CN220862518U - 分体式冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分体式冷挤压模具，其属于冷挤模具领域。包括：支架组件；冷挤压凸模；冷挤压凹模，固定设置在支架组件上；驱动组件，固定设置在支架组件上，且用于驱动冷挤压凸模上下运行；其中，冷挤压凹模包括固定设置在支架组件上的下模、连接于下模上的上模、套设于上模外壁上的套圈，下模靠近上模一端面上具有倾斜部以使得上模的下端面与下模的上端面之间形成间隙，间隙逐渐向外扩张以形成开口。本申请的有益效果在于提供了一种解决凹模底部积粉问题的分体式冷挤压模具。

Description

分体式冷挤压模具

技术领域

本申请涉及冷挤模具领域，具体而言，涉及一种分体式冷挤压模具。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。

冷挤压模具包括凹模和凸模；所述凹模包括套圈和底模。为了避免底模的过快开裂，在底模的外侧设置与底模过盈配合的套圈结构，以期延长底模的使用寿命；套圈与底模之间处于过盈配合而产生接触应力，进而使底模内壁处的切向拉应力大大减小，甚至完全消失，从而提高底模的强度和使用。但是在实际工况时，由于内膜底部是平整的，容易产生积粉；且坯料在冷挤压成形的过程中容易出现力学性能薄弱点，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种分体式冷挤压模具，包括：支架组件；冷挤压凸模；冷挤压凹模，固定设置在支架组件上；驱动组件，固定设置在支架组件上，且用于驱动冷挤压凸模上下运行；其中，冷挤压凹模包括固定设置在支架组件上的下模、连接于下模上的上模、套设于上模外壁上的套圈，下模靠近上模一端面上具有倾斜部以使得上模的下端面与下模的上端面之间形成间隙，间隙逐渐向外扩张以形成开口；

本申请通过倾斜部的设置，从而使得下模与上模之间具有间隙，可在生产时，产品表面所产生的粉尘可通过该间隙向外飘散，模具底部不再积粉，同时可增加冷挤压凹模的使用寿命。

进一步地，套圈与上模过盈配合。

进一步地，上模的中间镂空形成一第一定位槽，下模的中空镂空形成一第二定位槽。

进一步地，下模的厚度为20mm，上模的内径为35.01mm，上模侧壁厚度为11.5mm，套圈的厚度为22mm。

进一步地，支架组件包括加工平台、固定设置在加工平台上的连接柱、连接于连接柱一端的固定板，驱动组件穿设于固定板上。

进一步地，驱动组件包括气缸、固定连接于气缸的活塞杆上的连接板，冷挤压凸模设置在远离活塞杆一端的连接板上。

进一步地，冷挤压凸模包括连接于连接板上的上模盖、固定连接于上模盖上的凸部。

进一步地，固定板上设有定位杆，定位杆一端连接于连接板。

本申请的有益效果在于：提供了一种解决凹模底部积粉问题的分体式冷挤压模具。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了冷挤压凸模结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了冷挤压凹模结构；

图4是图3的剖视图。

附图标记：

1、支架组件；10、加工平台；11、连接柱；12、固定板；2、冷挤压凹模；20、下模；21、上模；22、套圈；23、第一定位槽；24、第二定位槽；25、倾斜部；26、间隙；3、冷挤压凸模；30、上模盖；31、凸部；4、驱动组件；40、气缸；41、活塞杆；42、定位杆；43、连接板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-4，分体式冷挤压模具，包括支架组件1、冷挤压凹模2、冷挤压凸模3、驱动组件4；冷挤压凹模2、冷挤压凸模3、驱动组件4均设置在支架组件1上；支架组件1包括加工平台10、连接柱11、固定板12；加工平台10上设有若干连接柱11，连接柱11一端连接于固定板12，冷挤压凹模2固定连接于加工平台10上，驱动组件4穿设有固定板12上，冷挤压凸模3固定连接于驱动组件4上；通过驱动组件4驱动冷挤压凸模313进行上下运动，与冷挤压凹模2相配合，冷挤压加工完成。

具体的，驱动组件4包括气缸40、活塞杆41、定位杆42、连接板43；气缸40安装至固定板12上，活塞杆41穿设于固定板12上，连接板43连接于活塞杆41上，定位杆42穿设于固定板12上且一端连接于连接板43，连接板43下端固定连接有冷挤压凸模313。定位杆42具有一定的拉伸、或伸缩功能。

具体的，冷挤压凸模3包括上模盖30、凸部31；上模盖30一端面连接于连接板43上，凸部31设置在上模盖30的另一端面上。

具体的，冷挤压凹模2包括下模20、上模21、套圈22；加工平台10上设有下模20，下模20上连接于上模21，两者之间可为拆卸连接、或一体成型结构；套圈22套设于上模21外壁上，且套圈22与上模21过盈配合；其中，上模21的中间镂空形成一第一定位槽23，下模20的中空镂空形成一第二定位槽24，凸块可插入至第一定位槽23和第二定位槽24内。

具体的，下模20靠近上模21一端具有倾斜部25，以使得上模21的下端面与下模20的上端面之间形成间隙，该间隙逐渐向外扩张以形成开口。从而使得下模20与上模21之间具有间隙和开口，可在生产时，产品表面所产生的粉尘可通过该间隙向外飘散，模具底部不再积粉，同时可增加冷挤压凹模2的使用寿命。

具体的，下模20的厚度为20mm，上模21的内径为35.01mm，上模21侧壁厚度为11.5mm，套圈22的厚度为22mm。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种分体式冷挤压模具，其特征在于：包括：

支架组件；

冷挤压凸模；

冷挤压凹模，固定设置在所述支架组件上；

驱动组件，固定设置在所述支架组件上，且用于驱动所述冷挤压凸模上下运行；

其中，所述冷挤压凹模包括固定设置在所述支架组件上的下模、连接于所述下模上的上模、套设于所述上模外壁上的套圈，所述下模靠近所述上模一端面上具有倾斜部以使得所述上模的下端面与所述下模的上端面之间形成间隙，所述间隙逐渐向外扩张以形成开口。

2.根据权利要求1所述的分体式冷挤压模具，其特征在于：所述套圈与所述上模过盈配合。

3.根据权利要求1所述的分体式冷挤压模具，其特征在于：所述上模的中间镂空形成一第一定位槽，所述下模的中空镂空形成一第二定位槽。

4.根据权利要求1所述的分体式冷挤压模具，其特征在于：所述下模的厚度为20mm，所述上模的内径为35.01mm，所述上模侧壁厚度为11.5mm，所述套圈的厚度为22mm。

5.根据权利要求1所述的分体式冷挤压模具，其特征在于：所述支架组件包括加工平台、固定设置在所述加工平台上的连接柱、连接于所述连接柱一端的固定板，所述驱动组件穿设于所述固定板上。

6.根据权利要求5所述的分体式冷挤压模具，其特征在于：所述驱动组件包括气缸、固定连接于所述气缸的活塞杆上的连接板，所述冷挤压凸模设置在远离所述活塞杆一端的所述连接板上。

7.根据权利要求6所述的分体式冷挤压模具，其特征在于：所述冷挤压凸模包括连接于所述连接板上的上模盖、固定连接于所述上模盖上的凸部。

8.根据权利要求6所述的分体式冷挤压模具，其特征在于：所述固定板上设有定位杆，所述定位杆一端连接于所述连接板。