管关于第二减震块的竖直中心轴线呈轴对称设置。

采用上述技术方案，通过吸热板与模具板之间的吸热垫进行吸热传递，将热量传递给吸热板整体，通过在吸热板的底部设置了散热鳍片、第一散热座和第二散热座，通过在散热鳍片、第一散热座和第二散热座的内部设置了多组散热铜管进行传递热量，通过第一散热座与第二散热座之间的散热扇进行散热，避免设备长时间连续冲压料物，导致料物粘附在模具板的内部，不易工作人员取出，利用第一减震块与第二减震块内部的第二弹簧将冲压所产生的压力进行分散，通过在第一连接柱的外壁设置了第一弹簧，通过第一弹簧将压力传递给第一减震块与第二减震块，避免冲压模具连续冲压，对模具板内部的物料造成影响，通过在第二减震块的顶部设置了套管，套管内部的第二连接柱连接至上模具的内部，通过套管内部的第三弹簧，将上模具连续冲压所带来的震动进行分散，避免上模具长时间连续冲压，对模具板内部的料物造成偏移。

附图说明

图1为本实用新型的正剖示意图；

图2为实用新型的正视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

图中，1下模具、2放置槽、3放置架、4第一滑槽、5模具板、6滑块、7连接孔、8螺纹孔、9连接架、10螺栓、11吸热板、12吸热垫、13散热鳍片、14第一散热座、15第二散热座、16第一孔槽、17散热铜管、18散热扇、19透气槽、20上模具、21第一凹槽、22第二孔槽、23冲压模具、24螺母、25第二凹槽、26第一减震块、27第二减震块、28第二滑槽、29第一连接柱、30第一弹簧、31第二弹簧、32套管、33第二连接柱、34限位块、35第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种压线板连续冲压模具，包括下模具1，所述下模具1的内部开设有放置槽2，所述下模具1的顶部固定连接有放置架3，所述放置架3的内部开设有第一滑槽4，所述放置架3的内部设有模具板5，所述模具板5的外壁固定连接有滑块6，且滑块6的一端设置在第一滑槽4的内部，所述滑块6的内部开设有连接孔7，所述放置架3的顶部开设有螺纹孔8，所述连接孔7的内部活动插接有连接架9，所述连接架9的内部设有螺栓10，且连接架9内部的螺栓10与放置架3顶部的螺纹孔8相匹配，所述连接架9内部的螺栓10与放置架3顶部的螺纹孔8进行螺纹连接，通过将料物放置在下模具1顶部的模具板5中，通过连接架9内部的螺栓10与放置架3顶部的螺纹孔8进行螺纹连接，将模具板5整体固定在放置架3的内部，防止设备使用过程中，模具板5因设备本身的运转导致晃动，影响冲压料物，同时通过螺栓10与螺纹孔8螺纹连接，便于更换不同的模具板5，以便设备生产不同型号的压线板。

所述放置槽2的内部固定连接有吸热板11，所述吸热板11与模具板5之间设有吸热垫12，所述吸热垫12的底部固定连接有散热鳍片13，所述散热鳍片13的底部设有第一散热座14，所述第一散热座14的底部设有第二散热座15，所述散热鳍片13、第一散热座14和第二散热座15的内部均开设有第一孔槽16，所述第一孔槽16的内部设有散热铜管17，所述散热铜管17的数量为多组，且多组散热铜管17均设置在第一孔槽16的内部，所述第一散热座14与第二散热座15之间设有散热扇18，通过在放置槽2的内部设置了吸热板11，通过吸热板11与模具板5之间的吸热垫12进行吸热传递，将热量传递给吸热板11整体，通过在吸热板11的底部设置了散热鳍片13、第一散热座14和第二散热座15，通过在散热鳍片13、第一散热座14和第二散热座15的内部设置了多组散热铜管17进行传递热量，通过第一散热座14与第二散热座15之间的散热扇18进行散热，避免设备长时间连续冲压料物，导致料物粘附在模具板5的内部，不易工作人员取出，所述下模具1的内部开设有透气槽19，且透气槽19与下模具1内部的放置槽2相通。

所述下模具1的顶部设有上模具20，所述上模具20的内部开设有第一凹槽21，所述上模具20的内部设有第二孔槽22，所述第二孔槽22的内部设有冲压模具23，所述冲压模具23的外壁螺纹连接有螺母24，所述冲压模具23的内部开设有第二凹槽25，所述第二凹槽25的内部设有第一减震块26与第二减震块27，所述第一减震块26与第二减震块27的内部开设有第二滑槽28，所述第二滑槽28的内部滑动连接有第一连接柱29，所述第一连接柱29的外壁套设有第一弹簧30，所述第一减震块26与第二减震块27的内部设有第二弹簧31，所述第二减震块27的顶部固定连接有套管32，所述套管32的数量为两组，且两组套管32关于第二减震块27的竖直中心轴线呈轴对称设置，所述套管32的内部滑动连接有第二连接柱33，且第二连接柱33的一端设置在上模具20的底部，所述第二连接柱33的外壁固定连接有限位块34，所述第二连接柱33的外壁套设有第三弹簧35，且限位块34与第三弹簧35均设置在套管32的内部，利用第一减震块26与第二减震块27内部的第二弹簧31将冲压所产生的压力进行分散，通过在第一连接柱29的外壁设置了第一弹簧30，通过第一弹簧30将压力传递给第一减震块26与第二减震块27，避免冲压模具23连续冲压，对模具板5内部的物料造成影响，通过在第二减震块27的顶部设置了套管32，套管32内部的第二连接柱33连接至上模具20的内部，通过套管32内部的第三弹簧35，将上模具20连续冲压所带来的震动进行分散，避免上模具20长时间连续冲压，对模具板5内部的料物造成偏移。

工作原理：使用设备时，通过将料物放置在下模具1顶部的模具板5中，通过连接架9内部的螺栓10与放置架3顶部的螺纹孔8进行螺纹连接，将模具板5整体固定在放置架3的内部，防止设备使用过程中，模具板5因设备本身的运转导致晃动，影响冲压料物，同时通过螺栓10与螺纹孔8螺纹连接，便于更换不同的模具板5，以便设备生产不同型号的压线板，通过在放置槽2的内部设置了吸热板11，通过吸热板11与模具板5之间的吸热垫12进行吸热传递，将热量传递给吸热板11整体，通过在吸热板11的底部设置了散热鳍片13、第一散热座14和第二散热座15，通过在散热鳍片13、第一散热座14和第二散热座15的内部设置了多组散热铜管17进行传递热量，通过第一散热座14与第二散热座15之间的散热扇18进行散热，避免设备长时间连续冲压料物，导致料物粘附在模具板5的内部，不易工作人员取出，通过在下模具1的内部设置了透气槽19，透气槽19与下模具1内部的放置槽2相通，将放置槽2内部的热量排出下模具1外壁，提高散热鳍片13、第一散热座14和第二散热座15的散热效果，通过在冲压模具23的内部设置了第二凹槽25，通过在第二凹槽25的内部设置了第一减震块26与第二减震块27，冲压模具23整体进行冲压时，与放置架3内部的模具板5接触时，通过第二滑槽28内部的第一连接柱29滑动连接在第二滑槽28的内部，利用第一减震块26与第二减震块27内部的第二弹簧31将冲压所产生的压力进行分散，通过在第一连接柱29的外壁设置了第一弹簧30，通过第一弹簧30将压力传递给第一减震块26与第二减震块27，避免冲压模具23连续冲压，对模具板5内部的物料造成影响，通过在第二减震块27的顶部设置了套管32，套管32内部的第二连接柱33连接至上模具20的内部，通过套管32内部的第三弹簧35，将上模具20连续冲压所带来的震动进行分散，避免上模具20长时间连续冲压，对模具板5内部的料物造成偏移。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压线板连续冲压模具，包括下模具，其特征在于：所述下模具的内部开设有放置槽，所述下模具的顶部固定连接有放置架，所述放置架的内部开设有第一滑槽，所述放置架的内部设有模具板，所述模具板的外壁固定连接有滑块，且滑块的一端设置在第一滑槽的内部，所述下模具的内部开设有透气槽，且透气槽与下模具内部的放置槽相通，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的内部开设有第一凹槽，所述上模具的内部设有第二孔槽，所述第二孔槽的内部设有冲压模具，所述冲压模具的外壁螺纹连接有螺母，所述冲压模具的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第一减震块与第二减震块，所述第一减震块与第二减震块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外壁套设有第一弹簧，所述第一减震块与第二减震块的内部设有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的压线板连续冲压模具，其特征在于：所述滑块的内部开设有连接孔，所述放置架的顶部开设有螺纹孔，所述连接孔的内部活动插接有连接架，所述连接架的内部设有螺栓，且连接架内部的螺栓与放置架顶部的螺纹孔相匹配，所述连接架内部的螺栓与放置架顶部的螺纹孔进行螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的压线板连续冲压模具，其特征在于：所述放置槽的内部固定连接有吸热板，所述吸热板与模具板之间设有吸热垫，所述吸热垫的底部固定连接有散热鳍片，所述散热鳍片的底部设有第一散热座，所述第一散热座的底部设有第二散热座，所述散热鳍片、第一散热座和第二散热座的内部均开设有第一孔槽，所述第一孔槽的内部设有散热铜管，所述第一散热座与第二散热座之间设有散热扇。

4.根据权利要求3所述的压线板连续冲压模具，其特征在于：所述散热铜管的数量为多组，且多组散热铜管均设置在第一孔槽的内部。

5.根据权利要求1所述的压线板连续冲压模具，其特征在于：所述第二减震块的顶部固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有第二连接柱，且第二连接柱的一端设置在上模具的底部，所述第二连接柱的外壁固定连接有限位块，所述第二连接柱的外壁套设有第三弹簧，且限位块与第三弹簧均设置在套管的内部。

6.根据权利要求5所述的压线板连续冲压模具，其特征在于：所述套管的数量为两组，且两组套管关于第二减震块的竖直中心轴线呈轴对称设置。

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