CN210614988U - 一种制造锻压电机用皮带轮的工装 - Google Patents
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Abstract
一种制造锻压电机用皮带轮的工装，包括用于锻压圆棒料成型旋压用的锻压毛坯的锻压机、用于将锻压毛坯旋压成型的旋压设备；所述锻压机包括锻压模具、上模座、下模座，上模座、下模座之间设有导向机构，锻压模具包括上模冲针和下模送针，上模冲针装于上模座下端中部，下模送针插装于下模座中部的安装孔内，下模送针下端连接锻压机顶出机构，上模冲针下端有与锻压毛坯形状相适配的成型部；所述旋压设备包括芯模夹具、旋轮；芯模夹具包括上芯模、下芯模；上芯模下面有与锻压毛坯表面相适配的定位槽。本实用新型性能稳定，实现了具有小直径、不等厚特点的电机用皮带轮的稳定旋压生产，旋压槽型面表面质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机用皮带轮加工工装。
背景技术
目前，由于电机皮带轮结构小，具有外径小、不等厚的特点，传统工艺多采用圆形棒料毛坯直接机加而成，加工过程中切屑量较大，皮带轮V型槽部分加工效率低，加工时间长，V型槽部分齿形质量不好，易出现不良产品。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供了一种制造锻压电机用皮带轮的工装，提高带轮的加工效率。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：包括用于锻压圆棒料成型旋压用的锻压毛坯的锻压机、用于将锻压毛坯旋压成型的旋压设备；
所述锻压机包括锻压模具、上模座、下模座，上模座、下模座之间设有导向机构，锻压模具包括上模冲针和下模送针，上模冲针装于上模座下端中部，下模送针插装于下模座中部的安装孔内，下模送针下端连接锻压机顶出机构，上模冲针下端有与锻压毛坯形状相适配的成型部，当成型部插入下模座中部的安装孔内时成型部、下模座中部的安装孔内壁、下模送针之间形成用于成型锻压毛坯的型腔；所述旋压设备包括用于夹紧锻压毛坯的芯模夹具、用于成型锻压毛坯侧面齿型的旋轮；芯模夹具包括上芯模、下芯模；上芯模下面有与锻压毛坯表面相适配的定位槽；下芯模为台阶形圆柱结构，包括位于上部的小圆柱、位于下部的大圆柱，小圆柱形成用于与锻压毛坯内腔相适配的定位凸起。
所述导向机构包括导向柱、导向套。
所述旋轮包括预成型旋轮、初成型旋轮、精整型旋轮，预成型旋轮、初成型旋轮、精整型旋轮分别装于各自的旋转轴上。
所述下芯模中部有通孔，顶杆置于通孔内。
所述上模冲针通过过盈配合压装于上模座下端中部。
其中，锻压毛坯旋压V槽成型包括以下工步：
①在旋压设备上安装的成型旋轮为预成型旋轮，使预成型旋轮顶部圆弧与锻压毛坯顶部圆弧相对应；旋压设备上装有用于夹紧锻压毛坯的芯模夹具，芯模夹具包括上芯模、下芯模，锻压毛坯装于上下芯模之间，旋压设备的主轴旋转，带动芯模夹具和锻压毛坯旋转，将预成型旋轮旋转并呈水平运动进给，使毛坯材料沿预成型旋轮型面圆弧流动，使其槽型初具规模；
②在旋压设备上安装的成型旋轮为初成型旋轮，使初成型旋轮上的初型齿槽与完成了工步①的毛坯槽型对应，将初成型旋轮旋转并呈水平运动进给，进行对完成了工步①的毛坯的旋压，使其槽型初具规模；
③在旋压设备上安装的成型旋轮为精整型旋轮，使精整型旋轮上的定型齿槽与完成了工步②的毛坯槽型对应，将精整型旋轮旋转并呈水平运动进行精旋精整达到产品最终要求的槽型形状。
本实用新型采用三工步旋压成型，以减少每次成型量，便于材料流动，工步①使材料均匀填充上下芯模之间，工步②初旋时采用相对标准槽型较为缓和的过渡，使槽型初具形状，最后工步③精旋使槽型完全成型。
本实用新型为提高加工效率和材料利用率，预先用圆形棒料锻压成型出毛坯形状，然后对V型槽部分进行旋压加工，加工后车屑去除少许飞边即可成型。本实用新型性能稳定，实现了具有小直径、不等厚特点的电机用皮带轮的稳定旋压生产，旋压槽型面表面质量好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型锻压毛坯的结构示意图；
图2为本实用新型锻压模具的结构示意图；
图3为本实用新型生产的产品结构示意图；
图4为本实用新型旋压模具的结构示意图；
图5为旋压成型工步①的示意图；
图6为旋压成型工步②的示意图；
图7为旋压成型工步③的示意图。
具体实施方式
如图1所示，1为锻压成形后的锻压毛坯形状结构，材质为10#钢。
如图2所示，锻压机上装有上模座201、下模座204，上模冲针2装于上模座201下端中部，下模送针3插装于下模座204中部的安装孔内，下模送针3下端连接锻压机顶出机构，上模座201、下模座204之间设有导向柱205、导向套206，上模冲针2用于成形，上模冲针2型面与锻压毛坯1形状一致，下模送针3用于施加压力。圆形棒料放置下模送针3上，上下模座在锻压设备的压力下闭合，使得圆形棒料受力变形成锻压毛坯1的形状。
如图3所示，4为产品槽型，产品为回转件，7槽多V式电机用皮带轮，外径φ64mm，安装基准面厚度9mm。
如图4所示，旋压设备上装有用于夹紧和定位锻压毛坯1的芯模夹具，芯模夹具包括上芯模5、下芯模6，顶出器7为顶出退料装置，预成型旋轮8装在第一旋轮轴上，成型面上有凹型圆弧9，初成型旋轮10装在第二旋轮轴上，成型面上有初型齿槽11，精整型旋轮12装在第三旋轮轴上，成型面上有定型齿槽13，与产品最终要求对应。
如图5所示，1为锻压毛坯的形状，相比板材，结构复杂，比常规旋压用板材厚度大。14是预成型后的锻压毛坯形状。预成型旋轮8在工作中呈水平旋转运动，通过预成型旋轮成型面上的凹型圆弧9作用在锻压毛坯1的直面上，从而使毛坯形成与之对应的凹型圆弧，预成型旋轮8上部圆弧与毛坯上部圆弧对应，避免旋压过程中材料分层和粘连的情况。
如图6所示，15是初成型后的锻压毛坯形状，10为初成型旋轮，11为初成型旋轮10上的初型齿槽，其槽型的角度大于产品最终要求的槽型形状角度，其槽型的深度小于产品最终要求的槽型，旋压出来的产品角度大于最终要达到的角度，深度小于最终要达到的深度。如果直接旋压到最终尺寸会使材料在成型最后阶段产生裂纹，因此初型齿槽11槽型相对最终尺寸角度大、槽型浅，是起过渡作用的初成型，主要是减小一次成型的变形量。
如图7所示，15是最终要求的产品形状，即产品槽型，这一工步材料的变形量已经不大了，定型齿槽13槽形与产品最终要求相对应（因为旋轮齿顶、齿底与最终成型的产品齿顶、齿底是相反的，即旋轮的齿顶对应产品的齿底，旋轮的齿底对应产品的齿顶），通过调试测量产品最终尺寸来补偿校正旋轮型面尺寸。精整型旋轮12主要起到精整作用。
Claims (5)
1.一种制造锻压电机用皮带轮的工装，其特征在于：包括用于锻压圆棒料成型旋压用的锻压毛坯（1）的锻压机、用于将锻压毛坯（1）旋压成型的旋压设备；
所述锻压机包括锻压模具、上模座（201）、下模座（204），上模座（201）、下模座（204）之间设有导向机构，锻压模具包括上模冲针（2）和下模送针（3），上模冲针（2）装于上模座（201）下端中部，下模送针（3）插装于下模座（204）中部的安装孔内，下模送针（3）下端连接锻压机顶出机构，上模冲针（2）下端有与锻压毛坯形状相适配的成型部，当成型部插入下模座（204）中部的安装孔内时成型部、下模座（204）中部的安装孔内壁、下模送针之间形成用于成型锻压毛坯的型腔；
所述旋压设备包括用于夹紧锻压毛坯（1）的芯模夹具、用于成型锻压毛坯（1）侧面齿型的旋轮；芯模夹具包括上芯模（5）、下芯模（6）；上芯模（5）下面有与锻压毛坯（1）表面相适配的定位槽；下芯模（6）为台阶形圆柱结构，包括位于上部的小圆柱、位于下部的大圆柱，小圆柱形成用于与锻压毛坯（1）内腔相适配的定位凸起。
2.根据权利要求1所述的制造锻压电机用皮带轮的工装，其特征在于：所述导向机构包括导向柱（205）、导向套（206）。
3.根据权利要求1所述的制造锻压电机用皮带轮的工装，其特征在于：所述旋轮包括预成型旋轮（8）、初成型旋轮（10）、精整型旋轮（12），预成型旋轮（8）、初成型旋轮（10）、精整型旋轮（12）分别装于各自的旋转轴上。
4.根据权利要求1所述的制造锻压电机用皮带轮的工装，其特征在于：所述下芯模（6）中部有通孔，顶杆（7）置于通孔内。
5.根据权利要求1所述的制造锻压电机用皮带轮的工装，其特征在于：所述上模冲针（2）通过过盈配合压装于上模座（201）下端中部。
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| CN201921628730.0U CN210614988U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种制造锻压电机用皮带轮的工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091534A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-18 | 芜湖亿联旋压科技有限公司 | 一种离合器毂的旋压制造方法 |
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