CN219169373U - 一种用于折弯冲头的滚轴快拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于折弯冲头的滚轴快拆结构，属于冲压机械技术领域，包括冲头本体，所述冲头本体的端部具有实施冲压的冲压部，所述冲压部设有水平嵌槽，所述水平嵌槽具有弧形内槽面，所述水平嵌槽的两端贯通所述冲头本体的两侧端面，所述冲头本体的水平嵌槽中安装辊子，所述辊子在所述冲头本体的端部形成凸出的轴向弧形滚压弧面，所述冲头本体的水平嵌槽内设置两止挡部，两所述止挡部分别位于所述辊子轴向两侧，两所述止挡部用于阻止所述辊子轴向移动出所述水平嵌槽，两所述止挡部至少之一通过可拆卸的方式安装于所述冲头本体。本结构可提高冲头中辊子的更换效率，从而提高产品加工效率，且延长冲压的使用寿命，保证产品加工精度。

Description

一种用于折弯冲头的滚轴快拆结构

技术领域

本实用新型属于冲压机械技术领域，尤其涉及一种用于折弯冲头的滚轴快拆结构。

背景技术

冲压模具是折弯工艺中常用的机械装备，在级进模具的工作过程中，折弯是必不可少的重要工序。对于一些对外形外观要求严格的产品，因为利用常规冲头实现折弯会对产品的外观造成摩擦形成划痕，所以目前，我司用一种通过在折弯冲头的冲压部加装辊子的方法实现消除折弯痕迹的效果，大大的提高了产品的表面质量和外观。如图1，具体结构是，在冲头本体的冲压部设有水平嵌槽，水平嵌槽具有弧形内槽面。冲头本体的水平嵌槽中安装辊子，辊子在冲头本体的端部形成凸出的轴向弧形滚压弧面。弧形内槽面要求设计弧度大于二分一，以保证辊子不会自水平嵌槽的槽口处脱出，还实现槽口处凸出可滚动的滚压弧面，以实现冲头与成形坯料在冲压成形过程中的滚动摩擦。

上述现有结构存在的问题是：为了避免辊子自水平嵌槽端部开口掉落，如图1，会在水平嵌槽内侧两端部用电焊点焊几个凸点防止辊自掉落，电焊形成的凸点结构是不可拆卸(本文中“拆卸”是指在不损伤部件自身结构的基础上通过机械组装的结合方式连接到一起的连接方式)的结构。但是辊子在冲压过程中为主要受力部件，为易损部件，工作一定时间磨损后需要更换，每次更换时就需要手工去除焊接凸点，换上新的辊子，再次焊接凸点，不仅步骤繁琐，而且反复焊接极易发生冲头损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前带辊子的折弯用冲头中辊子更换效率低，且容易损伤冲头的问题的用于折弯冲头的滚轴快拆结构。

本实用新型是这样实现的，一种用于折弯冲头的滚轴快拆结构，包括冲头本体，所述冲头本体的端部具有实施冲压的冲压部，所述冲压部设有水平嵌槽，所述水平嵌槽具有弧形内槽面，所述水平嵌槽的两端贯通所述冲头本体的两侧端面，所述冲头本体的水平嵌槽中安装辊子，所述辊子在所述冲头本体的端部形成凸出的轴向弧形滚压弧面，其特征在于：所述冲头本体的水平嵌槽内设置两止挡部，两所述止挡部分别位于所述辊子轴向两侧，两所述止挡部用于阻止所述辊子轴向移动出所述水平嵌槽，两所述止挡部至少之一通过可拆卸的方式安装于所述冲头本体。

在上述技术方案中，优选的，所述冲头本体的水平嵌槽内侧至少一端部设有插孔，所述插孔中插装有止挡杆部件，所述止挡杆部件的一端部位于所述水平嵌槽内侧且构成所述止挡部。

在上述技术方案中，优选的，所述插孔贯通所述冲头本体的后部端面，所述止挡杆部件贯通所述插孔，所述止挡杆部件对应所述冲头本体的后部端面的端部设有与所述冲头本体的端头。

在上述技术方案中，优选的，所述插孔对应所述冲头本体的后部端面的孔口处设有沉孔，所述止挡杆部件的端头配装于所述沉孔中。

在上述技术方案中，优选的，所述冲头本体的水平嵌槽内侧两端部设有插孔，两插孔中分别安装所述止挡杆部件。

在上述技术方案中，优选的，所述水平嵌槽的一端设有不可拆卸的止挡部，所述水平嵌槽的另一端设有可拆卸的止挡部，其中，不可拆卸的止挡部是与所述冲头本体一体的封堵部，可拆卸的止挡部是通过螺纹安装于所述冲头本体的螺纹部件。

在上述技术方案中，优选的，所述水平嵌槽的弧形内槽面设有径向螺纹孔，所述螺纹部件是配装于径向螺纹孔的螺纹杆。

在上述技术方案中，优选的，所述冲头本体的侧端面设有与所述水平嵌槽平行的螺纹孔，所述螺纹部件是配装于螺纹孔的顶丝。

本实用新型申请的优点和效果是：

本申请所提出的技术方案，将冲头中用于防止辊子掉落的原焊接凸点替换为可拆卸的止挡部，止挡部作为冲头的零部件，其拆卸方便、快捷，可显著提高更换辊子的更换效率，提高生产制造效率，且更换过程中不会对冲头造成损伤，延长冲头的使用寿命，保证冲头自身的质量精度，从而保证产品的冲压成形质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型的工作状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为目前带辊子的折弯用冲头中辊子更换效率低，且容易损伤冲头的问题，本实用新型特提供一种用于折弯冲头的滚轴快拆结构，本结构可提高冲头中辊子的更换效率，从而提高产品加工效率，且延长冲压的使用寿命，保证产品加工精度。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

实施例一

请参阅图2和图3，一种用于折弯冲头的滚轴快拆结构，包括冲头本体1，所述冲头本体的端部具有实施冲压的冲压部，所述冲压部设有水平嵌槽1-1。冲头本体为一体式刚性构件，是冲压过程中对坯料施加压力的部件。冲压部是冲头本体中与坯料作用的结构部分，本实施例中，冲压部是冲头本体下端的横向棱位置。

所述水平嵌槽具有弧形内槽面，所述水平嵌槽的两端贯通所述冲头本体的两侧端面。水平嵌槽是在冲头本体下端的横向棱位置加工出的侧向开口的圆弧槽。水平嵌槽的侧向开口的宽度设计要求保证安装在其内部的辊子不会自此开口脱出。

辊子2作为冲头部分中所安装的与坯料接触的活动部件，所述辊子配装在冲头本体的水平嵌槽中，且辊子在所述冲头本体的端部形成凸出的轴向弧形滚压弧面。在冲头本体竖直向下移动的工作状态下，辊子凸出水平嵌槽的侧向开口的轴向弧形滚压弧面会与坯料的板面接触，冲头本体竖直向下移动的过程中，辊子与坯料之间滚动摩擦，并完成折弯冲压。

所述冲头本体的水平嵌槽内设置两止挡部3，两所述止挡部分别位于所述辊子轴向两侧。两所述止挡部用于阻止所述辊子轴向移动出所述水平嵌槽。即两所述止挡部用于阻止辊子从水平嵌槽的端部槽口掉落。两所述止挡部中至少之一是通过可拆卸的方式安装于所述冲头本体的。

本实施例中，所述冲头本体的水平嵌槽内侧两端部设有插孔1-2，所述插孔贯通所述冲头本体的后部端面，所述插孔对应所述冲头本体的后部端面的孔口处设有沉孔。所述插孔中插装有止挡杆部件，所述止挡杆部件的一端部位于所述水平嵌槽内侧且构成所述止挡部。具体的，止挡杆部件是光杆直杆，所述止挡杆部件贯通所述插孔，止挡杆部件的端部伸入水平嵌槽中形成止挡部。所述止挡杆部件对应所述冲头本体的后部端面的端部设有与所述冲头本体的端头4，端头的直径大于光杆直杆的直径。所述止挡杆部件的端头配装于所述沉孔中，在冲头安装于固定板的状态下，其上端面与固定板衬板的下端面贴合，端头由固定板衬板顶压进行轴向限位，冲头安装于固定板的结构为现有常规已知的技术，在固定板与固定板垫板拆卸分离后，可以直接将上端为端头的直杆止挡杆部件抽出。除此之外，止挡杆部件的端头可以与沉孔通过螺纹配合。本实施例中，可以通过向后抽出止挡杆部件令止挡杆部件的端部退出水平嵌槽，令辊子可以取出和替换安装。本实施例中，冲头本体竖向设置，止挡杆部件的端头朝上竖向安装，止挡杆部件发挥防止辊子掉落的基本功能的同时，其设置方式，可以保证在止挡杆部件的端头与沉孔配合松动的条件下，止挡杆部件也不会掉落，保证设备工作正常。

实施例二

本实施例中，对实施例一中所述的止挡杆部件的结构和安装方式提出替代方案，对于在本实施例中未提及的其它结构，与实施例一相同。

本实施例中，水平嵌槽的一端设有不可拆卸的止挡部，所述水平嵌槽的另一端设有可拆卸的止挡部。其中，不可拆卸的止挡部是与所述冲头本体一体的封堵部，封堵部是冲头本体一体成形的结构。可拆卸的止挡部是通过螺纹安装于所述冲头本体的螺纹部件，螺纹部件可以是螺钉或者堵丝。

当选用螺钉作为止挡部时，所述水平嵌槽的弧形内槽面设有径向螺纹孔，螺丝配装于径向螺纹孔。

当选用堵丝作为止挡部时，所述冲头本体的侧端面设有与所述水平嵌槽平行的螺纹孔，所述堵丝配装于螺纹孔中。具体的，螺纹孔可以是与水平嵌槽不同心设置的沉孔螺纹孔，螺纹孔的横截面与水平嵌槽的横截面具有干涉部分，在堵丝配装在螺纹孔的状态下，堵丝阻挡于辊子在水平嵌槽中轴向移动的路径上，发挥止挡作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于折弯冲头的滚轴快拆结构，包括冲头本体，所述冲头本体的端部具有实施冲压的冲压部，所述冲压部设有水平嵌槽，所述水平嵌槽具有弧形内槽面，所述水平嵌槽的两端贯通所述冲头本体的两侧端面，所述冲头本体的水平嵌槽中安装辊子，所述辊子在所述冲头本体的端部形成凸出的轴向弧形滚压弧面，其特征在于：所述冲头本体的水平嵌槽内设置两止挡部，两所述止挡部分别位于所述辊子轴向两侧，两所述止挡部用于阻止所述辊子轴向移动出所述水平嵌槽，两所述止挡部至少之一通过可拆卸的方式安装于所述冲头本体。

2.根据权利要求1所述的用于折弯冲头的滚轴快拆结构，其特征在于：所述冲头本体的水平嵌槽内侧至少一端部设有插孔，所述插孔中插装有止挡杆部件，所述止挡杆部件的一端部位于所述水平嵌槽内侧且构成所述止挡部。

3.根据权利要求2所述的用于折弯冲头的滚轴快拆结构，其特征在于：所述插孔贯通所述冲头本体的后部端面，所述止挡杆部件贯通所述插孔，所述止挡杆部件对应所述冲头本体的后部端面的端部设有与所述冲头本体的端头。

4.根据权利要求3所述的用于折弯冲头的滚轴快拆结构，其特征在于：所述插孔对应所述冲头本体的后部端面的孔口处设有沉孔，所述止挡杆部件的端头配装于所述沉孔中。

5.根据权利要求4所述的用于折弯冲头的滚轴快拆结构，其特征在于：所述冲头本体的水平嵌槽内侧两端部设有插孔，两插孔中分别安装所述止挡杆部件。

6.根据权利要求1所述的用于折弯冲头的滚轴快拆结构，其特征在于：所述水平嵌槽的一端设有不可拆卸的止挡部，所述水平嵌槽的另一端设有可拆卸的止挡部，其中，不可拆卸的止挡部是与所述冲头本体一体的封堵部，可拆卸的止挡部是通过螺纹安装于所述冲头本体的螺纹部件。

7.根据权利要求6所述的用于折弯冲头的滚轴快拆结构，其特征在于：所述水平嵌槽的弧形内槽面设有径向螺纹孔，所述螺纹部件是配装于径向螺纹孔的螺纹杆。

8.根据权利要求6所述的用于折弯冲头的滚轴快拆结构，其特征在于：所述冲头本体的侧端面设有与所述水平嵌槽平行的螺纹孔，所述螺纹部件是配装于螺纹孔的顶丝。

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