CN215279500U - 一种纺织配件锭座成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种纺织配件锭座成型模具，包括上模和下模；所述上模包括由上至下依次布置的基础部、成型部以及导向部；所述成型部包括第一成型段及第一成型段下侧的第二成型段，所述导向部包括第一导向段及第一导向段下侧的第二导向段；基础部包括第一基础段及第一基础段下侧的第二基础段；下模包括安装结构及安装结构上端的成型结构，成型结构设有成型腔，该成型腔包括第一型腔段及第一型腔段下侧的第二型腔段。本发明创造结构设计合理，锭座产品采用由上模和下模冲压成型加工的方式进行加工，降低了加工制造难度，提高了生产效率，加工成本也得到有效降低。
Description
技术领域
本发明创造属于纺机配件技术领域，尤其是涉及一种纺织配件锭座成型模具。
背景技术
锭座是纺纱机上的主要机件,一般功用是把纤维捻成纱,并把纱绕在筒管上。现有技术中，纺机配件锭座产品通常是由圆钢管车削而成，由于锭座通常具有多个阶梯结构，车削过程中，需要多次调整刀具位置以及进给量，工人的操作难度大，加工过程费时费力，不仅生产效率低，也导致生产成本较高。因此，需要对锭座的加工方式进行革新，利用冲压成型工艺高效生产，以解决现有技术中锭座产品加工高成本、生产效率低的弊端。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种纺织配件锭座成型模具。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种纺织配件锭座成型模具，包括上模和下模；所述上模包括由上至下依次布置的基础部、成型部以及导向部；所述成型部包括第一成型段及第一成型段下侧的第二成型段，所述导向部包括第一导向段及第一导向段下侧的第二导向段；所述基础部包括第一基础段及第一基础段下侧的第二基础段；所述下模包括安装结构及安装结构上端的成型结构，所述成型结构设有成型腔，该成型腔包括第一型腔段及第一型腔段下侧的第二型腔段；所述第一型腔段内径大于第一成型段外径，所述第二型腔段内径大于第二成型段内径。
进一步，所述第一成型段呈圆柱状结构。
进一步，所述第二成型段呈锥状结构。
进一步，所述第一导向段呈圆柱状结构。
进一步，所述第二导向段呈锥状结构。
进一步，所述第一基础段呈锥状结构。
进一步，所述第二基础段呈圆柱状结构。
进一步，安装结构呈筒状，成型结构外表面呈锥状，安装结构外径小于成型结构直径，在安装结构与成型结构衔接处形成定位台。
进一步，所述安装结构内部设有与成型腔连通的空腔，该空腔内径大于所述第二型腔段内径。
进一步，所述第二型腔段内径小于第一型腔段内径，在第一型腔段与第二型腔段衔接处形成起模台阶。所述起模台阶表面呈斜面，斜面低侧靠近下模中心，即，起模台阶部分形成锥度为2-5°的锥面。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构设计合理，锭座产品采用由上模和下模冲压成型加工的方式进行加工，减少了原材料的浪费，降低了加工制造难度，提高了生产效率，加工成本也得到有效降低。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造实施例中上模的示意图；
图3为本发明创造实施例中下模的剖视图；
图4为本发明创造实施例中设有安装孔的上模的示意图；
图5为本发明创造实施例中预成型上模的示意图。
附图标记说明：1-上模；2-下模；3-基础部；4-成型部；5-导向部；6-第一成型段；7-第二成型段；8-第一导向段；9-第二导向段；10-第一基础段；11-第二基础段；12-安装结构；13-成型结构；14-第一型腔段；15-第二型腔段；16-安装孔；17-定位台；18-空腔；19-起模台阶；20-弧面结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种纺织配件锭座成型模具，如图1至4所示，包括上模1和下模2；所述上模包括由上至下依次布置的基础部3、成型部4以及导向部5；成型部包括第一成型段6及第一成型段下侧的第二成型段7，导向部包括第一导向段8及第一导向段下侧的第二导向段9；基础部包括第一基础段10及第一基础段下侧的第二基础段11。
所述下模包括安装结构12及安装结构上端的成型结构13，所述成型结构设有成型腔，该成型腔包括第一型腔段14及第一型腔段下侧的第二型腔段15；所述第一型腔段内径大于第一成型段外径，所述第二型腔段内径大于第二成型段内径。
上述第一成型段呈圆柱状结构，第二成型段呈锥状结构。上述第一导向段呈圆柱状结构，第二导向段呈锥状结构。上述第一基础段呈锥状结构，第二基础段呈圆柱状结构。在一个可选的实施例中，为了便于装卡，可以在上模的基础部上端面开设一安装孔16。
实际应用时，针对基础部、成型部以及导向部的具体结构设计，在一个可选的实施例中，第一成型段圆柱状结构外径为61mm，第二成型段锥状结构锥度为10°，第一导向段圆柱状结构外径为33.8mm，上述第二导向段锥状结构锥度为8°。上述第一基础段锥状结构锥度为10°，上述第二基础段圆柱状结构外径为74.47mm。第一型腔段内径62mm，第二型腔段内径42.8mm，安装部的空腔内径为50mm。
需要说明的是，采用本成型模具则只需利用外径42mm、壁厚4mm的圆钢管(重量约427克)冲压成型即可，而采用现有技术车削的方法进行加工时，相同的产品需由外径61mm、壁厚16.5mm的圆钢管(重量约1539克)材料制作。可见，利用本发明创造提供的模具进行冲压加工，可大大节约原材料成本以及加工成本。
在一个可选的实施方案中，冲压锭座产品时，为了保证产品的成品率，在充分考虑材料延展性的前提下，可以进行预加工操作，具体的，在正事冲压成型前，可以将圆钢管装入下模，之后开启压力机将上模压入工件内即可，预成型时，预成型的下模结构不变，预成型的上模结构与本发明创造中的上模结构相似，如图5所示，仅将第二成型段设计为弧面结构20，导向部可以为相同的圆柱状结构，也可以采用本发明创造中第一导向段以及第二导向段的结构，保证工件在第一成型段与第二成型段结合处有较好的延展性，不会出现断裂或裂缝，可有效保证产品质量。
上述安装结构呈筒状，所述成型结构外表面呈锥状，安装结构外径小于成型结构直径，在安装结构与成型结构衔接处形成定位台17，便于下模安装固定。
上述安装结构内部设有与成型腔连通的空腔18，该空腔内径大于所述第二型腔段内径。需要指出的是，为了提高结构强度，定位台处于第二成型腔段中部位置，即，定位台与第一成型腔段和第二成型腔段衔接处、以及第二成型腔段和安装部的空腔衔接处均错开布置，避免产生应力集中，提高了模具的使用寿命，保证冲压成型过程中模具工作可靠性高，保障产品生产过程稳定性好。
上述第二型腔段内径小于第一型腔段内径，在第一型腔段与第二型腔段衔接处形成起模台阶19。所述起模台阶表面呈斜面，斜面低侧靠近下模中心，即，起模台阶部分形成锥度为2-5°的锥面。
本发明创造结构设计合理，锭座产品采用由上模和下模冲压成型加工的方式进行加工，减少了原材料的浪费，降低了加工制造难度，提高了生产效率，加工成本也得到有效降低。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模包括由上至下依次布置的基础部、成型部以及导向部；所述成型部包括第一成型段及第一成型段下侧的第二成型段，所述导向部包括第一导向段及第一导向段下侧的第二导向段；所述基础部包括第一基础段及第一基础段下侧的第二基础段；所述下模包括安装结构及安装结构上端的成型结构，所述成型结构设有成型腔，该成型腔包括第一型腔段及第一型腔段下侧的第二型腔段；所述第一型腔段内径大于第一成型段外径，所述第二型腔段内径大于第二成型段内径。
2.根据权利要求1所述的一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：所述第一成型段呈圆柱状结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：所述第二成型段呈锥状结构。
4.根据权利要求1所述的一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：所述第一导向段呈圆柱状结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：所述第二导向段呈锥状结构。
6.根据权利要求1所述的一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：所述第一基础段呈锥状结构。
7.根据权利要求1或6所述的一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：所述第二基础段呈圆柱状结构。
8.根据权利要求1所述的一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：所述安装结构呈筒状，所述成型结构外表面呈锥状，安装结构外径小于成型结构直径，在安装结构与成型结构衔接处形成定位台。
9.根据权利要求1或8所述的一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：所述安装结构内部设有与成型腔连通的空腔，该空腔内径大于所述第二型腔段内径。
10.根据权利要求1所述的一种纺织配件锭座成型模具，其特征在于：所述第二型腔段内径小于第一型腔段内径，在第一型腔段与第二型腔段衔接处形成起模台阶。
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