CN215040012U - 一种高强度特种箱包一体注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，包括固定板，所述固定板表面中心位置设置有模具，所述固定板表面位于模具两侧均通过开设口设置有通风网，所述固定板内腔对应通风网位置均通过支架以及螺钉设置有净化风机，所述固定板表面位于模具顶部和底部均通过预留槽设有脱模块，所述固定板两侧均通过开设口卡固有通风板，所述通风板表面均匀开设有通风孔，所述模具内腔顶部和底部均设置有支撑架，所述支撑架之间通过螺栓设置有冷风机。本实用新型具有净化以及冷却机构，以便于即时净化注塑材料所产生的有害气体以及即时冷却成型效果，提升了环保性以及加工效率，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包技术领域，特别涉及一种高强度特种箱包一体注塑成型模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而箱包在注塑生产时，其生产材料所产生的有害气体，易扩散污染环境，从而大幅度降低了该机构的环保性。
现有的箱包一体注塑成型模具还存在以下弊端：1、缺乏相关净化机构，使得箱包在注塑生产时，其生产材料所产生的有害气体，易扩散污染环境，从而大幅度降低了该机构的环保性；2、缺乏相关冷却结构，从而无法对注塑完成后箱包进行即时冷却成型，大幅度降低了加工效率；为此，我们提出一种高强度特种箱包一体注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，包括固定板，所述固定板表面中心位置设置有模具，所述固定板表面位于模具两侧均通过开设口设置有通风网，所述固定板内腔对应通风网位置均通过支架以及螺钉设置有净化风机，所述固定板表面位于模具顶部和底部均通过预留槽设有脱模块，所述固定板两侧均通过开设口卡固有通风板，所述通风板表面均匀开设有通风孔，所述模具内腔顶部和底部均设置有支撑架，所述支撑架之间通过螺栓设置有冷风机，所述固定板表面对应冷风机位置通过开设口设置有散热网，所述固定板内腔对应脱模块位置均通过螺栓设置有微型液压推杆。
进一步地，所述固定板表面外围围绕中心位置均匀开设有安装孔，所述固定板和模具均分别为中空结构。
进一步地，所述净化风机进风端通过通风网位于固定板表面，所述净化风机出风端通过通风孔位于固定板两侧。
进一步地，所述脱模块设置有两组，所述微型液压推杆驱动端均与脱模块连接。
进一步地，所述冷风机出风端位于模具内腔，所述冷风机进风端通过散热网位于固定板内腔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置净化风机、通风网和通风孔，利用净化风机透过通风网在高强度特种箱包注塑生产时抽吸其材料所产生的有害气体，净化处理后经通风孔释放出固定板内腔，以避免害气体，扩散污染环境，从而大幅度提升了该机构的环保性。
2.通过设置冷风机和散热网，利用冷风机在高强度特种箱包注塑完成后对模具内腔进行吹冷风，使得箱包能够即时成型，将热量通过散热网散发于固定板内腔，再通过通风孔通风散热，从而大幅度提升了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度特种箱包一体注塑成型模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高强度特种箱包一体注塑成型模具的通风板和通风孔结构示意图。
图3为本实用新型一种高强度特种箱包一体注塑成型模具的散热网结构示意图。
图4为本实用新型一种高强度特种箱包一体注塑成型模具的微型液压推杆结构示意图。
图中：1、固定板；2、安装孔；3、模具；4、通风网；5、净化风机；6、脱模块；7、通风板；8、通风孔；9、支撑架；10、冷风机；11、散热网；12、微型液压推杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，包括固定板1，所述固定板1表面中心位置设置有模具3，所述固定板1表面位于模具3两侧均通过开设口设置有通风网4，所述固定板1内腔对应通风网4位置均通过支架以及螺钉设置有净化风机5，所述固定板1表面位于模具3顶部和底部均通过预留槽设有脱模块6，所述固定板1两侧均通过开设口卡固有通风板7，所述通风板7表面均匀开设有通风孔8，所述模具3内腔顶部和底部均设置有支撑架9，所述支撑架9之间通过螺栓设置有冷风机10，所述固定板1表面对应冷风机10位置通过开设口设置有散热网11，所述固定板1内腔对应脱模块6位置均通过螺栓设置有微型液压推杆12。
其中，所述固定板1表面外围围绕中心位置均匀开设有安装孔2，所述固定板1和模具3均分别为中空结构。
本实施例中如图1、2、3、4所示，通过安装孔2将固定板1安装于注塑位置。
其中，所述净化风机5进风端通过通风网4位于固定板1表面，所述净化风机5出风端通过通风孔8位于固定板1两侧。
本实施例中如图1、2、3、4所示，通过净化风机5透过通风网4在高强度特种箱包注塑生产时抽吸其材料所产生的有害气体，净化处理后经通风孔8释放出固定板1内腔。
其中，所述脱模块6设置有两组，所述微型液压推杆12驱动端均与脱模块6连接。
本实施例中如图1、4所示，通过微型液压推杆12驱动脱模块6对箱包进行推离模具3表面，以实现脱模效果。
其中，所述冷风机10出风端位于模具3内腔，所述冷风机10进风端通过散热网11位于固定板1内腔。
本实施例中如图1、2、3、4所示，通过冷风机10在高强度特种箱包注塑完成后对模具3内腔进行吹冷风，使得箱包能够即时成型，将热量通过散热网11散发于固定板1内腔，再通过通风孔8通风散热。
需要说明的是，本实用新型为一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，加工时，通过安装孔2将固定板1安装于注塑位置，将净化风机5、冷风机10和微型液压推杆12外接电源连接，下一步，注塑时，开启净化风机5透过通风网4在高强度特种箱包注塑生产时抽吸其材料所产生的有害气体，净化处理后经通风孔8释放出固定板1内腔，并开启冷风机10在箱包注塑完成后对模具3内腔进行吹冷风，使得箱包能够即时成型，将热量通过散热网11散发于固定板1内腔，再通过通风孔8通风散热，当完成注塑脱模时，可开启微型液压推杆12驱动脱模块6对箱包进行推离模具3表面，以实现脱模效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)表面中心位置设置有模具(3)，所述固定板(1)表面位于模具(3)两侧均通过开设口设置有通风网(4)，所述固定板(1)内腔对应通风网(4)位置均通过支架以及螺钉设置有净化风机(5)，所述固定板(1)表面位于模具(3)顶部和底部均通过预留槽设有脱模块(6)，所述固定板(1)两侧均通过开设口卡固有通风板(7)，所述通风板(7)表面均匀开设有通风孔(8)，所述模具(3)内腔顶部和底部均设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)之间通过螺栓设置有冷风机(10)，所述固定板(1)表面对应冷风机(10)位置通过开设口设置有散热网(11)，所述固定板(1)内腔对应脱模块(6)位置均通过螺栓设置有微型液压推杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，其特征在于：所述固定板(1)表面外围围绕中心位置均匀开设有安装孔(2)，所述固定板(1)和模具(3)均分别为中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，其特征在于：所述净化风机(5)进风端通过通风网(4)位于固定板(1)表面，所述净化风机(5)出风端通过通风孔(8)位于固定板(1)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，其特征在于：所述脱模块(6)设置有两组，所述微型液压推杆(12)驱动端均与脱模块(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度特种箱包一体注塑成型模具，其特征在于：所述冷风机(10)出风端位于模具(3)内腔，所述冷风机(10)进风端通过散热网(11)位于固定板(1)内腔。
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