CN205270424U - 一种外星轮abs花键冷挤压成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具。本实用新型的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，包括上下设置的上模板和下模板，上模板的底端连接有上冲头，上冲头的外侧同轴套设有冲头套，上模板与冲头套通过上模套连接；下模板的顶端设置有垫块，垫块的顶部设置有组合凹模，组合凹模与上冲头对应设置，垫块的内部沿轴向开设有台阶孔，台阶孔中同轴设置有可上下运动的顶出机构，顶出机构的上部外侧为可与台阶孔配合的台阶，组合凹模与下模板通过下模套连接；本实用新型的外星轮ABS花键冷挤压成形模具，结构简单，操作简便，加工出的ABS花键的强度高，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冷挤压模具技术领域，具体涉及一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具。
背景技术
外星轮作为汽车传动轴的主要零件，其装配后花键的尺寸精度是重要的质量指标。ABS齿圈是ABS系统重要的零部件，对齿形的要求比较高，在传递ABS信号的过程中非常重要。ABS齿圈能够随车轮转动切割传感器磁场，在齿圈旋转过程中，感应线圈内部的磁通量交替变化，从而产生感应电动势，此信号通过感应线圈末端的电缆输入ABS的电控单元。当齿圈的转速发生变化时，感应电动势的频率也发生变化。ABS的电控单元通过检测感应电动势的频率来检测车轮转速。传统上，ABS齿圈通常是作为一个单独的零件经机加工后，通过加热或压力的方式过盈配合装配到外星轮球笼上。由于切削加工或冲压出的ABS齿圈，大多选用低碳钢，强度较低，压装到球笼上时，就存在暴力安装、齿圈变形等缺点，而且将ABS齿圈安装于球笼上时，对安装工艺的要求很高，需要特殊的安装工具，效率较低，成本很高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，结构简单，操作简便，加工出的ABS花键的强度高，提高了加工效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，包括上下设置的上模板和下模板，所述上模板的底端连接有上冲头，所述上冲头的外侧同轴套设有冲头套，所述上模板与所述冲头套通过上模套连接；
所述下模板的顶端设置有垫块，所述垫块的顶部设置有组合凹模，所述组合凹模与所述上冲头对应设置，所述垫块的内部沿轴向开设有台阶孔，所述台阶孔中同轴设置有可上下运动的顶出机构，所述顶出机构的上部外侧为可与所述台阶孔配合的台阶，所述组合凹模与所述下模板通过下模套连接。
其中，所述组合凹模包括预应力外圈、预应力中圈、齿形模芯，所述预应力中圈同轴套设于所述齿形模芯的外侧，所述预应力外圈分为上部和下部，所述预应力外圈的下部包覆所述预应力中圈，所述预应力外圈的上部压设于所述预应力中圈的顶面，所述预应力外圈的上部沿轴向开设有导料口，所述齿形模芯沿轴向设有通孔，所述通孔的内侧设有内啮合齿，所述导料口与所述通孔相通，所述预应力外圈的上部沿轴向开设有卸模孔，所述卸模孔设于所述导料口的外侧。
其中，所述上冲头的底面低于所述冲头套的底面。
其中，所述垫块包括下垫块、环形垫块、定位套，所述下垫块固定于所述下模板的顶端，所述环形垫块设于所述下垫块的顶端，所述下垫块的中部沿轴向开设有通孔，所述环形垫块的内环的内部与所述通孔相通，所述环形垫块的内环的直径大于所述通孔的直径以形成台阶孔，所述下垫块和所述环形垫块的外侧同轴套设有定位套。
其中，所述顶出机构包括环形顶出杆、下顶杆，所述环形顶出杆设于所述环形垫块的内部，所述下顶杆设于所述环形顶出杆的底端，所述下顶杆的下端向下运动伸入所述通孔，所述下顶杆向上运动带动所述环形顶出杆的顶端顶出所述组合凹模中的模具。
其中，所述上模套的剖面为L型，所述上模套的水平边通过螺钉与所述上模板相连接，所述上模套的竖直边通过上压紧螺母与所述冲头套相连接；
所述下模套的剖面为L型，所述下模套的水平边通过螺钉与所述下模板相连接，所述下模套的竖直边通过下压紧螺母与所述组合凹模相连接。
其中，所述上模板与所述上冲头之间设有冲头垫块。
其中，所述组合凹模贴合设置于所述环形垫块的顶端，所述组合凹模与所述定位套之间的间隙为5mm。
其中，所述上模板通过T型螺栓连接于压力机上模座的底端，所述下模板的底端通过螺栓固定于下模座的顶端。
其中，所述上模板的中部沿轴向开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧设有第一垫块；所述下模板的中部沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧设有第二垫块；所述第一通孔与所述第一垫块之间、所述第二通孔与所述第二垫块之间均为过盈配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，在使用时，将外星轮坯料放在组合凹模上，上模板带动上冲头向下运动，在上冲头接触到外星轮坯料后，施加压力向下挤压外星轮坯料，在组合凹模中压入一段距离，同时，成形后的模具紧抵顶出机构；成形后上模板带动上冲头向上运动，顶出机构将成形的模具从组合凹模中顶出，成形过程完成，成形的外星轮球笼上加工有ABS花键；本实用新型的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，结构简单，操作简便，加工出的ABS花键的强度高；通过冷挤压将ABS花键在外星轮的球笼上加工出来，使球笼与ABS花键成为一个整体，省去了传统的ABS齿圈与外星轮的球笼装配的程序，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具的组合凹模的剖面结构示意图；
图3为一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具加工出的外星轮球笼的结构示意图。
附图标记如下：
1-上模板；2-上模套；3-上压紧螺母；4-下压紧螺母；5-下模套；6-定位套；7-下垫块；8-下顶杆；9-下模板；10-下模座；11-T型螺栓；12-第一垫块；13-冲头垫块；14-上冲头；15-冲头套；16-组合凹模；161-预应力外圈；162-预应力中圈；163-齿形模芯；164-通孔；165-导料口；166-卸模孔；17-环形顶出杆；18-环形垫块；19-第二垫块；20-第四垫块；21-第三垫块；22-上模座；23-ABS花键。
具体实施方式
下面结合图1至图3，并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，包括上下设置的上模板1和下模板9，上模板1的底端连接有上冲头14，上冲头14的外侧同轴套设有冲头套15，上模板1与冲头套15通过上模套2连接；下模板9的顶端设置有垫块，垫块的顶部设置有组合凹模16，组合凹模16与上冲头14对应设置，垫块的内部沿轴向开设有台阶孔，台阶孔中同轴设置有可上下运动的顶出机构，顶出机构的上部外侧为可与台阶孔配合的台阶，组合凹模16与下模板9通过下模套5连接。本实用新型的外星轮ABS花键冷挤压成形模具在使用时，将外星轮坯料放在组合凹模16上，上模板1带动上冲头14向下运动，在上冲头14接触到外星轮坯料后，施加压力向下挤压外星轮坯料，在组合凹模16中压入一段距离，这段距离大于ABS花键的有效长度，同时，成形后的模具紧抵顶出机构；成形后上模板1带动上冲头14向上运动，顶出机构将成形的模具从组合凹模16中顶出，成形过程完成。
作为本实用新型的优选方案，如图2所示，组合凹模16包括预应力外圈161、预应力中圈162、齿形模芯163，预应力中圈162同轴套设于齿形模芯163的外侧，预应力外圈161分为上部和下部，预应力外圈161的下部包覆预应力中圈162，预应力外圈161的上部压设于预应力中圈162的顶面，预应力外圈161的上部沿轴向开设有导料口165，齿形模芯163沿轴向设有通孔164，通孔164的内侧设有内啮合齿，导料口165与通孔164相通，预应力外圈161的上部沿轴向开设有卸模孔166，卸模孔166设于导料口165的外侧。
优选地，上冲头14的底面低于冲头套15的底面，以使上冲头14向下压入组合凹模16中，保证模具的加工精度。
作为本实用新型的优选方案，垫块包括下垫块7、环形垫块18、定位套6，下垫块7固定于下模板9的顶端，环形垫块18设于下垫块7的顶端，下垫块7的中部沿轴向开设有通孔，环形垫块18的内环的内部与通孔相通，环形垫块18的内环的直径大于通孔的直径以形成台阶孔，下垫块7和环形垫块18的外侧同轴套设有定位套6，进一步地，顶出机构包括环形顶出杆17、下顶杆8，环形顶出杆17设于环形垫块18的内部，下顶杆8设于环形顶出杆17的底端，下顶杆8的下端向下运动伸入通孔，下顶杆8向上运动带动环形顶出杆17的顶端顶出组合凹模16中的模具。
作为本实用新型的优选方案，上模套2的剖面为L型，上模套2的水平边通过螺钉与上模板1相连接，上模套2的竖直边通过上压紧螺母3与冲头套15相连接；下模套5的剖面为L型，下模套5的水平边通过螺钉与下模板9相连接，下模套5的竖直边通过下压紧螺母4与组合凹模16相连接，更进一步地，上模板1的中部沿轴向设有第一通孔，第一通孔的内侧设有第一垫块12；下模板9的中部沿轴向设有第二通孔，第二通孔的内侧设有第二垫块19；第一通孔与第一垫块12之间、第二通孔与第二垫块19之间均为过盈配合；上模座22和下模座10的中部沿轴向分别设有第三通孔、第四通孔，第三通孔的内侧设有第三垫块21，第四通孔的内侧设有第四垫块20；第二垫块19和第四垫块20的中部沿轴向分别设有第三通孔、第四通孔，下顶杆8的下端向下运动依次穿过第三通孔、第四通孔；上模板1通过T型螺栓11连接于压力机上模座22的底端；下模板9的底端通过螺栓固定于下模座10的顶端；由此，可以使各部件之间的连接更稳固。
作为本实用新型的优选方案，上模板1与上冲头14之间设有冲头垫块13，当冲头有磨损或其他原因需要更换时，仅需更换冲头即可，冲头垫块13的使用节省了原料，并且方便冲头的更换。
作为本实用新型的优选方案，组合凹模16贴合设置于环形垫块18的顶端，组合凹模16与定位套6之间的间隙为5mm，留有加工余量，便于后续的精加工。
如图3所示，本实用新型加工的外星轮ABS花键冷挤压成形模具将ABS花键23一体加工在外星轮上的球笼上，ABS花键23的材料为中碳钢材料，例如中碳钢UC1，其含碳量0.47～0.55％，相当于50钢。冷挤压加工出的ABS花键有效长度大于10mm，该ABS花键冷挤压后，精度可到7级，中频淬火后无须后加工，可直接使用。
本实用新型的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，结构简单，操作简便，加工出的ABS花键的强度高；通过冷挤压将ABS花键在外星轮的球笼上加工出来，使球笼与ABS花键成为一个整体，省去了传统的ABS齿圈与外星轮的球笼装配的程序，提高了加工效率，可实现大规模生产，而且坯料表面无需磷皂化处理，可以实现绿色锻造。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，包括上下设置的上模板(1)和下模板(9)，其特征在于，
所述上模板(1)的底端连接有上冲头(14)，所述上冲头(14)的外侧同轴套设有冲头套(15)，所述上模板(1)与所述冲头套(15)通过上模套(2)连接；
所述下模板(9)的顶端设置有垫块，所述垫块的顶部设置有组合凹模(16)，所述组合凹模(16)与所述上冲头(14)对应设置，所述垫块的内部沿轴向开设有台阶孔，所述台阶孔中同轴设置有可上下运动的顶出机构，所述顶出机构的上部外侧为可与所述台阶孔配合的台阶，所述组合凹模(16)与所述下模板(9)通过下模套(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，其特征在于，所述组合凹模(16)包括预应力外圈(161)、预应力中圈(162)、齿形模芯(163)，所述预应力中圈(162)同轴套设于所述齿形模芯(163)的外侧，所述预应力外圈(161)分为上部和下部，所述预应力外圈(161)的下部包覆所述预应力中圈(162)，所述预应力外圈(161)的上部压设于所述预应力中圈(162)的顶面，所述预应力外圈(161)的上部沿轴向开设有导料口(165)，所述齿形模芯(163)沿轴向设有通孔(164)，所述通孔(164)的内侧设有内啮合齿，所述导料口(165)与所述通孔(164)相通，所述预应力外圈(161)的上部沿轴向开设有卸模孔(166)，所述卸模孔(166)设于所述导料口(165)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，其特征在于，所述上冲头(14)的底面低于所述冲头套(15)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，其特征在于，所述垫块包括下垫块(7)、环形垫块(18)、定位套(6)，所述下垫块(7)固定于所述下模板(9)的顶端，所述环形垫块(18)设于所述下垫块(7)的顶端，所述下垫块(7)的中部沿轴向开设有通孔，所述环形垫块(18)的内环的内部与所述通孔相通，所述环形垫块(18)的内环的直径大于所述通孔的直径以形成台阶孔，所述下垫块(7)和所述环形垫块(18)的外侧同轴套设有定位套(6)。
5.根据权利要求4所述的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，其特征在于，所述顶出机构包括环形顶出杆(17)、下顶杆(8)，所述环形顶出杆(17)设于所述环形垫块(18)的内部，所述下顶杆(8)设于所述环形顶出杆(17)的底端，所述下顶杆(8)的下端向下运动伸入所述通孔，所述下顶杆(8)向上运动带动所述环形顶出杆(17)的顶端顶出所述组合凹模(16)中的模具。
6.根据权利要求1所述的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，其特征在于，所述上模套(2)的剖面为L型，所述上模套(2)的水平边通过螺钉与所述上模板(1)相连接，所述上模套(2)的竖直边通过上压紧螺母(3)与所述冲头套(15)相连接；
所述下模套(5)的剖面为L型，所述下模套(5)的水平边通过螺钉与所述下模板(9)相连接，所述下模套(5)的竖直边通过下压紧螺母(4)与所述组合凹模(16)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，其特征在于，所述上模板(1)与所述上冲头(14)之间设有冲头垫块(13)。
8.根据权利要求4所述的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，其特征在于，所述组合凹模(16)贴合设置于所述环形垫块(18)的顶端，所述组合凹模(16)与所述定位套(6)之间的间隙为5mm。
9.根据权利要求1所述的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，其特征在于，所述上模板(1)通过T型螺栓(11)连接于压力机上模座(22)的底端，所述下模板(9)的底端通过螺栓固定于下模座(10)的顶端。
10.根据权利要求1所述的一种外星轮ABS花键冷挤压成形模具，其特征在于，所述上模板(1)的中部沿轴向开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧设有第一垫块(12)；所述下模板(9)的中部沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧设有第二垫块(19)；所述第一通孔与所述第一垫块(12)之间、所述第二通孔与所述第二垫块(19)之间均为过盈配合。
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| CN201521116728.7U CN205270424U (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种外星轮abs花键冷挤压成形模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107335723A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-10 | 陈志妹 | 一种液压泵转子挤压模具 |
| CN112024807A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-04 | 盐城工学院 | 一种控制螺旋内花键旋转挤压端部形状的模具 |
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2015
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| CN112024807A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-04 | 盐城工学院 | 一种控制螺旋内花键旋转挤压端部形状的模具 |
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