CN213495660U - 一种在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具，包括：缸体，可通过其中心处的内孔套设在轧辊轴外螺纹段上，所述缸体具有与轧辊轴轴肩抵接的第一端面，所述缸体于所述内孔外围还具有沿其轴向延伸的环形液压腔；锁紧件，用于将所述缸体通过所述第一端面压紧在轧辊轴轴肩；活塞，活塞中空，活塞的一端与所述液压腔滑动密封连接，并将所述液压腔分隔成第一液压腔和第二液压腔，活塞的另一端设置有锥套卡持部。本实用新型既能安装锥套也能拆卸锥套，其结构简单，操作省力，拆装速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及在轧辊轴上拆装锥套的辅助装置技术领域，具体涉及一种在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具。
背景技术
轧机是一种通过两个轧辊挤压使金属变形的设备，因此轧辊会受到较大的摩擦力以及压力，为易损件，在生产过程中，需要经常进行更换以保证轧件的质量。特别是线棒材精轧机的轧辊，为降低轧辊的磨损率，轧辊采用硬质合金，并将轧辊做成辊环结构。
目前，将辊环通过锥套涨紧连接在轧辊轴上，通过锥套和轧辊之间的摩擦力来传递需要的扭矩。
现有技术中，安装辊环时，需采用安装工具将锥套压入辊环内孔中；拆卸辊环时，需采用拆卸工具将锥套从辊环内孔中拆卸。现有技术中安装锥套和拆卸锥套需采用两套工具，其操作繁琐，拆装费力，拆装速度慢。目前尚未发现一种拆装工具能够同时实现锥套的安装和拆卸。
因此，如何能够提供一种在轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具，使其能够简化操作，节省人力，提高锥套拆装速度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具，其操作简单、实现拆装一体化，能够轧辊轴上快速更换锥套。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具，包括：
缸体，可通过其中心处的内孔套设在轧辊轴外螺纹段上，所述缸体具有与轧辊轴轴肩抵接的第一端面，所述缸体于所述内孔外围还具有沿其轴向延伸的环形液压腔；
锁紧件，用于将所述缸体通过所述第一端面压紧在轧辊轴轴肩；
活塞，活塞中空，活塞的一端与所述液压腔滑动密封连接，并将所述液压腔分隔成第一液压腔和第二液压腔，活塞的另一端设置有锥套卡持部；
所述锥套卡持部包括：
沿所述活塞的轴向，依次设置于所述活塞内周面的与锥套花瓣台形状配合的卡爪以及用于容纳锥套花瓣台的环形槽；其中，所述卡爪的数量与锥套花瓣台的数量对应并沿所述活塞的内周面周向布置。
优选的，所述锥套卡持部还包括用于提示所述卡爪与所述锥套花瓣台卡持到位的限位销；
所述限位销设于其中一个卡爪沿周向的一端部处，所述限位销与所述活塞内周面固接，并沿所述活塞的轴向延伸；
沿所述活塞的轴向，所述限位销的长度大于所述卡爪的厚度。
优选的，所述锁紧件为锁紧螺母，所述缸体具有与所述锁紧螺母抵接的第二端面，所述锁紧螺母与所述轧辊轴外螺纹段螺纹连接，将所述缸体压紧在轧辊轴轴肩。
优选的，所述内孔远离所述活塞的一端为孔径逐渐变大的台阶锥孔，所述锁紧螺母具有对应的台阶锥面，所述台阶锥面与所述台阶锥孔配合压紧所述缸体。
优选的，所述缸体的第二端面设有第一进油孔和第二进油孔，所述第一进油孔与所述第一液压腔连通，所述第二进油孔与所述第二液压腔连通。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型利用卡爪与锥套花瓣台形状配合，在轴向上对锥套花瓣台施加向外的力，在液压力的作用下卡爪将锥套从辊环内孔中拔出，从而实现锥套的拆卸。本实用新型利用环形槽远离卡爪的槽壁面与锥套花瓣台形状配合，在轴向上对锥套花瓣台施加向内的力，将锥套压入辊环内孔中。本实用新型既能够实现锥套的拆卸，也能够实现锥套的安装，其结构简单，操作省力，拆装速度快，实现了拆装一体化。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的辊环安装在轧辊轴上的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的锥套的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具套设在轧辊轴上的结构示意图。
图4为本实用新型实施例所述的活塞的立体结构示意图；
图5为图4的剖视图；
图6为图4的左视图；
图7为本实用新型实施例所述的卡爪与锥套花瓣台卡持的结构示意图；
图8为本实用新型实施例所述的专用工具拆卸锥套示意图；
图9为本实用新型实施例所述的专用工具拆卸锥套完成示意图；
图10为本实用新型实施例所述的专用工具安装锥套示意图；
图11为本实用新型实施例所述的专用工具安装锥套完成示意图。
附图标号
1-辊环；2-锥套；3-轧辊轴；4-外螺纹段；5-花瓣台；6-缸体；7-活塞；8-锁紧件；9-第一端面；10-液压腔；11-第一液压腔；12-第二液压腔；13-锥套卡持部；14-卡爪；15-环形槽；16-限位销；17-第一进油孔；18-第二进油孔；19-间隙；20-第二端面；21-轴肩。
具体实施方式
为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实施例中，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1、图2，图1为本实用新型实施例所述的辊环安装在轧辊轴上的结构示意图，图2为本实用新型实施例所述的锥套的结构示意图。
辊环1通过锥套2涨紧连接在轧辊轴3上，通过锥套2和辊环1之间的摩擦力来传递需要的扭矩，更换辊环1时需要较大的力将锥套2从辊环1的内孔中向拔出，并卸下辊环1将新的辊环安装在轧辊轴3上，并将锥套2压入新辊环的内孔中以将新的辊环涨紧连接在轧辊轴3上。轧辊轴3具有外螺纹段4，锥套2具有花瓣台5。
请参考图3，图3为本实用新型实施例所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具套设在轧辊轴上的结构示意图。
本实用新型中所公开的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具包括：缸体6、活塞7以及锁紧件8。其中，
缸体6的中心处具有沿其轴向贯通的内孔，缸体6通过该内孔套设在轧辊轴外螺纹段4上。缸体6具有与轧辊轴轴肩21(见图1)抵接的第一端面9，缸体6于所述内孔的外围还具有沿其轴向延伸的环形液压腔10。
锁紧件8用于将缸体6通过第一端面9压紧在轧辊轴轴肩。优选的，本实施例中锁紧件8为锁紧螺母，锁紧螺母与轧辊轴外螺纹段螺纹配合压紧缸体6。
活塞7中空，活塞7的一端与液压腔10滑动密封连接，并将所述液压腔10分隔成第一液压腔11和第二液压腔12。第一液压腔11与第一进油孔17连通，第二液压腔12与第二进油孔18连通。沿液压腔10的轴向，第一液压腔11与第二液压腔12对活塞7的驱动力方向相反，即活塞7可在液压腔10内沿其轴向来回移动。活塞7的另一端设置有锥套卡持部13。
请同时参考图3至图5，图4实用新型实施例所述的活塞的立体结构示意图；图5为图4的左视图。
锥套卡持部13设置在活塞7远离液压腔10的一端。锥套卡持部13包括：沿活塞7的轴向，依次设置于活塞7内周面的与锥套花瓣台形状配合的卡爪14以及用于容纳锥套花瓣台的环形槽15；其中，卡爪14的数量与锥套花瓣台的数量对应并沿所述活塞的内周面周向布置。本实施例中卡爪14与锥套花瓣台5的数量均为四个。
请同时参考图3至图9，图6为图4的左视图；图7为本实用新型实施例所述的卡爪与锥套花瓣台卡持的结构示意图；图8为本实用新型实施例所述的专用工具拆卸锥套示意图；图9为本实用新型实施例所述的专用工具拆卸锥套完成示意图。
锥套拆卸步骤：
步骤一、使活塞处于伸出状态，旋转缸体调整活塞7的周向方位，使活塞7端部的卡爪14与待拆卸的锥套的花瓣台5在周向上错位，即沿活塞7的轴向，活塞7的卡爪14能够从锥套相邻花瓣台之间的间隙19(图2)穿过；
步骤二、将缸体套设在轧辊轴3上，使得缸体的第一端面与轧辊轴轴肩相抵，此时，卡爪14在轴向上位于锥套花瓣台5的前方；
步骤三、旋转缸体6，使卡爪14与花瓣台5在缸体的轴向方向上正对，此时花瓣台5位于缸体的环形槽15内，锥套花瓣台5对卡爪14形成轴向限位，卡爪14与锥套花瓣台5形成轴向卡持(见图8)；
步骤四、通过第一进油孔17向第一液压腔11(见图3)内供高压液压油，卡爪14与锥套花瓣台5形状配合，对锥套2施加向右的拉力，将锥套2从辊环1的内孔中拔出(图7中卡爪14带动锥套2垂直纸面向外移动)，完成锥套拆卸，取下工具。
请参考图3、图8，不难理解的是，通过第一进油孔17向第一液压腔11内供高压液压油推动活塞7向右运动，第一液压腔11内的液压油对缸体6具有向左的反作用力，该反作用力能够将缸体6自动压紧在轧辊轴轴肩上，进而能够省略锁紧件8(见图3)，进一步提高了锥套拆卸速度。
为了进一步优化技术方案，本实施例在上述实施例的基础上作出了进一步的改进，在本实施例中，所述锥套卡持部13还包括用于提示所述卡爪与所述锥套花瓣台卡持到位的限位销16。
请参考图4至图7，沿活塞7的径向，所述限位销16固定插设在所述环形槽15的内周面上。所述限位销16设于其中一个卡爪14沿周向的一端部处，所述限位销16与所述活塞7内周面固接，并沿所述活塞7的轴向延伸。沿所述活塞的轴向，所述限位销16的长度大于所述卡爪14的厚度。
限位销13用于提示上述步骤三中卡爪14与锥套花瓣台5卡持到位。当限位销13旋转至被锥套花瓣台5挡住时，花瓣台5对限位销13周向限位，此时活塞7端部的卡爪14与锥套花瓣台5刚好形状配合，卡爪14与锥套花瓣台5形成轴向卡持。
请参考图3，更为优选的，缸体6通过其内孔套设在轧辊轴3的外螺纹段上，内孔靠近锁紧螺母的一端为孔径逐渐变大的台阶锥孔，锁紧螺母具有对应的台阶锥面，所述台阶锥面与所述台阶锥孔配合更加牢靠的将缸体6压紧在辊环1的外端面。缸体6与所述锁紧螺母抵接的端面为缸体的第二端面20，所述第一进油孔17和所述第二进油孔18均设于缸体的第二端面20，以方便向第一液压腔11和第二液压腔12内供高压液压油。
请同时参考图10至图11，图10为本实用新型实施例所述的专用工具安装锥套示意图；图11为本实用新型实施例所述的专用工具安装锥套完成示意图。
锥套安装步骤：
步骤一、使活塞处于缩回状态，旋转缸体调整活塞7的周向方位，使活塞7端部的卡爪14与待拆卸的锥套的花瓣台5在周向上错位，即沿活塞7的轴向，活塞7的卡爪14能够从锥套相邻花瓣台之间的间隙19(图2)穿过；
步骤二、将缸体套设在轧辊轴3上，使活塞7的第一端面9与轧辊轴轴肩抵接，并通过锁紧件压紧缸体；
步骤三、通过第二进油孔17向第二液压腔12内供高压液压油，环形槽15(见图5)远离卡爪14的槽壁面与锥套花瓣台5形状配合对锥套2施加向左的压力，进而将锥套2压入辊环内孔，完成锥安装，取下工具。
通过上述实施例可以看出，本实用新型所述的在轧机扎辊轴上快速拆装锥套的专用工具既能够实现锥套的拆卸，也能够实现锥套的安装，其结构简单，操作省力，拆装速度快，实现了拆装一体化。
显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具，其特征在于，包括：
缸体，可通过其中心处的内孔套设在轧辊轴外螺纹段上，所述缸体具有与轧辊轴轴肩抵接的第一端面，所述缸体于所述内孔外围还具有沿其轴向延伸的环形液压腔；
锁紧件，用于将所述缸体通过所述第一端面压紧在轧辊轴轴肩；
活塞，活塞中空，活塞的一端与所述液压腔滑动密封连接，并将所述液压腔分隔成第一液压腔和第二液压腔，活塞的另一端设置有锥套卡持部；
所述锥套卡持部包括：
沿所述活塞的轴向，依次设置于所述活塞内周面的与锥套花瓣台形状配合的卡爪以及用于容纳锥套花瓣台的环形槽；其中，所述卡爪的数量与锥套花瓣台的数量对应并沿所述活塞的内周面周向布置。
2.根据权利要求1所述的在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具，其特征在于：所述锥套卡持部还包括用于提示所述卡爪与所述锥套花瓣台卡持到位的限位销；
所述限位销设于其中一个卡爪沿周向的一端部处，所述限位销与所述活塞内周面固接，并沿所述活塞的轴向延伸；
沿所述活塞的轴向，所述限位销的长度大于所述卡爪的厚度。
3.根据权利要求2所述的在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺母，所述缸体具有与所述锁紧螺母抵接的第二端面，所述锁紧螺母与所述轧辊轴外螺纹段螺纹连接，将所述缸体压紧在轧辊轴轴肩。
4.根据权利要求3所述的在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具，其特征在于：所述内孔远离所述活塞的一端为孔径逐渐变大的台阶锥孔，所述锁紧螺母具有对应的台阶锥面，所述台阶锥面与所述台阶锥孔配合压紧所述缸体。
5.根据权利要求3所述的在轧机轧辊轴上快速拆装锥套的专用工具，其特征在于：所述缸体的第二端面设有第一进油孔和第二进油孔，所述第一进油孔与所述第一液压腔连通，所述第二进油孔与所述第二液压腔连通。
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