CN215151392U - 一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体揭示了一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具，包括塑胶模具、冷却组件以及隔热组件，所述塑胶模具的内侧四周边框处均开设有若干辅助孔，所述辅助孔的外侧位于塑胶模具边框四角处均安装有圆锥柱，每两个所述圆锥柱之间安装有定位柱，所述塑胶模具的两侧均开合有进料口；本实用新型通过设置的冷却组件配合隔热组件利用与其相配合的塑料模具，能够更好的对其进行冷却，使得模具可以快速的进行脱模，同时冷却组件内部连接的导热块、导热板以及散热鳍片和金属管，在使用时可以通过填充的冷却介质来进行导热，使得冷却效率得到提高。

Description

一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶或者是塑料注塑。在注塑的过程中，其中最为重要的还是注塑模具的使用，在注塑模具进行注塑使用完成之后，需要进行快速冷却，才能够脱模得到完整的产品。现有的快速冷却结构在注塑模具上的使用相对繁琐，且使用时冷却效率不高。因此我们提出一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的带有快速冷却结构的精密塑胶模具，包括塑胶模具、冷却组件以及隔热组件，所述塑胶模具的内侧四周边框处均开设有若干辅助孔，所述辅助孔的外侧位于塑胶模具边框四角处均安装有圆锥柱，每两个所述圆锥柱之间安装有定位柱，所述塑胶模具的两侧均开合有进料口；所述冷却组件位于塑胶模具的外侧，所述冷却组件的底部四周边框处与塑胶模具一一对应处安装有一根组合柱，且与塑胶模具插接密封相连，且两个所述组合柱之间通过定位条相密封；所述隔热组件位于冷却组件的顶部，所述隔热组件的底部设有与冷却组件一一对应的凹槽，且通过安装在冷却组件顶部的辅助块相适配，所述隔热组件的顶部开设有方形凹槽，且连接有安装框，所述安装框的内侧固定连接有呈横向设置的散热条，所述散热条的内侧中部安装有圆环，所述圆环的内侧安装有驱动风扇。

通过上述技术方案设计，利用塑胶模具配合冷却组件和隔热组件的适配，从而能够让整个装置更好的满足散热的需要，使得塑胶模具在脱模时可以达到更快的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑胶模具的内侧开设有方形凹槽，且连接有凹陷框，所述凹陷框的内侧固定连接有隔膜板，所述隔膜板的内侧等距离固定连接有若干花纹板。

通过上述技术方案设计，利用设置的隔膜板，配合若干花纹板能够根据实际的使用需要来定制花纹，且隔膜板的使用能够避免注塑的材料粘附在塑胶模具的内侧，从而起到了一个隔离保护的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却组件的内侧开合有方形通孔，且连接有卡框，所述卡框的内侧固定连接有内框，所述内框的内侧固定连接有导热板，所述导热板的内侧等距离固定连接有若干导热块。

通过上述技术方案设计，利用设置的导热块配合设置的导热板，能够将塑胶模具进行注塑时所产生的热量更快的传递到冷却组件处，从而进行冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却组件的内侧等距离固定连接有若干呈横向设置的金属管，所述金属管的两侧通过延伸管与对应的导热块相连通，所述金属管的中部开设有方形凹槽，且连接有散热鳍片。

通过上述技术方案设计，利用设置的金属管配合设置的散热鳍片和导热块，可以进一步的利用导热介质对注塑时所产生的热量进行导出，使得脱模的效率得到加快。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却组件的顶部与隔热组件相连接的一侧通过组合框与隔热组件的底部密封适配，所述冷却组件的直径小于隔热组件的直径。

通过上述技术方案设计，利用冷却组件配合，隔热组件可以与其配合的塑胶模具更好的进行注塑操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热组件有两个，其中一个所述隔热组件与地面相平行的底部磁吸连接有两组支撑脚，另一个所述隔热组件顶部安装的圆环通过螺栓连接有防护网。

通过上述技术方案设计，利用设置的支撑脚，能够让整个塑胶模具得到更稳定的支撑，且设置在隔热组件顶部的驱动风扇以及防护网，能够进一步的加快塑胶模具脱模时的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的冷却组件配合隔热组件利用与其相配合的塑料模具，能够更好的对其进行冷却，使得模具可以快速的进行脱模，同时冷却组件内部连接的导热块、导热板以及散热鳍片和金属管，在使用时可以通过填充的冷却介质来进行导热，使得冷却效率得到提高，同时设置的隔热组件上方所连接的驱动风扇，能够与设置的散热鳍片进行适配，从而加快散热的效率，进一步提高整个塑胶模具的散热能力，使得塑胶模具在脱模时可以达到更快的效果

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型隔热组件、冷却组件以及塑胶模具组合结构示意图；

图2为本实用新型塑胶模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型冷却组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型冷却组件仰视视结构示意图；

图5为本实用新型隔热组件俯视结构示意图。

图中：01、塑胶模具；02、冷却组件；03、隔热组件；04、进料口；05、支撑脚；06、定位柱；07、圆锥柱；08、凹陷框；09、辅助孔；10、花纹板；11、隔膜板；12、组合柱；13、定位条；14、卡框；15、辅助块；16、组合框；17、金属管；18、导热块；19、导热板；20、散热鳍片；21、内框；22、安装框；23、螺栓；24、散热条；25、圆环；26、驱动风扇。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的带有快速冷却结构的精密塑胶模具，包括塑胶模具01、冷却组件02以及隔热组件03；

塑胶模具01，塑胶模具01的内侧四周边框处均开设有若干辅助孔09，辅助孔09的外侧位于塑胶模具01边框四角处均安装有圆锥柱07，每两个圆锥柱07之间安装有定位柱06，塑胶模具01的两侧均开合有进料口04；

冷却组件02，冷却组件02位于塑胶模具01的外侧，冷却组件02的底部四周边框处与塑胶模具01一一对应处安装有一根组合柱12，且与塑胶模具01插接密封相连，且两个组合柱12之间通过定位条13相密封；

隔热组件03，隔热组件03位于冷却组件02的顶部，隔热组件03的底部设有与冷却组件02一一对应的凹槽，且通过安装在冷却组件02顶部的辅助块15相适配，隔热组件03的顶部开设有方形凹槽，且连接有安装框22，安装框22的内侧固定连接有呈横向设置的散热条24，散热条24的内侧中部安装有圆环25，圆环25的内侧安装有驱动风扇26。

通过上述技术方案设计，利用塑胶模具01配合冷却组件02和隔热组件03的适配，从而能够让整个装置更好的满足散热的需要，使得塑胶模具01在脱模时可以达到更快的效果。

塑胶模具01的内侧开设有方形凹槽，且连接有凹陷框08，凹陷框08的内侧固定连接有隔膜板11，隔膜板11的内侧等距离固定连接有若干花纹板10。

通过上述技术方案设计，利用设置的隔膜板11，配合若干花纹板10能够根据实际的使用需要来定制花纹，且隔膜板11的使用能够避免注塑的材料粘附在塑胶模具01的内侧，从而起到了一个隔离保护的作用。

冷却组件02的内侧开合有方形通孔，且连接有卡框14，卡框14的内侧固定连接有内框21，内框21的内侧固定连接有导热板19，导热板19的内侧等距离固定连接有若干导热块18。

通过上述技术方案设计，利用设置的导热块18配合设置的导热板19，能够将塑胶模具01进行注塑时所产生的热量更快的传递到冷却组件02处，从而进行冷却。

冷却组件02的内侧等距离固定连接有若干呈横向设置的金属管17，金属管17的两侧通过延伸管与对应的导热块18相连通，金属管17的中部开设有方形凹槽，且连接有散热鳍片20。

通过上述技术方案设计，利用设置的金属管17配合设置的散热鳍片20和导热块18，可以进一步的利用导热介质对注塑时所产生的热量进行导出，使得脱模的效率得到加快。

冷却组件02的顶部与隔热组件03相连接的一侧通过组合框16与隔热组件03的底部密封适配，冷却组件02的直径小于隔热组件03的直径。

通过上述技术方案设计，利用冷却组件02配合，隔热组件03可以与其配合的塑胶模具01更好的进行注塑操作。

隔热组件03有两个，其中一个隔热组件03与地面相平行的底部磁吸连接有两组支撑脚05，另一个隔热组件03顶部安装的圆环25通过螺栓23连接有防护网。

通过上述技术方案设计，利用设置的支撑脚05，能够让整个塑胶模具01得到更稳定的支撑，且设置在隔热组件03顶部的驱动风扇26以及防护网，能够进一步的加快塑胶模具01脱模时的效率。

在使用本实用新型的时候：

首先将需要进行注塑的塑胶模具01，通过组装的方式，利用设置的圆锥柱07配合定位柱06进行组装，此时再将原材料通过进料口04灌入到塑胶模具01的内侧，通过加压等处理方式来进行注塑，当需要进行脱模的时候，配合着设置的冷却组件02和隔热组件03可以快速的利用导热介质将注塑时产生的热量导入到冷却组件02中，利用导热块18、导热板19以及设置的金属管17和散热鳍片20的作用，能够让热量更快的均匀的分布，此时热量传递到隔热组件03上，通过隔热组件03上方连接的驱动风扇26和散热条24，能够让周围的空气运动起来，从而加快整个散热条24散热的效率，从而间接的使得冷却组件02内部的导热介质的热量可以快速的进行消散，从而让塑胶模具01的注塑操作得以快速的完成，后期脱模能够更加快速的进行。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具，包括塑胶模具(01)、冷却组件(02)以及隔热组件(03)，其特征在于：

塑胶模具(01)，所述塑胶模具(01)的内侧四周边框处均开设有若干辅助孔(09)，所述辅助孔(09)的外侧位于塑胶模具(01)边框四角处均安装有圆锥柱(07)，每两个所述圆锥柱(07)之间安装有定位柱(06)，所述塑胶模具(01)的两侧均开合有进料口(04)；

冷却组件(02)，所述冷却组件(02)位于塑胶模具(01)的外侧，所述冷却组件(02)的底部四周边框处与塑胶模具(01)一一对应处安装有一根组合柱(12)，且与塑胶模具(01)插接密封相连，且两个所述组合柱(12)之间通过定位条(13)相密封；

隔热组件(03)，所述隔热组件(03)位于冷却组件(02)的顶部，所述隔热组件(03)的底部设有与冷却组件(02)一一对应的凹槽，且通过安装在冷却组件(02)顶部的辅助块(15)相适配，所述隔热组件(03)的顶部开设有方形凹槽，且连接有安装框(22)，所述安装框(22)的内侧固定连接有呈横向设置的散热条(24)，所述散热条(24)的内侧中部安装有圆环(25)，所述圆环(25)的内侧安装有驱动风扇(26)。

2.根据权利要求1所述的一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述塑胶模具(01)的内侧开设有方形凹槽，且连接有凹陷框(08)，所述凹陷框(08)的内侧固定连接有隔膜板(11)，所述隔膜板(11)的内侧等距离固定连接有若干花纹板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述冷却组件(02)的内侧开合有方形通孔，且连接有卡框(14)，所述卡框(14)的内侧固定连接有内框(21)，所述内框(21)的内侧固定连接有导热板(19)，所述导热板(19)的内侧等距离固定连接有若干导热块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述冷却组件(02)的内侧等距离固定连接有若干呈横向设置的金属管(17)，所述金属管(17)的两侧通过延伸管与对应的导热块(18)相连通，所述金属管(17)的中部开设有方形凹槽，且连接有散热鳍片(20)。

5.根据权利要求1所述的一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述冷却组件(02)的顶部与隔热组件(03)相连接的一侧通过组合框(16)与隔热组件(03)的底部密封适配，所述冷却组件(02)的直径小于隔热组件(03)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种带有快速冷却结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述隔热组件(03)有两个，其中一个所述隔热组件(03)与地面相平行的底部磁吸连接有两组支撑脚(05)，另一个所述隔热组件(03)顶部安装的圆环(25)通过螺栓(23)连接有防护网。

Images