CN220031093U - 五金塑胶配件注塑成型模具 - Google Patents
五金塑胶配件注塑成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220031093U CN220031093U CN202321368431.4U CN202321368431U CN220031093U CN 220031093 U CN220031093 U CN 220031093U CN 202321368431 U CN202321368431 U CN 202321368431U CN 220031093 U CN220031093 U CN 220031093U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- cooling
- fixedly connected
- die
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 86
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于领域，尤其是五金塑胶配件注塑成型模具，针对现有对配件进行注塑后，通过自然冷却，进而使得产品在模具中成型，由于自然冷却速度较慢，进而导致配件生产成型速度较低的问题，现提出如下方案，其包括上模板和下模板，所述下模板的顶部开设有多个用于配件成型的凹槽，所述下模板的两侧均设置有用于注塑的注塑孔，所述上模板的底部固定连接有与下模板顶部相适配的模具块，所述下模板的底部设置有下支撑块和底板，所述下支撑块的底部与底板的顶部固定连接，在对模具进行安装时，操作步骤较少并且简单快捷，也减少配件冷却的时间，进而加快对配件的生产速率，同时对伸缩杆和与模具连接的设备进行缓冲，减少两个模板相互的接触和碰撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具领域，尤其涉及五金塑胶配件注塑成型模具。
背景技术
随着塑料制品的应用范围不断扩大，塑料产品性能要求不断提高，尤其五金塑料配件产品，所需满足的测试要求也越来越严格，其中对五金塑料配件进行生产时，需要用到相关配件的注塑成型模具。
经检索，公告号为CN207310387U的专利公开了一种电路五金类塑胶产品的二次注塑成型模具，包括第一注塑模具和第二注塑模具，所述第一注塑模具包括第一下模芯，所述第一下模芯上设置有固定在连接体两侧的卡块，所述第一下模芯上设置有固定接头的第一镶块，所述第一下模芯上设置有位于两条导电线之间的隔块，所述第一下模芯上设置有数个延伸至定位孔内的定位镶针，所述第一下模芯上内凹设置有定位柱成型孔，所述第二注塑模具包括第二下模芯，所述第二下模芯上设置有与固定接头的第二镶块。通过上述方式，本实用新型所述的电路五金类塑胶产品的二次注塑成型模具，二次注塑成型的塑料制品密封性较好，模具设计与制造难度大大降低。
但上述技术方案存在以下问题：对配件进行注塑后，通过自然冷却，进而使得产品在模具中成型，由于自然冷却速度较慢，进而导致配件生产成型速度较低。
针对上述问题，本实用新型文件提出了五金塑胶配件注塑成型模具，用于解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了五金塑胶配件注塑成型模具，解决了现有技术中存在对配件进行注塑后，通过自然冷却，进而使得产品在模具中成型，由于自然冷却速度较慢，进而导致配件生产成型速度较低的问题。
本实用新型提供了如下技术方案：
五金塑胶配件注塑成型模具，包括：
上模板和下模板，所述下模板的顶部开设有多个用于配件成型的凹槽，所述下模板的两侧均设置有用于注塑的注塑孔，所述上模板的底部固定连接有与下模板顶部相适配的模具块，所述下模板的底部设置有下支撑块和底板，所述下支撑块的底部与底板的顶部固定连接，所述上模板的顶部与上支撑块的底部固定连接；
冷却机构，冷却机构设置在下模板底部用于加快配件的成型；
缓冲机构，缓冲机构设置在模具之间用于对模具进行缓冲；
安装组件，安装组件设置在模具外侧便于对模具进行安装。
在一种可能的设计中，所述冷却机构包括冷却板和冷却管，所述冷却板的顶部与下模板的底部均开设有用于安装冷却管的管槽，所述冷却管设置在管槽内，所述冷却板的顶部与下模板的底部固定连接，所述冷却板的底部于下支撑块的顶部固定连接，所述冷却管的两端均延伸至冷却板的外侧，所述冷却管的两端均设置有管盖。
在一种可能的设计中，所述缓冲机构包括四个伸缩杆和四个弹簧，四个所述伸缩杆分别位于模具的四角，四个所述伸缩杆的固定端分别与同一个底板的顶部四角固定连接，四个所述伸缩杆的伸缩端分别与同一个上支撑块的底部四角固定连接，四个所述伸缩杆的外侧均固定套设有弹簧，四个所述弹簧的两端分别与底板的顶部和上支撑块的底部固定连接。
在一种可能的设计中，所述安装组件包括两个安装板和多个安装孔，两个所述安装板相靠近的一侧分别与上支撑块的顶部和底板的底部固定连接，多个所述安装孔分别设置在两个安装板的四周。
在一种可能的设计中，四个所述弹簧的两端和四个伸缩杆的两端均固定连接有固定板，多个所述固定板分别与底板和上支撑块相靠近的一侧固定连接，所述固定板上开设有多个螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。
在一种可能的设计中，所述冷却管的形状为蛇形。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
本实用新型中，冷却管为蛇形，使得冷却管与下模板的底部接触面积更大，进而增大冷却管的冷却作用，伸缩杆和弹簧均通过固定板和固定螺栓与底板和上支撑块进行固定，这样在伸缩杆和弹簧上出现损坏时，可以便于对伸缩杆和弹簧进行更换检修，增加两者的使用寿命；
本实用新型中，在模具上设置冷却和缓冲机构，以及安装组件，使得在对模具进行安装时，操作步骤较少并且简单快捷，同时在模具损坏或需要更换零部件时，可以便于对其进行拆卸，保证模具的长久使用，也使得冷却管中流通冷却液体，进而将模具上的热量进行带走，减少配件冷却的时间，进而加快对配件的生产速率，同时在需要对配件进行成型时，可以对伸缩杆和与模具连接的设备进行缓冲，减少对伸缩杆损伤也可以防止两个模板相互接触和碰撞。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的五金塑胶配件注塑成型模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的五金塑胶配件注塑成型模具的仰视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的五金塑胶配件注塑成型模具的俯视剖视结构爆炸图；
图4为本实用新型实施例所提供的五金塑胶配件注塑成型模具的固定结构示意图。
附图标记：
1、安装板；2、安装孔；3、伸缩杆；4、弹簧；5、固定板；6、底板；7、下支撑块；8、冷却板；9、下模板；10、上支撑块；11、上模板；12、冷却管；13、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
实施例1
参照图1-图4，五金塑胶配件注塑成型模具，包括：
上模板11和下模板9，下模板9的顶部开设有多个用于配件成型的凹槽，下模板9的两侧均设置有用于注塑的注塑孔，上模板11的底部固定连接有与下模板9顶部相适配的模具块，下模板9的底部设置有下支撑块7和底板6，下支撑块7的底部与底板6的顶部固定连接，上模板11的顶部与上支撑块10的底部固定连接；
冷却机构，冷却机构设置在下模板9底部用于加快配件的成型；
缓冲机构，缓冲机构设置在模具之间用于对模具进行缓冲；
安装组件，安装组件设置在模具外侧便于对模具进行安装。
在模具上设置冷却和缓冲机构，以及安装组件，使得在对模具进行安装时，操作步骤较少并且简单快捷，同时在模具损坏或需要更换零部件时，可以便于对其进行拆卸，保证模具的长久使用，也使得冷却管12中流通冷却液体，进而将模具上的热量进行带走，减少配件冷却的时间，进而加快对配件的生产速率，同时在需要对配件进行成型时，可以对伸缩杆3和与模具连接的设备进行缓冲，减少对伸缩杆3损伤也可以防止两个模板相互接触和碰撞。
参照图1和图3，冷却机构包括冷却板8和冷却管12，冷却板8的顶部与下模板9的底部均开设有用于安装冷却管12的管槽，冷却管12设置在管槽内，冷却板8的顶部与下模板9的底部固定连接，冷却板8的底部于下支撑块7的顶部固定连接，冷却管12的两端均延伸至冷却板8的外侧，冷却管12的两端均设置有管盖。
在对上模板11和下模板9进行使用时，将需要进行注塑的材料通过注塑孔对上模板11和下模板9之间进行注塑，在将冷却板8上的冷却管12与外界水泵进行连接，使得冷却管12中流通冷却液体，进而将模具上的热量进行带走，减少配件冷却的时间，进而加快对配件的生产速率。
参照图1-图4，缓冲机构包括四个伸缩杆3和四个弹簧4，四个伸缩杆3分别位于模具的四角，四个伸缩杆3的固定端分别与同一个底板6的顶部四角固定连接，四个伸缩杆3的伸缩端分别与同一个上支撑块10的底部四角固定连接，四个伸缩杆3的外侧均固定套设有弹簧4，四个弹簧4的两端分别与底板6的顶部和上支撑块10的底部固定连接。
在将上模板11和下模板9进行靠近时，伸缩杆3进行伸缩，弹簧4进行压缩，使得在需要对配件进行成型时，可以对伸缩杆3和与模具连接的设备进行缓冲，减少对伸缩杆3损伤也可以防止两个模板相互接触和碰撞。
参照图1-图3，安装组件包括两个安装板1和多个安装孔2，两个安装板1相靠近的一侧分别与上支撑块10的顶部和底板6的底部固定连接，多个安装孔2分别设置在两个安装板1的四周。
通过设置在模具外侧的两个安装板1和多个安装孔2，将模具进行安装，这样使得在对模具进行安装时，操作步骤较少并且简单快捷，同时在模具损坏或需要更换零部件时，可以便于对其进行拆卸，保证模具的长久使用。
本申请可以用于注塑成型模具领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。
实施例2
参照图1-图4，五金塑胶配件注塑成型模具，包括：
上模板11和下模板9，下模板9的顶部开设有多个用于配件成型的凹槽，下模板9的两侧均设置有用于注塑的注塑孔，上模板11的底部固定连接有与下模板9顶部相适配的模具块，下模板9的底部设置有下支撑块7和底板6，下支撑块7的底部与底板6的顶部固定连接，上模板11的顶部与上支撑块10的底部固定连接；
冷却机构，冷却机构设置在下模板9底部用于加快配件的成型；
缓冲机构，缓冲机构设置在模具之间用于对模具进行缓冲；
安装组件，安装组件设置在模具外侧便于对模具进行安装。
在模具上设置冷却和缓冲机构，以及安装组件，使得在对模具进行安装时，操作步骤较少并且简单快捷，同时在模具损坏或需要更换零部件时，可以便于对其进行拆卸，保证模具的长久使用，也使得冷却管12中流通冷却液体，进而将模具上的热量进行带走，减少配件冷却的时间，进而加快对配件的生产速率，同时在需要对配件进行成型时，可以对伸缩杆3和与模具连接的设备进行缓冲，减少对伸缩杆3损伤也可以防止两个模板相互接触和碰撞。
参照图1和图3，冷却机构包括冷却板8和冷却管12，冷却板8的顶部与下模板9的底部均开设有用于安装冷却管12的管槽，冷却管12设置在管槽内，冷却板8的顶部与下模板9的底部固定连接，冷却板8的底部于下支撑块7的顶部固定连接，冷却管12的两端均延伸至冷却板8的外侧，冷却管12的两端均设置有管盖。
在对上模板11和下模板9进行使用时，将需要进行注塑的材料通过注塑孔对上模板11和下模板9之间进行注塑，在将冷却板8上的冷却管12与外界水泵进行连接，使得冷却管12中流通冷却液体，进而将模具上的热量进行带走，减少配件冷却的时间，进而加快对配件的生产速率。
参照图1-图4，缓冲机构包括四个伸缩杆3和四个弹簧4，四个伸缩杆3分别位于模具的四角，四个伸缩杆3的固定端分别与同一个底板6的顶部四角固定连接，四个伸缩杆3的伸缩端分别与同一个上支撑块10的底部四角固定连接，四个伸缩杆3的外侧均固定套设有弹簧4，四个弹簧4的两端分别与底板6的顶部和上支撑块10的底部固定连接。
在将上模板11和下模板9进行靠近时，伸缩杆3进行伸缩，弹簧4进行压缩，使得在需要对配件进行成型时，可以对伸缩杆3和与模具连接的设备进行缓冲，减少对伸缩杆3损伤也可以防止两个模板相互接触和碰撞。
参照图1-图3，安装组件包括两个安装板1和多个安装孔2，两个安装板1相靠近的一侧分别与上支撑块10的顶部和底板6的底部固定连接，多个安装孔2分别设置在两个安装板1的四周。
通过设置在模具外侧的两个安装板1和多个安装孔2，将模具进行安装，这样使得在对模具进行安装时，操作步骤较少并且简单快捷，同时在模具损坏或需要更换零部件时，可以便于对其进行拆卸，保证模具的长久使用。
参照图4，四个弹簧4的两端和四个伸缩杆3的两端均固定连接有固定板5，多个固定板5分别与底板6和上支撑块10相靠近的一侧固定连接，固定板5上开设有多个螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有固定螺栓13。
伸缩杆3和弹簧4均通过固定板5和固定螺栓13与底板6和上支撑块10进行固定，这样在伸缩杆3和弹簧4上出现损坏时，可以便于对伸缩杆3和弹簧4进行更换检修，增加两者的使用寿命。
参照图3，冷却管12的形状为蛇形。
冷却管12为蛇形，使得冷却管12与下模板9的底部接触面积更大，进而增大冷却管12的冷却作用。
本技术方案的工作原理及使用流程为：具体使用时，通过设置在模具外侧的两个安装板1和多个安装孔2，将模具进行安装，这样使得在对模具进行安装时，操作步骤较少并且简单快捷，同时在模具损坏或需要更换零部件时，可以便于对其进行拆卸，保证模具的长久使用，在对上模板11和下模板9进行使用时，将需要进行注塑的材料通过注塑孔对上模板11和下模板9之间进行注塑，在将冷却板8上的冷却管12与外界水泵进行连接，使得冷却管12中流通冷却液体，进而将模具上的热量进行带走，减少配件冷却的时间，进而加快对配件的生产速率，由于冷却管12为蛇形，使得冷却管12与下模板9的底部接触面积更大，进而增大冷却管12的冷却作用，在将上模板11和下模板9进行靠近时，伸缩杆3进行伸缩，弹簧4进行压缩，使得在需要对配件进行成型时，可以对伸缩杆3和与模具连接的设备进行缓冲，减少对伸缩杆3损伤也可以防止两个模板相互接触和碰撞，由于伸缩杆3和弹簧4均通过固定板5和固定螺栓13与底板6和上支撑块10进行固定，这样在伸缩杆3和弹簧4上出现损坏时，可以便于对伸缩杆3和弹簧4进行更换检修，增加两者的使用寿命。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.五金塑胶配件注塑成型模具，其特征在于，包括：
上模板(11)和下模板(9)，所述下模板(9)的顶部开设有多个用于配件成型的凹槽，所述下模板(9)的两侧均设置有用于注塑的注塑孔，所述上模板(11)的底部固定连接有与下模板(9)顶部相适配的模具块，所述下模板(9)的底部设置有下支撑块(7)和底板(6)，所述下支撑块(7)的底部与底板(6)的顶部固定连接，所述上模板(11)的顶部与上支撑块(10)的底部固定连接；
冷却机构，冷却机构设置在下模板(9)底部用于加快配件的成型；
缓冲机构，缓冲机构设置在模具之间用于对模具进行缓冲；
安装组件，安装组件设置在模具外侧便于对模具进行安装。
2.根据权利要求1所述的五金塑胶配件注塑成型模具，其特征在于，所述冷却机构包括冷却板(8)和冷却管(12)，所述冷却板(8)的顶部与下模板(9)的底部均开设有用于安装冷却管(12)的管槽，所述冷却管(12)设置在管槽内，所述冷却板(8)的顶部与下模板(9)的底部固定连接，所述冷却板(8)的底部于下支撑块(7)的顶部固定连接，所述冷却管(12)的两端均延伸至冷却板(8)的外侧，所述冷却管(12)的两端均设置有管盖。
3.根据权利要求1所述的五金塑胶配件注塑成型模具，其特征在于，所述缓冲机构包括四个伸缩杆(3)和四个弹簧(4)，四个所述伸缩杆(3)分别位于模具的四角，四个所述伸缩杆(3)的固定端分别与同一个底板(6)的顶部四角固定连接，四个所述伸缩杆(3)的伸缩端分别与同一个上支撑块(10)的底部四角固定连接，四个所述伸缩杆(3)的外侧均固定套设有弹簧(4)，四个所述弹簧(4)的两端分别与底板(6)的顶部和上支撑块(10)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的五金塑胶配件注塑成型模具，其特征在于，所述安装组件包括两个安装板(1)和多个安装孔(2)，两个所述安装板(1)相靠近的一侧分别与上支撑块(10)的顶部和底板(6)的底部固定连接，多个所述安装孔(2)分别设置在两个安装板(1)的四周。
5.根据权利要求3所述的五金塑胶配件注塑成型模具，其特征在于，四个所述弹簧(4)的两端和四个伸缩杆(3)的两端均固定连接有固定板(5)，多个所述固定板(5)分别与底板(6)和上支撑块(10)相靠近的一侧固定连接，所述固定板(5)上开设有多个螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有固定螺栓(13)。
6.根据权利要求2所述的五金塑胶配件注塑成型模具，其特征在于，所述冷却管(12)的形状为蛇形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321368431.4U CN220031093U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 五金塑胶配件注塑成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321368431.4U CN220031093U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 五金塑胶配件注塑成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220031093U true CN220031093U (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88728299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321368431.4U Active CN220031093U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 五金塑胶配件注塑成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220031093U (zh) |
-
2023
- 2023-06-01 CN CN202321368431.4U patent/CN220031093U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108688069A (zh) | 一种用于汽车模具的可降温多功能模架 | |
| CN112606326A (zh) | 一种多功能的注塑模具 | |
| CN220031093U (zh) | 五金塑胶配件注塑成型模具 | |
| CN213321528U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
| CN211389857U (zh) | 注塑模具 | |
| CN211492593U (zh) | 一种铰接结构注塑模具 | |
| CN116968275A (zh) | 一种注塑模具的快速脱模机构及其方法 | |
| CN111216322B (zh) | 一种注塑方法 | |
| CN213830079U (zh) | 用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具 | |
| CN220031137U (zh) | 一种塑料管件定位加工用模具 | |
| CN220297936U (zh) | 便于安装的矩阵垂直导通模胚 | |
| CN219706193U (zh) | 一种便于拆装的模具结构 | |
| CN216804181U (zh) | 一种塑胶圈生产用塑胶模具 | |
| CN210820446U (zh) | 一种便于拆卸的塑胶模具 | |
| CN210132735U (zh) | 一种耐高温耳机外壳的生产模具 | |
| CN218519108U (zh) | 一种用于塑胶制品的成型冷却一体装置 | |
| CN215151392U (zh) | 一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具 | |
| CN220784639U (zh) | 一种玻璃纤维鱼竿用压模成型装置 | |
| CN219294655U (zh) | 具有快速冷却功能的医疗器材塑料外壳模具 | |
| CN209832460U (zh) | 一种通信腔体成型模具 | |
| CN220146614U (zh) | 贯穿式车灯模具快速脱模机构 | |
| CN212653806U (zh) | 一种用于生产摄像头底座的模具 | |
| CN221022080U (zh) | 联动叶片结构的一体式注塑模具 | |
| CN214982635U (zh) | 一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具 | |
| CN211105336U (zh) | 一种塑料加工用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |