CN112091534A - 一种离合器毂的旋压制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种离合器毂的旋压制造方法，通过采用选取离合器毂初始毛坯‑退火处理‑铲旋，得到离合器毂第一毛坯‑冲压，得到离合器毂第二毛坯‑旋压整形，得到离合器毂第三毛坯‑旋压成形‑最后机加工车端面和外圆，钻孔得到离合器毂最终成品，将一个复杂的零件做成了一个整体，不再是两个部件焊接在一起，从而制成的离合器毂整体强度高，动平衡性能好，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及离合器毂生产制造领域，尤其涉及一种离合器毂的旋压制造方法。
背景技术
汽车离合器是为了防止传动系统过载,并使汽车起步平稳、换挡平顺。离合器，顾名思意，就是起到分离与合闭的作用。而离合器上有离合器毂，离合器毂目前国内开发这样的零件均采用焊接的方法，将这样复杂的零件做成两个零部件焊接在一起，但采用焊接方法存在以下缺陷：（1）焊接处产品的强度较低，存在安全风险；（2）产品的动平衡达不到技术要求。因此解决上述问题就显得十分重要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种离合器毂的旋压制造方法，通过采用选取离合器毂初始毛坯-退火处理-铲旋，得到离合器毂第一毛坯-冲压，得到离合器毂第二毛坯-旋压整形，得到离合器毂第三毛坯-旋压成形-最后机加工车端面和外圆，钻孔得到离合器毂最终成品，将一个复杂的零件做成了一个整体，不再是两个部件焊接在一起，从而制成的离合器毂整体强度高，动平衡性能好，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种离合器毂的旋压制造方法，包括有以下步骤：
步骤一：选取离合器毂初始毛坯，选取材质为SAPH440的圆形钢板作为离合器毂初始毛坯；
步骤二：退火处理，将离合器毂初始毛坯放入退火炉中，将退火炉内温度加热到750℃，然后保温处理，保温时间为10 h，然后随炉冷却至450℃，最后将离合器毂初始毛坯出炉空冷至室温，完成对离合器毂初始毛坯的退火处理；
步骤三：铲旋，采用旋压机床进行铲旋，在旋压架上安装旋轮一和旋轮二，旋轮一和旋轮二相对应分布，固定座装在旋压机床正上方，固定座内安装有上模芯，下模一安装在旋压机下转接座上，下模一内从上往下依次安装有顶料块一和顶杆一，顶料块一与顶杆一固定连接，在顶料块一上放置退火处理后的毛坯，通过上模芯与顶料块一相配合将毛坯压紧，然后，旋压机主轴带动固定座、上模芯、毛坯、顶料块一和下模一同步转动，旋压机主轴的初始转速为680 r/min，最后，控制旋轮一和旋轮二同时沿着毛坯表面作径向铲旋，旋轮一的轴线与毛坯表面呈45°夹角，旋轮二的轴线与毛坯表面呈45°夹角，在离合器毂初始毛坯表面铲旋出凸台，得到第一毛坯，铲旋加工时间为45s；
步骤四：冲压，采用液压机冲压，将冲压所需的凹模和凸模分别安装在液压机的上下两侧，对中安装，将第一毛坯放入凸模中，冲压得到第二毛坯；
步骤五：旋压整形，采用旋压机床进行旋压整形，使用到旋轮三、上模二、下模二，将第二毛坯放入下模二中，上模二压住毛坯，旋轮三轴向进给1mm，径向进给20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到第三毛坯；
步骤六：旋压内齿，所需的模具有旋轮架，旋轮架对称安装在旋压机床两侧，旋轮四和旋轮五分别对应安装在旋压机床两侧旋轮架上，上模三安装在旋压机床正上方，下模三安装在旋压机床下转接座上，顶料块二安装在下模三中，将第三毛坯放置在顶料块二上，通过上模三和下模三相配合将第三毛坯压紧；然后通过旋压机主轴转动带动下模三、第三毛坯和上模三同步转动，转速为750r/min；旋轮五分三道次沿着第三毛坯表面作轴向运动，将毛坯由原来的一块圆板拉成筒形，然后由旋轮四和旋轮五错距旋压旋内齿，径向错距0.5mm，轴向错距为20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到旋压件；
步骤七：最后由机加工车端面和外圆，钻孔，得到最终成品尺寸。
进一步改进在于：所述步骤一离合器毂初始毛坯的直径为245mm，壁厚为10mm。
进一步改进在于：所述步骤二退火处理后离合器毂初始毛坯的硬度为140HB。
本发明的有益效果：本发明通过采用选取离合器毂初始毛坯-退火处理-铲旋，得到离合器毂第一毛坯-冲压，得到离合器毂第二毛坯-旋压整形，得到离合器毂第三毛坯-旋压成形-最后机加工车端面和外圆，钻孔得到离合器毂最终成品，将一个复杂的零件做成了一个整体，不再是两个部件焊接在一起，从而制成的离合器毂整体强度高，动平衡性能好，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明步骤三铲旋的示意图。
图2是本发明第一毛坯的示意图。
图3是本发明步骤四冲压的示意图。
图4是本发明第二毛坯的示意图。
图5是本发明旋压整形的示意图。
图6是本发明第三毛坯的示意图。
图7是本发明步骤六旋压内齿的示意图。
图8是本发明步骤六旋压内齿得到旋压件的示意图。
图9是本发明离合器毂成品的内部示意图。
图10是本发明离合器毂成品的外部示意图。
其中：1-旋轮一，2-旋轮二，3-旋压架，4-上模芯，5-固定座，6-下模一，7-顶料块一，8-顶杆一，9-凹模，10-凸模，11-旋轮三，12-上模二，13-下模二，14-旋轮架，15-旋轮四，16-旋轮五，17-上模三，18-下模三，19-顶料块二。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种离合器毂的旋压制造方法，包括有以下步骤：
步骤一：选取离合器毂初始毛坯，选取材质为SAPH440的圆形钢板作为离合器毂初始毛坯，离合器毂初始毛坯的直径为245mm，壁厚为10mm；
步骤二：退火处理，将离合器毂初始毛坯放入退火炉中，将退火炉内温度加热到750℃，然后保温处理，保温时间为10 h，然后随炉冷却至450℃，最后将离合器毂初始毛坯出炉空冷至室温，完成对离合器毂初始毛坯的退火处理，退火处理后离合器毂初始毛坯的硬度为140HB；
步骤三：铲旋，如图1所示，采用旋压机床进行铲旋，在旋压架3上安装旋轮一1和旋轮二2，旋轮一1和旋轮二2相对应分布，固定座5装在旋压机床正上方，固定座5内安装有上模芯4，下模一6安装在旋压机下转接座上，下模一6内从上往下依次安装有顶料块一7和顶杆一8，顶料块一7与顶杆一8固定连接，在顶料块一7上放置退火处理后的毛坯，通过上模芯4与顶料块一7相配合将毛坯压紧，然后，旋压机主轴带动固定座5、上模芯4、毛坯、顶料块一7和下模一6同步转动，旋压机主轴的初始转速为680 r/min，最后，控制旋轮一1和旋轮二2同时沿着毛坯表面作径向铲旋，旋轮一1的轴线与毛坯表面呈45°夹角，旋轮二2的轴线与毛坯表面呈45°夹角，在离合器毂初始毛坯表面铲旋出凸台，得到第一毛坯，如图2所示，铲旋加工时间为45s；
步骤四：冲压，如图3所示，采用液压机冲压，将冲压所需的凹模9和凸模10分别安装在液压机的上下两侧，对中安装，将第一毛坯放入凸模10中，冲压得到第二毛坯，如图4所示；
步骤五：旋压整形，如图5所示，采用旋压机床进行旋压整形，使用到旋轮三11、上模二12、下模二13，将第二毛坯放入下模二13中，上模二12压住毛坯，旋轮三11轴向进给1mm，径向进给20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到第三毛坯，如图6所示；
步骤六：旋压内齿，如图7所示，所需的模具有旋轮架14，旋轮架14对称安装在旋压机床两侧，旋轮四15和旋轮五16分别对应安装在旋压机床两侧旋轮架14上，上模三17安装在旋压机床正上方，下模三18安装在旋压机床下转接座上，顶料块二19安装在下模三18中，将第三毛坯放置在顶料块二19上，通过上模三17和下模三18相配合将第三毛坯压紧；然后通过旋压机主轴转动带动下模三18、第三毛坯和上模三17同步转动，转速为750r/min；旋轮五16分三道次沿着第三毛坯表面作轴向运动，将毛坯由原来的一块圆板拉成筒形，然后由旋轮四15和旋轮五16错距旋压旋内齿，径向错距0.5mm，轴向错距为20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到旋压件，如图8所示；
步骤七：最后由机加工车端面和外圆，钻孔，得到最终成品尺寸，如图9和10所示。
通过采用选取离合器毂初始毛坯-退火处理-铲旋，得到离合器毂第一毛坯-冲压，得到离合器毂第二毛坯-旋压整形，得到离合器毂第三毛坯-旋压成形-最后机加工车端面和外圆，钻孔得到离合器毂最终成品，将一个复杂的零件做成了一个整体，不再是两个部件焊接在一起，从而制成的离合器毂整体强度高，动平衡性能好，适用于生产中。
Claims (3)
1.一种离合器毂的旋压制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：选取离合器毂初始毛坯，选取材质为SAPH440的圆形钢板作为离合器毂初始毛坯；
步骤二：退火处理，将离合器毂初始毛坯放入退火炉中，将退火炉内温度加热到750℃，然后保温处理，保温时间为10 h，然后随炉冷却至450℃，最后将离合器毂初始毛坯出炉空冷至室温，完成对离合器毂初始毛坯的退火处理；
步骤三：铲旋，采用旋压机床进行铲旋，在旋压架（3）上安装旋轮一（1）和旋轮二（2），旋轮一（1）和旋轮二（2）相对应分布，固定座（5）装在旋压机床正上方，固定座（5）内安装有上模芯（4），下模一（6）安装在旋压机下转接座上，下模一（6）内从上往下依次安装有顶料块一（7）和顶杆一（8），顶料块一（7）与顶杆一（8）固定连接，在顶料块一（7）上放置退火处理后的毛坯，通过上模芯（4）与顶料块一（7）相配合将毛坯压紧，然后，旋压机主轴带动固定座（5）、上模芯（4）、毛坯、顶料块一（7）和下模一（6）同步转动，旋压机主轴的初始转速为680 r/min，最后，控制旋轮一（1）和旋轮二（2）同时沿着毛坯表面作径向铲旋，旋轮一（1）的轴线与毛坯表面呈45°夹角，旋轮二（2）的轴线与毛坯表面呈45°夹角，在离合器毂初始毛坯表面铲旋出凸台，得到第一毛坯，铲旋加工时间为45s；
步骤四：冲压，采用液压机冲压，将冲压所需的凹模（9）和凸模（10）分别安装在液压机的上下两侧，对中安装，将第一毛坯放入凸模（10）中，冲压得到第二毛坯；
步骤五：旋压整形，采用旋压机床进行旋压整形，使用到旋轮三（11）、上模二（12）、下模二（13），将第二毛坯放入下模二（13）中，上模二（12）压住毛坯，旋轮三（11）轴向进给1mm，径向进给20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到第三毛坯；
步骤六：旋压内齿，所需的模具有旋轮架（14），旋轮架（14）对称安装在旋压机床两侧，旋轮四（15）和旋轮五（16）分别对应安装在旋压机床两侧旋轮架（14）上，上模三（17）安装在旋压机床正上方，下模三（18）安装在旋压机床下转接座上，顶料块二（19）安装在下模三（18）中，将第三毛坯放置在顶料块二（19）上，通过上模三（17）和下模三（18）相配合将第三毛坯压紧；然后通过旋压机主轴转动带动下模三（18）、第三毛坯和上模三（17）同步转动，转速为750r/min；旋轮五（16）分三道次沿着第三毛坯表面作轴向运动，将毛坯由原来的一块圆板拉成筒形，然后由旋轮四（15）和旋轮五（16）错距旋压旋内齿，径向错距0.5mm，轴向错距为20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到旋压件；
步骤七：最后由机加工车端面和外圆，钻孔，得到最终成品尺寸。
2.如权利要求1所述一种离合器毂的旋压制造方法，其特征在于：所述步骤一离合器毂初始毛坯的直径为245mm，壁厚为10mm。
3.如权利要求1所述一种离合器毂的旋压制造方法，其特征在于：所述步骤二退火处理后离合器毂初始毛坯的硬度为140HB。
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