CN217512659U - 用于冷镦机的脱料冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于冷镦机的脱料冲孔模，包括冲模、垫块、打孔型杆，冲模内设有垫块型腔、贯穿通道，垫块上设有若干顶杆，打孔型杆与贯穿通道之间设有脱料环套，脱料环套的一端设有环凸，垫块型腔包括环凸腔室，环凸位于环凸腔室内，任意顶针与环凸相对位配合。本实用新型通过脱料环套实现打孔型杆与工件的相对脱模分离，杜绝带料现象，使得连续冷镦作业更顺畅高效，同时脱料环套顶压能降低工件端面损伤，使得工件合格率得到保障。能实现脱料环套的自动复位，降低了滞留产生对工件的动态冲压风险，对工件的保护更可靠稳定。具备螺纹槽及耐磨涂层等设计，使得脱料环套轴向位移更顺畅，同时耐磨性得到保障，延长了冲孔模的有效使用寿命。

Description

用于冷镦机的脱料冲孔模

技术领域

本实用新型涉及用于冷镦机的脱料冲孔模，属于冷镦机二冲模的技术领域。

背景技术

冷镦机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般说都是成形为“台阶”）。用冷镦加工方法制造紧固件、连接件 ( 如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等 ) 用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体 - 马氏体双相钢等。

冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。在使用冷镦机时需要用到冲压模具。

目前存在一种深镦模具，即用于冷镦拉伸深型孔，一般通过深孔型杆进行深型孔冷镦成型，深孔型杆一般配备有模具冲模，在深镦后作业完成脱模时，深孔型杆与成型深孔之间存在较大地摩擦力，会出现带料现象，而深孔工件一般存在锁固端，较大地拉拔力容易造成工件损伤及设备锁固机构损伤，不利于连续化生产，产品质量也较难保障。

授权公告号CN203649264U的中国实用新型专利揭示了一种冷镦机用二冲模，其包括冲模、垫块、顶针和六角打孔针，在进行深孔冷镦时，六角打孔针进行冲压冷镦成型，在冷镦成型后，通过顶针穿过顶针孔顶压工件，使得六角打孔针与工件脱离，从而方便脱模作业，如此不会出现带料现象，保障了产品质量和保护了设备。

但是，实际应用过程中，顶针为细长轴结构，而顶压脱模时存在较大地脱模力，此脱模力会造成顶针的自由端形变及顶针弯曲形变情况，顶针在脱模后会在顶针孔道内回缩，会产生顶针卡在顶针孔道内的卡固现象，影响到脱模作业，另外，顶针在脱模时对工件端面会产生较大地压力，容易造成工件端面的局部凹陷，影响到产品质量稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统二冲模存在顶针易卡固及对工件存在损伤的问题，提出用于冷镦机的脱料冲孔模。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于冷镦机的脱料冲孔模，包括冲模、垫块、打孔型杆，所述冲模内设有垫块型腔、用于供所述打孔型杆贯穿的贯穿通道，所述垫块固定设置在所述垫块型腔内并且与所述打孔型杆相抵接，所述垫块上设有若干顶杆，其特征在于：

所述打孔型杆与所述贯穿通道之间设有脱料环套，所述脱料环套朝向所述垫块的一端设有环凸，所述垫块型腔包括位于所述垫块与所述贯穿通道之间的环凸腔室，所述环凸位于所述环凸腔室内，任意所述顶针与所述环凸相对位配合。

优选地，所述环凸腔室朝向所述环凸的腔壁与所述环凸之间设有套接在所述脱料环套上的复位弹性体。

优选地，所述垫块上设有周向均匀设置的至少三根所述顶杆。

优选地，所述垫块包括相拼接的第一垫块和第二垫块，所述打孔型杆的一端设有限位栓头，所述第一垫块与所述第二垫块之间形成有用于搭载所述限位栓头的限位腔，所述第二垫块上设有供所述打孔型杆穿过的贯通孔道。

优选地，所述垫块型腔内设有用于对所述垫块进行限位的限位台部。

优选地，所述脱料环套的外周壁与所述贯穿通道之间及所述脱料环套的内腔壁与所述打孔型杆之间分别设有降低摩擦阻力的防静摩擦结构。

优选地，所述防静摩擦结构为设置在所述贯穿通道的内孔壁上及所述打孔型杆的杆外周壁上的螺纹槽。

优选地，所述脱料环套的外周壁、所述脱料环套的内腔壁、所述贯穿通道的内孔壁、所述打孔型杆的杆外周壁分别设有耐磨涂层。

优选地，所述打孔型杆具备相对所述冲模外露的内六角栓孔冲头。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过脱料环套实现打孔型杆与工件的相对脱模分离，杜绝带料现象，使得连续冷镦作业更顺畅高效，同时脱料环套顶压能降低工件端面损伤，使得工件合格率得到保障。

2.能实现脱料环套的自动复位，使得脱料顶压为静态压接，降低了滞留产生对工件的动态冲压风险，对工件的保护更可靠稳定。

3.具备螺纹槽及耐磨涂层等设计，使得脱料环套轴向位移更顺畅，同时耐磨性得到保障，延长了冲孔模的有效使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型用于冷镦机的脱料冲孔模的剖视结构示意图。

图2是本实用新型用于冷镦机的脱料冲孔模的脱料状态剖视结构示意图。

图3是本实用新型用于冷镦机的脱料冲孔模的轴向结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了用于冷镦机的脱料冲孔模，如图1至图3所示，包括冲模1、垫块2、打孔型杆3，冲模1内设有垫块型腔4、用于供打孔型杆贯穿的贯穿通道5，垫块2固定设置在垫块型腔4内并且与打孔型杆3相抵接，垫块2上设有若干顶杆6。

传统地冲模参照授权公告号CN203649264U的中国实用新型专利揭示了的冷镦机用二冲模，其需要在冲模1的贯穿通道5外周设置顶杆通道，在打孔型杆3完成镦孔成型后，由顶杆穿过顶杆通道对工件进行顶压，从而方便打孔型杆3与工件相脱离，顶杆会造成工件外表面顶压损伤，另外顶杆端头也容易出现损伤造成卡固在顶杆通道内的情况，而工件的孔道外周壁也存在一定地规格差异，顶杆需要与贯穿通道5存在一定地间距，因此针对较薄外周壁的工件，也无法实现抵接脱模。

针对此情况，打孔型杆3与贯穿通道5之间设有脱料环套7，脱料环套7朝向垫块2的一端设有环凸8，垫块型腔4包括位于垫块与贯穿通道之间的环凸腔室9，环凸8位于环凸腔室内，任意顶针与环凸相对位配合。

具体地实现过程及原理说明：

在冲孔作业时，冲模1朝向工件冲压位移，此时打孔型杆3的冲孔端嵌入工件的端面内，冲孔完成脱模时，通过若干顶杆6的轴向同步顶压，从而作用在环凸8上，使得脱料环套7的端面产生对工件的顶压力，同时冲模1回退，从而满足打孔型杆3与工件之间的相对分离需求，脱料环套7采用环状端面的压接配合方式，降低了对工件端面的压接损伤，使得成型工件质量更稳定。

另外，该脱料环套7与打孔型杆3的外周壁相尺寸匹配，即便是工件上孔位外周壁较薄时，该脱料环套7依然满足抵压配合需求。

在一个具体实施例中，环凸腔室朝向环凸的腔壁与环凸之间设有套接在脱料环套上的复位弹性体10。该复位弹性体10为弹簧。

具体地说明，参照图2所示，在脱料环套7顶出时，其为静态顶压，因此无对工件的冲击力，当脱料作业完成后，其由复位弹性体10复位，如此不会出现与冲模1同步的冲击，无需外力进行回退，进一步保护了工件。

在一个具体实施例中，垫块2上设有周向均匀设置的至少三根顶杆6。通过周向均匀分布的三根顶杆6设计，满足对脱料环套7均匀压接驱动方向导向，使得脱料环套7轴向位移较为精确可靠。

在一个具体实施例中，垫块2包括相拼接的第一垫块11和第二垫块12，打孔型杆3的一端设有限位栓头13，第一垫块11与第二垫块12之间形成有用于搭载限位栓头13的限位腔14，第二垫块12上设有供打孔型杆穿过的贯通孔道15。

传统地打孔型杆3由垫块2进行抵接配合，其相对固定度较差，而本案中存在了环凸腔室9的设计，为了配合该环凸腔室9，采用了拼接结构的垫块2，打孔型杆3通过第一垫块11和第二垫块12进行拼接搭载锁固，满足其搭载位置精度和搭载结构强度需求。

在一个具体实施例中，垫块型腔4内设有用于对垫块进行限位的限位台部16。

具体地说明，在打孔型杆3、复位弹性体10、脱料环套7、垫块2搭载组装时，要求一定地相对位置度，通过该限位台部16满足垫块2等的搭载位置精度需求。

另外，需要说明的是，该垫块2一般是可拆卸式设置在垫块型腔4内的，如此满足拆卸进行更换维护需求，可以通过冲模1与垫块2之间的相对锁固结构实现可拆卸配合，一般为螺栓紧固或者通过载具进行两者的分别相对锁固。

在一个具体实施例中，脱料环套的外周壁与贯穿通道之间及脱料环套的内腔壁与打孔型杆之间分别设有降低摩擦阻力的防静摩擦结构。防静摩擦结构为设置在贯穿通道的内孔壁上及打孔型杆的杆外周壁上的螺纹槽。脱料环套的外周壁、脱料环套的内腔壁、贯穿通道的内孔壁、打孔型杆的杆外周壁分别设有耐磨涂层。

具体地说明，脱料环套7、打孔型杆3、贯穿通道5之间为高精度配合，因此相互之间会存在一定地相对摩擦，通过耐磨涂层能降低摩擦损伤，提高有效使用寿命，而面抵接配合容易出现较高地摩擦阻力，因此采用了螺纹槽的设计，能有效防止出现静摩擦制动，同时存在气阻破坏，从而有效降低了气阻，满足脱料环套7的位移顺畅性。

该耐磨涂层及防静摩擦结构属于现有技术，在此不再赘述，附图中省略了该螺纹槽、耐磨涂层的图示。

在一个具体实施例中，打孔型杆具备相对冲模外露的内六角栓孔冲头。一般情况下，该冲孔模仅用于内六角栓孔冲头，一字型、十字型等栓头会出现挤料形变等现象，该冲孔模能满足工件的内六角沉孔成型与顺畅脱模需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于冷镦机的脱料冲孔模，通过脱料环套实现打孔型杆与工件的相对脱模分离，杜绝带料现象，使得连续冷镦作业更顺畅高效，同时脱料环套顶压能降低工件端面损伤，使得工件合格率得到保障。能实现脱料环套的自动复位，使得脱料顶压为静态压接，降低了滞留产生对工件的动态冲压风险，对工件的保护更可靠稳定。具备螺纹槽及耐磨涂层等设计，使得脱料环套轴向位移更顺畅，同时耐磨性得到保障，延长了冲孔模的有效使用寿命。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于冷镦机的脱料冲孔模，包括冲模、垫块、打孔型杆，所述冲模内设有垫块型腔、用于供所述打孔型杆贯穿的贯穿通道，所述垫块固定设置在所述垫块型腔内并且与所述打孔型杆相抵接，所述垫块上设有若干顶杆，其特征在于：

所述打孔型杆与所述贯穿通道之间设有脱料环套，所述脱料环套朝向所述垫块的一端设有环凸，所述垫块型腔包括位于所述垫块与所述贯穿通道之间的环凸腔室，所述环凸位于所述环凸腔室内，任意所述顶杆与所述环凸相对位配合。

2.根据权利要求1所述用于冷镦机的脱料冲孔模，其特征在于：

所述环凸腔室朝向所述环凸的腔壁与所述环凸之间设有套接在所述脱料环套上的复位弹性体。

3.根据权利要求1所述用于冷镦机的脱料冲孔模，其特征在于：

所述垫块上设有周向均匀设置的至少三根所述顶杆。

4.根据权利要求1所述用于冷镦机的脱料冲孔模，其特征在于：

所述垫块包括相拼接的第一垫块和第二垫块，所述打孔型杆的一端设有限位栓头，所述第一垫块与所述第二垫块之间形成有用于搭载所述限位栓头的限位腔，所述第二垫块上设有供所述打孔型杆穿过的贯通孔道。

5.根据权利要求4所述用于冷镦机的脱料冲孔模，其特征在于：

所述垫块型腔内设有用于对所述垫块进行限位的限位台部。

6.根据权利要求1所述用于冷镦机的脱料冲孔模，其特征在于：

所述脱料环套的外周壁与所述贯穿通道之间及所述脱料环套的内腔壁与所述打孔型杆之间分别设有降低摩擦阻力的防静摩擦结构。

7.根据权利要求6所述用于冷镦机的脱料冲孔模，其特征在于：

所述防静摩擦结构为设置在所述贯穿通道的内孔壁上及所述打孔型杆的杆外周壁上的螺纹槽。

8.根据权利要求6所述用于冷镦机的脱料冲孔模，其特征在于：

所述脱料环套的外周壁、所述脱料环套的内腔壁、所述贯穿通道的内孔壁、所述打孔型杆的杆外周壁分别设有耐磨涂层。

9.根据权利要求1～8任意一项所述用于冷镦机的脱料冲孔模，其特征在于：

所述打孔型杆具备相对所述冲模外露的内六角栓孔冲头。

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