CN211071514U - 一种高精度预制件成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度预制件成形模具，属于模具技术领域，为一种反向拉伸的冲压成形模具结构，保证预制件尺寸精度，满足后道旋挤成形要求。该成形模具包括上模架、下模架、凹模、凸模、压料板、弹簧；凹模在上、凸模在下；凹模位于上模架上，凸模位于下模架上；压料板位于凸模的外周；弹簧支撑压料板，该结构凹模在上、凸模在下，并且拉伸模具增加压料板，使用本模具结构，对拉伸过程增加材料夹紧作用，使材料均匀流动到凸凹模间隙中，提高预制件尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种预制件成形模具。
背景技术
高精度预制件用于旋挤成形自动变速器离合器毂类零件，由于旋挤工艺对预制件尺寸精度的要求，该预制件为一种薄壁高精度圆筒形件，直径方向公差在±0.15mm以内，属于最高精度等级冲压成形零件，并且由于大功率自动变速器离合器毂预制件直径在300mm以上，属于较大规格圆筒形预制件(见附图1)，尺寸精度的控制难度更大，并且为保证最终产品使用寿命，需保证金属流线的完整性，因此，该预制件不允许采取切屑加工的工艺，采取冲压工艺制造。
通常冲压工艺及模具结构的设计(见附图2)，采取凹模在下、凸模在上的正向拉伸成形。工作过程为凸模随着压力机上缸下行，后接触板材，继续下压使板材成形为预制件形状。
背景技术的缺陷：
使用上述预制件冲压成形模具结构设计，冲压成形过程中由于材料进入凸凹模间隙不受限制，容易翘曲，并且材料在成形过程中受力不均匀，极易形成起皱、折叠等现象，导致预制件成形后尺寸精度无法保证。
实用新型内容
本实用新型提供一种高精度预制件成形模具，为一种反向拉伸的冲压成形模具结构，其针对通用冲压模具结构，采取一种对冲压过程中将板料进行夹紧作用的结构，防止出现起皱、变形，保证拉伸过程中板料均匀进入凸凹模间隙，保证预制件尺寸精度，满足后道旋挤成形要求。
本实用新型的技术方案是：一种高精度预制件成形模具，其特征在于，包括上模架、下模架、凹模、凸模、压料板、弹簧、导柱、导套；凹模在上、凸模在下；凹模位于上模架上，凸模位于下模架上；压料板位于凸模的外周；压料板内形与凸模的外形一致；弹簧支撑压料板，弹簧位于压料板和下模架之间；导柱位于下模架上，与上模架的导套配合。
进一步地，压料板为圆环状。
进一步地，压料板外周为圆形。
本实用新型的技术效果：
本实用新型为一种反向拉伸的冲压成形模具结构，成形过程中保持凹模与压料板对材料的夹紧作用。
经过采取反向拉伸模具结构设计，凹模在上、凸模在下，并且拉伸模具增加压料板，使用本模具结构，对拉伸过程增加材料夹紧作用，使材料均匀流动到凸凹模间隙中，保证预制件在所需工作高度的内径尺寸精度在±0.15mm公差内，大功率AT变速器离合器C2外毂用预制件，其尺寸公差为：内壁直径Φ329.38±0.15。采用新型结构冲压模具保证了产品精度，得到了最终符合后续旋挤成形要求的大功率AT变速器离合器C2外毂旋挤成形用预制件。
附图说明
图1本实用新型涉及的预制件结构示意图
图2现有的模具结构示意图
图3本实用新型的模具结构示意图
其中，1-上模架，2-下模架，3-凸模，4-凹模，5-导柱，6-导套；7-压料板，8-弹簧。
具体实施方式
下面对本实用新型进一步详细的描述。
本实用新型的一种高精度预制件成形模具，采用一种拉伸板料进行夹紧作用的结构，保证拉伸过程中板料均匀进入凸凹模间隙，使用该冲压模具将板材冲压成形为该预制件，见附图3，凹模在上，凸模在下，采取对拉伸板料预先夹紧作用，即凹模在拉伸前与压料板将材料夹紧，保证材料在拉伸时流动的稳定性后，再进行拉伸成形，且成形过程中也保持凹模与压料板对材料的夹紧作用。
本实用新型的一种高精度预制件成形模具，包括，上模架、下模架、凹模、凸模、压料板、弹簧、导柱、导套。
凹模在上、凸模在下；凹模位于上模架上，凸模位于下模架上。
压料板可以为圆环状，位于凸模的外周；弹簧支撑压料板，弹簧位于压料板和下模架之间；导柱位于下模架上，与上模架的导套配合，进行导向。
压料板内形与凸模的外形一致。
压料板外周为圆形，或者其他形状。
进一步地，压料板的外周外形与预制件的外周外形一致。
进一步地，弹簧包括一端杆状支撑和螺旋弹簧。
进一步地，弹簧的上下两端分别连接在压料板的底部和下模架上端面。
进一步地，下模架上端面具有弹簧槽，弹簧下端位于其中。
Claims (7)
1.一种高精度预制件成形模具，其特征在于，包括上模架、下模架、凹模、凸模、压料板、弹簧、导柱、导套；
凹模在上、凸模在下；凹模位于上模架上，凸模位于下模架上；
压料板位于凸模的外周；压料板内形与凸模的外形一致；弹簧支撑压料板，弹簧位于压料板和下模架之间；导柱位于下模架上，与上模架的导套配合。
2.根据权利要求1所述的一种高精度预制件成形模具，其特征在于，压料板为圆环状。
3.根据权利要求1所述的一种高精度预制件成形模具，其特征在于，压料板外周为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种高精度预制件成形模具，其特征在于，压料板的外周外形与预制件的外周外形一致。
5.根据权利要求1所述的一种高精度预制件成形模具，其特征在于，弹簧包括一端杆状支撑和螺旋弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种高精度预制件成形模具，其特征在于，弹簧的上下两端分别连接在压料板的底部和下模架上端面。
7.根据权利要求1所述的一种高精度预制件成形模具，其特征在于，下模架上端面具有弹簧槽，弹簧下端位于其中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921682198.0U CN211071514U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种高精度预制件成形模具 |
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| CN201921682198.0U CN211071514U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种高精度预制件成形模具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211071514U true CN211071514U (zh) | 2020-07-24 |
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ID=71633274
Family Applications (1)
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| CN201921682198.0U Active CN211071514U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种高精度预制件成形模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211071514U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116689635A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-05 | 湖南湖大艾盛汽车技术开发有限公司 | 一种提高冲压件边界精度的定位方法 |
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2019
- 2019-10-10 CN CN201921682198.0U patent/CN211071514U/zh active Active
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| CN116689635A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-05 | 湖南湖大艾盛汽车技术开发有限公司 | 一种提高冲压件边界精度的定位方法 |
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