CN201108930Y - 矫直机用予应力矫直辊锁紧装置 - Google Patents
矫直机用予应力矫直辊锁紧装置 Download PDFInfo
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Abstract
矫直机用予应力矫直辊锁紧装置属于金属棒、型材矫直装置,尤其涉及悬臂式矫直机用辊子。该矫直辊锁紧装置包括辊轴、辊套和套环,辊套固定辊轴上,紧压套环,特点是辊轴中心设多台阶形槽孔,槽孔中设置锁紧拉杆、锁紧套筒和定位环,定位环与辊轴连接;设有液力构造的压块固定锁紧拉杆上,固定在压块上的螺母紧压辊套。利用锁紧拉杆、锁紧套筒和液力构造产生的予应力将螺母、辊套、辊轴、套环及轴承内圈紧紧结合成一体,传递力矩。优点是构思新颖,结构紧凑、合理,易于加工,组装方便;换辊套采用液压操作,降低劳动强度、缩短工时;辊套与辊轴采用予应力固定,牢固可靠,提高了辊子的强度。
Description
技术领域
本实用新型属于金属棒、型材的矫直装置,尤其涉悬臂式矫直机用辊子。
背景技术
金属棒、型材轧件在生产过程中,由于受塑性变形及加热、冷却、运输等原因,造成塑性变形或内部产生残余应力。通常采用矫直机矫正形状,消除内部残余应力,最终成为合格产品。矫直辊是矫直机的关键部件,直接影响矫直作业和轧件的产品质量。目前,矫直机使用的矫直辊包括辊套、辊轴和螺母,辊套套装在辊轴上,辊轴轴端由螺母锁紧。由于型钢生产线生产品种多、产量大及辊套磨损的原因,更换辊套十分频繁,这种矫直辊很难适应生产要求。存在问题是,换辊套时,先要拆除旧的辊套、键及螺母,然后又要换上新的辊套,工作量大,劳动强度大,花费时间长;由于磨损原因,新换辊套的键槽与辊轴的旧键之间常产生间隙,配合不良,辊子强度降低,直接影响矫直机的加工性能,影响产品质量。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种矫直机用予应力矫直辊,利用予应力将辊套固定在辊轴上,安装、更换辊套方便,使用可靠;降低劳动强度,缩短工时,提高矫直辊的强度。
矫直机用予应力矫直辊锁紧装置,包括辊轴、辊套和套环,辊套固定在辊轴上,紧压套环,其特点是辊轴中心线设多台阶形槽孔,槽孔中设置锁紧拉杆、锁紧套筒和定位环,定位环与辊轴连接,设有液力构造的压块固定在锁紧拉杆上,固定在压块上的螺母紧压辊套。
所述辊轴,右端部中心设圆孔与螺纹连接成多台阶形槽孔;螺纹孔右端面设定位销孔。
所述锁紧拉杆为多台阶形圆柱体,左前端设止推台阶,右后端设螺纹和方头。
锁紧套筒内径与锁紧拉杆相配合,外径与辊轴设的圆孔相配合,置于圆孔内。
所述定位环内径与锁紧拉杆相配合,外设螺纹和定位销孔,与辊轴设的螺纹孔和定位销孔对应,组装时,定位环套装在锁紧拉杆上,装于辊轴设的螺纹孔内,由定位销定位,固定在辊轴上。
所述压块,中心设内螺纹与锁紧拉杆螺纹连接;设液力构造,包括注油孔和环形座,环形座内设密封件,与外设液压油嘴连接;压块设外螺纹与螺母配合,螺母固定在压块上。
组装时,先将套环、辊套置于辊轴上,锁紧拉杆置于辊轴设的多台阶形槽孔中,锁紧套筒和定位环套装在锁紧拉杆上,定位环由螺纹连接和定位销定位固定在辊轴内,压块固定在锁紧拉杆上,螺母固定在压块上,并压紧辊套;其次由油嘴向油孔及带密封件的环形座注入压力油,在压力油的作用下,锁紧拉杆伸长一段距离,锁紧套筒同时缩短一段的距离;第三步转动螺母向左移动,消除锁紧拉杆和锁紧套筒的变形量,螺母与辊套紧密接触;最后卸除油压。这样,锁紧拉杆、锁紧套筒产生予应力,使螺母、辊套、辊轴、套环等受轴向力而紧密结合成一体,达到传递力矩功能。
与现有技术相比,优点是,构思新颖,结构紧凑、合理,易于加工,安装方便;换辊套时,采取液压操作,降低了劳动强度,缩短了工时,提高了效率;辊套与辊轴采用予应力固定,牢固、可靠,提高了辊子的强度。
附图说明
下面对照附图对本实用新型作进一步说明。
1、图1是矫直机用予应力矫直辊锁紧装置结构示意图。
具体实施方式
由图1可以看出,矫直机用予应力矫直辊由套环2辊套3依次连接在辊轴上;锁紧套筒5、定位环6、套装在锁紧拉杆4上,并由定位环6设的螺纹及定位销7固定在辊轴1的多台阶形槽孔内;设有液力构造的压块10固定在锁紧拉杆4上;螺母8固定在压块10上,紧压辊套3。转动螺母8向左移动,可增加螺母8,辊套3、套环2和轴承内圈13压紧程度。
由图1还可以看出,辊轴1右端部中心的圆孔与螺纹孔相连接,呈多台阶形槽孔,锁紧拉杆4呈多台阶圆柱体,左前端的止推台阶止推锁紧套筒5,锁紧拉杆4置于辊轴1的多台阶形槽孔内,锁紧套筒5、定位环6装在锁紧拉杆4上,止推台阶和锁紧套筒5置于圆孔内,定位环6装于螺纹孔内,由定位销7固定在辊轴1上。压块10设内螺纹和外螺纹,还设有包括注油孔、液力环形座。锁紧拉杆4右端的螺纹与压块10设的螺纹连接,螺母8与外螺纹连接,固定在压块10上。这样辊轴1、锁紧拉杆4、压块10及螺母8便连接在一起,紧压在辊套3上。由压块10上的油嘴9、注油孔、环形座12注入压力油后,锁紧拉杆4伸长,锁紧套筒5受到压缩、变短。转动螺母8,使其与辊套3密切结合。当卸去油压后,锁紧拉杆4和锁紧套筒5共同产生予应力,使螺母8、辊套3、套环1、辊轴1和轴承内圈13牢牢地结合在一起。
Claims (6)
1、矫直机用予应力矫直辊锁紧装置包括辊轴(1)、辊套(3)和套环(2),辊套(3)固定在辊轴(1)上,紧压套环(2),其特征在于辊轴(1)中心线设多台阶形槽孔,槽孔中设置锁紧拉杆(4)、锁紧套筒(5)和定位环(6),定位环(6)与辊轴(1)连接;设有液力构造的压块(10)固定在锁紧拉杆(4)上,固定在压块(10)上的螺母(8)紧压辊套(3)。
2、根据权利要求1所述的矫直机用予应力矫直辊锁紧装置,其特征在于辊轴(1)右端部中心设圆孔与螺纹孔连接成多台阶形槽孔;螺纹孔右端面设定位销(7)孔。
3、根据权利要求1所述的矫直机用予应力矫直辊锁紧装置,其特征在于锁紧拉杆(4)为多台阶形圆柱体,左前端设止推台阶,右后端设螺纹和方头。
4、根据权利要求1所述的矫直机用予应力矫直辊锁紧装置,其特征在于锁紧套筒(5)内径与锁紧拉杆(4)相配合,外径与辊轴(1)的圆孔相配合,置于圆孔内。
5、根据权利要求1所述的矫直机用予应力矫直辊锁紧装置,其特征在于定位环(6)内径与锁紧拉杆(4)相配合,外设螺纹和定位销(7)孔,与辊轴(1)设的螺纹孔、定位销(7)孔对应,装于辊轴(1)设的螺纹孔内,定位销(7)固定,连接在辊轴(1)上。
6、根据权利要求1所述的矫直机用予应力矫直辊锁紧装置,其特征在于压块(10)中心设内螺纹与锁紧拉杆(4)螺纹连接;设的液力构造包括注油孔和环形座(12),环形座(12)内设密封件(11),与液压油嘴(9)连接;压块(10)设外螺纹与螺母(8)螺纹连接,固定在压块(10)上。
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