CN204470943U - 油料轧辊的拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油料轧辊的拆装装置，其特征在于：由包括液压传动，曲柄滑块传动和固定连接机构组成，液压传动机构由双作用油缸（4），与双作用油缸（4）配合动作的活塞杆（19），油缸尾座（2）和销轴（3）组成，曲柄滑块传动机构由相当于曲柄的液压转臂(7)，连杆(11)，支撑轴(5)及大挡圈(6)，液压转臂(7)上通过转轴(15)设置的弧形盖(17)，弧形盖(17)上的卡头(18)，插销(10)组成，并且，该机构还采用由轧辊调节轴套（28），以及顶丝（27），螺母（26）和螺柱（29）替代相当于滑块的连杆（11），以及连杆（11）的前、后分别设置轧辊后辊轴套（12）和后辊橡胶护套（13）及固定套（23）的结构，具有结构安全稳定，拆装安全、准确、质量、效率高，成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压破碎机等油料轧胚机械设备油料轧辊的拆卸和安装工具或装置技术领域，特别是油料轧辊的拆装装置。
背景技术
众所周知，国内外液压破碎机等油料轧胚机械设备种类繁多，使用比较多的破碎机或轧胚机有对辊和双对辊轧胚机。前者由于辊间压力小，调节不方便，破碎或轧胚效果不好；后者由于其辊间压力较大，转速也较高，故单位处理量就大。现有的各种破碎机或轧胚机除了普遍存在产量低，破碎或轧胚效果差，液压系统不稳定，尤其是故障多，传动带易磨损(特别是立式传动), 破碎机或轧胚机辊间间隙调整困难，容易出现碰辊现象,轧辊易脱皮掉边，辊的使用寿命短,零部件易损坏（如轴承易损坏），等不足，因此需要经常更换、拆卸轧坯机油料轧辊，而且，油料轧辊的体积、重量大，更换、拆卸非常困难。目前，国内外对于轧坯机油料轧辊的维修、安装的拆装量非常大，加上油料轧辊体积、重量大，更换、拆卸困难，拆装的安全、准确、质量、效率低，成本高，现阶段大都采用电动葫芦或手拉葫芦进行吊装和拆卸，很少有油料轧辊专用的拆卸和安装工具或装置，这些已经成为目前油料破碎或轧胚机械设备维修、安装中迫切需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，克服现有技术的不足和缺陷，提供一种运用液压传动和曲柄以及曲柄滑块机构，以及其它的辅助机构装置并加以安置在地面上来实现油料轧辊的拆装，结构安全稳定，拆装安全、准确、质量、效率高，成本低的油料轧辊的拆装装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油料轧辊的拆装装置，包括液压传动机构，曲柄滑块传动机构和固定连接机构组成，固定连接机构分别设置在液压传动机构和曲柄滑块传动机构的下部，液压传动机构设置在曲柄滑块传动机构的上部，其特征在于：
A、液压传动机构由双作用油缸4，与双作用油缸4配合动作的活塞杆19，油缸尾座2和销轴3组成，油缸尾座2通过销轴3与双作用油缸4的前端铰接，活塞杆9的后部通过活塞杆销轴8和小挡圈24与曲柄滑块传动机构相当于曲柄的液压转臂7上部铰接，如图1-11所示。
B、曲柄滑块传动机构由相当于曲柄的液压转臂7，液压转臂7上、下设置的相当于滑块的连杆11，支撑轴5及大挡圈6，液压转臂7上通过转轴15设置的弧形盖17，弧形盖17上的卡头18，插销10组成，其中，液压转臂7上端设计为半圆形凹面21且与弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成一个完整的圆筒形，弧形盖17前面下部设有通过插销10插锁的带孔卡头18，连杆11的前、后分别设置轧辊后辊轴套12和固定套23，固定套23设计为两端带有端挡的空心的筒形，并且，通过带孔卡头18，插销10插锁后安装在液压转臂7上端设置的半圆形凹面21和弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成完整的圆筒内，同时，在轧辊后辊轴套12内设置防止磨损轧辊的后辊橡胶护套13，如图1、2、9、10、11所示。
C、固定连接机构由在液压传动机构的油缸尾座2上设置的油缸尾座安装部20，螺钉1,以及设置在曲柄传动机构的液压转臂7底部的支撑轴5延长部分的安装轴9及大挡圈6组成，其中，油缸尾座安装部20是在油缸尾座2上直接设置为和其为有一体L形直角，并且，油缸尾座安装部20的正面和侧面设有螺孔且和轧坯机底座30配合接触后分别通过螺钉1及轧坯机底座30上的安装螺孔与轧坯机底座30左端固连, 液压转臂7通过其底部的支撑轴5延长部分的安装轴9及大挡圈6安装在轧坯机底座30右侧，如图1-11所示。
所述的曲柄滑块传动机构为组合使用设计采用曲柄传动机构，采用由轧辊调节轴套28，以及顶丝27，螺母26和螺柱29替代相当于滑块的连杆11，以及连杆11的前、后分别设置轧辊后辊轴套12和后辊橡胶护套13及固定套23的结构，该曲柄传动机构由液压转臂7，液压转臂7上、下设置的轧辊调节轴套28，支撑轴5及大挡圈6，液压转臂7上通过转轴15设置的弧形盖17，弧形盖17上的卡头18，插销10，以及顶丝27，螺母26和螺柱29组成，其中，轧辊调节轴套28设计为一端带有法兰盘另一侧为空心的筒形，并且，通过螺母26，螺柱29和顶丝27安装在液压转臂7上端设置的半圆形凹面21和弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成完整的圆筒内，同时，在轧辊调节轴套28内设置防止磨损轧辊的橡胶护套25，如图3、4、5、6、7、8所示。
本技术的工作过程及原理是：是运用液压传动和曲柄以及曲柄滑块机构来完成油料轧辊的拆装。双作用液压缸4的拉耳用销轴3连接到轧坯机底座30后侧面，活塞杆19的活塞杆销连接到液压转臂7的销孔上，液压转臂7的支撑轴5与轧坯机底座30前侧面配合，通过双作用液压缸4拉动或推动液压转臂7旋转，液压转臂7带动前辊31或带动连杆27，连杆27带动后辊32，从而实现油料轧辊的前辊31和后辊32的拆装，如图1-11所示。本技术拆装前辊 31、后辊32时所用结构不同。
首先拆装后辊32（如图3、4、5所示）：双作用液压缸4的拉耳通过销轴3连接到油缸尾座2，油缸尾座2通过其两侧的内六角圆柱头螺钉1紧固在轧坯机底座30上，双作用液压缸4的活塞杆19有端通过活塞杆销8与液压转臂7铰接，小挡圈24（或称小轴用挡圈）将活塞杆销8轴向定位，液压转臂7通过支撑轴5与轧坯机底座30铰接，大挡圈6（或称大轴用挡圈）与支撑轴5配合，将液压转臂7轴向定位；液压转臂7的弧形盖17设有转轴15，以实现弧形盖17的开与合，通过插销10将弧形盖17定位，以实现弧形盖17与液压转臂7之间形成一个与轧辊调节套28配合的大圆孔腔，轧辊调节套28内表面粘接橡胶护套25，其作用是防止油料轧辊的主轴被金属刮伤。轧辊调节套28的法兰盘上均布三个长圆孔和三个螺纹孔，顶丝27与轧辊调节套28法兰盘上的螺纹孔配合，顶在液压转臂7和弧形盖17闭合所形成的的端面上，顶丝27的作用为拉移轧辊调节套28；螺柱29与液压转臂7和弧形盖17闭合所形成的端面上的三个螺纹孔配合，并且穿过轧辊调节套28法兰盘上的的三个长圆孔，螺母26与螺柱29配合且压在轧辊调节套28法兰盘端面上，螺母26以及螺柱29的作用为推移轧辊调节套28。
其次拆装后辊32（如图4、5所示）：本技术平移后辊32时所用结构，该结构是拆去了轧辊调节套28以及顶丝27、螺母26、螺柱29，增加了连杆11，以及粘接于连杆11内孔的后辊橡胶护套13。连杆11一端的外圆柱面与弧形盖17和液压转臂7所形成的大圆孔腔配合，使连杆11能按大圆孔腔轴心转动，其中连杆11外圆柱面两侧的即固定套23设计为两端带有端挡的空心的筒形，端挡的作用起到轴向定位作用；连杆11另一端的内圆柱面粘接后辊橡胶护套13，其作用为防止油料轧辊后辊32的主轴的表面被金属划伤。
本技术轧坯机油料轧辊的拆装需要两套上述装置，分置于轧坯机底座30的两侧。拆装前辊31，如图6、图7、图8所示: 先将本装置安装在轧坯机底座30侧面，具体是：支撑轴5插入轧坯机底座30预设的安装孔内，油缸尾座2通过内六角圆柱头螺钉1紧固在轧坯机底座30侧面。轧坯机底座30两侧都安装好本装置后，将双作用油缸4接到液压控制站，无杆腔给油，使活塞杆19伸长，到达油缸的极限位置后继续给油，直到两只双作用油缸4的活塞杆19位置一致，并排出空气；停止供油，打开弧形盖17，双作用油缸7的有杆腔供油，使活塞杆19缩短，提升液压转臂7，当其半弧插入前辊31的主轴时停止供油，扣合弧形盖17，插入插销10，使得液压转臂7和弧形盖17形成一个封闭的大圆腔，将轧辊调节套28插入大圆腔内，轧辊调节套外圆柱面与大圆腔配合，内圆柱面的橡胶护套25与前辊31主轴柱面线接触或不接触，此时如图7所示；无杆腔给油，使双作用油缸4的活塞杆19伸长，推动液压转臂7,使其绕支撑轴5旋转，以将前辊31安置在地面上，此时如图8所示。此后拆出轧辊调节套28，拔出插销8,打开弧形盖17，继续向双作用液压缸4的无杆腔给油，降低液压转臂7的弧面位置后停止给油，最后将前辊31滚离轧坯机，安置在合适的位置。以上是拆卸前辊31的过程，其安装过程是拆卸的逆过程，不同的是插入轧辊调节套28后，将顶丝27拧入轧辊调节套28的法兰盘螺纹孔，再将螺柱29拧入液压转臂7和弧形盖17闭合时所形成的端面的螺纹孔内，螺母26拧入螺柱29并压在轧辊调节套28的法兰盘端面上，此时轧辊调节套28起到两个作用，一个作用是其内部的橡胶护套25可以保护油料轧辊的主轴，另一个作用是调节油料轧辊的轴向位置，其调节结构如图4所示。调节油料轧辊轴向位置的具体方法为：在前辊31的方瓦座的底面即将接触轧坯机底座30时停止给油，查看前辊31相对于轧坯机底座30的相对位置，如需向一个方向窜动，则调节一侧的三个螺母26，使其推动轧辊调节套28，轧辊调节套28推动前辊31，与此同时，调节另一侧轧辊调节套28上的3个顶丝27，使轧辊调节套28被拉出，两侧的轧辊调节套28推和拉同时作用，使其产生轴向位移，当前辊31的方瓦座底面与轧坯机底座30的键对齐时，将前辊31继续缓慢下落，实现前辊31的方瓦座与轧坯机底座30的精确配合，完成前辊31 拆卸(安装)过程。
本技术平移拆卸(平移安装)后辊32，如图9、图10、图11所示：具体是：将连杆11的带有后辊橡胶护套13的轧辊后辊轴套12一端插入后辊32的主轴中，打开弧形盖17，双作用油缸4有杆腔给油，使活塞杆19缩短，提升液压转臂7；连杆27另一端的固定环23外圆柱面等待液压转臂7的弧面贴合，贴合时停止供油，合上弧形盖17，插入插销10，此时如图10所示；双作用油缸4无杆腔给油，使活塞杆19伸长，此时的机构为曲柄滑块机构，连杆27带动后辊32发生平移运动，当后辊32的方瓦座运动到前辊31的方瓦座先前所在位置时，停止向双作用油缸4供油，此时如图11所示；拔出插销10，打开弧形盖17，拆出连杆11，后辊32的平移拆卸完成。
后辊32的平移安装过程是后辊32的平移拆卸过程的逆过程，在平移安装和平移拆卸的过程中，与轧坯机底座30紧固的后立柱即轧坯机底座加强板33起到对后辊32的方瓦座的限位作用。本发明平移拆卸(平移安装)后辊32的步骤完成。后辊32拆卸到地面或后辊32从地面安装到轧坯机底座30的过程，与前辊31拆卸和安装过程一致。
本技术的有益效果或者说和现有的技术相比所具有的特点是：此项技术属于轧坯机油料轧辊的拆卸工具，专用性强；借助轧坯机底座作为支撑拆装油料轧辊，占用空间小，对现场实际条件无要求,改善了换辊条件，提高了换辊效率，具体是：1、在拆装油料轧辊的过程中运行平缓，由液压站控制，可操控性强，准确高效，降低了维修工的劳动强度；2、实现了轧坯机单侧拆卸油料轧辊，油料轧辊从轧坯机前面顺序拆出，无需拆卸后侧电机，缩短了维修工期；3、此装置实现了轴向微调节，安装时无需反复调整轧辊轴向位置，只需在装置上直接调节顶丝和螺母，以便于轴承座准确进入滑道，针对性强，使得安装效率提高；4、此装置设有橡胶防护套，有效的保护了油料轧辊主轴表面的光洁度，避免了因金属表面划伤而引起的配合零件的难装配问题；5、此装置维护简单，机构和构件可靠性高。
附图说明
图1本实用新型平移后辊32时所用结构图。
图2本实用新型平移后辊32]时所用结构示意图。
图3本实用新型拆装前辊 31、后辊32时所用结构示意图。
图4本实用新型拆装前辊31、后辊32时所用结构的局部放大图。
图5本实用新型拆装前辊31、后辊32时所用结构图。
图6本实用新型拆卸(安装)前辊31时的工作示意图。
图7本实用新型拆卸(安装)前辊31]时的工作初始位置(终止位置)。
图8本实用新型拆卸(安装)前辊31时的工作终止位置(初始位置)。
图9本实用新型平移拆卸(平移安装)后辊32时的工作示意图。
图10本实用新型平移拆卸(平移安装)后辊32时的工作初始位置(终止位置)。
图11本实用新型平移拆卸(平移安装)后辊32时的工作终止位置(初始位置)。
图中：1螺钉（或称内六角圆柱头螺钉），2油缸尾座，3销轴， 4双作用油缸，5支撑轴，6大挡圈（或称大轴用挡圈），7液压转臂（或称曲柄液压转臂，液压转臂相当于曲柄因此或称曲柄液压转臂），8活塞杆销轴，9安装轴（或称支撑轴延长连接安装轴，安装轴是由支撑轴5的延长部分用于连接安装在轧坯机底座右侧，因此或称支撑轴延长连接安装轴），10插销，11连杆,12轧辊后辊轴套,13后辊橡胶护套,14接口, 15转轴，16连杆座, 17弧形盖，18卡头，19活塞杆，20油缸尾座安装部，21半圆形凹面（液压转臂7上的半圆形安装凹面），22半圆形安装凹面，23固定套，24小挡圈（或称小轴用挡圈），25橡胶护套（前辊橡胶护套），26螺母，27顶丝，28轧辊调节轴套（或称油料轧辊前辊调节轴套），29螺柱，30轧坯机底座，31前辊，32后辊，33轧坯机底座加强板。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式，如图1-11所示，一种油料轧辊的拆装装置，包括液压传动机构，曲柄滑块传动机构和固定连接机构组成，固定连接机构分别设置在液压传动机构和曲柄滑块传动机构的下部，液压传动机构设置在曲柄滑块传动机构的上部，其特征在于：
A、液压传动机构由双作用油缸4，与双作用油缸4配合动作的活塞杆19，油缸尾座2和销轴3组成，油缸尾座2通过销轴3与双作用油缸4的前端铰接，活塞杆19的后部通过活塞杆销轴8和小挡圈24与曲柄滑块传动机构相当于曲柄的液压转臂7上部铰接，如图1-11所示。
B、曲柄滑块传动机构由相当于曲柄的液压转臂7，液压转臂7上、下设置的相当于滑块的连杆11，支撑轴5及大挡圈6，液压转臂7上通过转轴15设置的弧形盖17，弧形盖17上的卡头18，插销10组成，其中，液压转臂7上端设计为半圆形凹面21且与弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成一个完整的圆筒形，弧形盖17前面下部设有通过插销10插锁的带孔卡头18，连杆11的前、后分别设置轧辊后辊轴套12和固定套23，固定套23设计为两端带有端挡的空心的筒形，并且，通过带孔卡头18，插销10插锁后安装在液压转臂7上端设置的半圆形凹面21和弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成完整的圆筒内，同时，在轧辊后辊轴套12内设置防止磨损轧辊的后辊橡胶护套13，如图1、2、9、10、11所示。
C、固定连接机构由在液压传动机构的油缸尾座2上设置的油缸尾座安装部20，螺钉1,以及设置在曲柄传动机构的液压转臂7底部的支撑轴5延长部分的安装轴9及大挡圈6组成，其中，油缸尾座安装部20是在油缸尾座2上直接设置为和其为有一体L形直角，并且，油缸尾座安装部20的正面和侧面设有螺孔且和轧坯机底座30配合接触后分别通过螺钉1及轧坯机底座30上的安装螺孔与轧坯机底座30左端固连, 液压转臂7通过其底部的支撑轴5延长部分的安装轴9及大挡圈6安装在轧坯机底座30右侧，如图1-11所示。
所述的曲柄滑块传动机构为组合使用设计采用曲柄传动机构，采用由轧辊调节轴套28，以及顶丝27，螺母26和螺柱29替代相当于滑块的连杆11，以及连杆11的前、后分别设置轧辊后辊轴套12和后辊橡胶护套13及固定套23的结构，该曲柄传动机构由液压转臂7，液压转臂7上、下设置的轧辊调节轴套28，支撑轴5及大挡圈6，液压转臂7上通过转轴15设置的弧形盖17，弧形盖17上的卡头18，插销10，以及顶丝27，螺母26和螺柱29组成，其中，轧辊调节轴套28设计为一端带有法兰盘另一侧为空心的筒形，并且，通过螺母26，螺柱29和顶丝27安装在液压转臂7上端设置的半圆形凹面21和弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成完整的圆筒内，同时，在轧辊调节轴套28内设置防止磨损轧辊的橡胶护套25，如图3、4、5、6、7、8所示。
Claims (2)
1.一种油料轧辊的拆装装置，包括液压传动机构，曲柄滑块传动机构和固定连接机构组成，固定连接机构分别设置在液压传动机构和曲柄滑块传动机构的下部，液压传动机构设置在曲柄滑块传动机构的上部，其特征在于：
A、液压传动机构由双作用油缸(4)，与双作用油缸(4)配合动作的活塞杆(19)，油缸尾座(2)和销轴(3)组成，油缸尾座(2)通过销轴(3)与双作用油缸(4)的前端铰接，活塞杆(19)的后部通过活塞杆销轴(8)和小挡圈(24)与曲柄滑块传动机构相当于曲柄的液压转臂(7)上部铰接；
B、曲柄滑块传动机构由相当于曲柄的液压转臂(7)，液压转臂(7)上、下设置的相当于滑块的连杆(11)，支撑轴(5)及大挡圈(6)，液压转臂(7)上通过转轴(15)设置的弧形盖(17)，弧形盖(17)上的卡头(18)，插销(10)组成，其中，液压转臂(7)上端设计为半圆形凹面(21)且与弧形盖(17)上设置的半圆形安装凹面(22)构成一个完整的圆筒形，弧形盖(17)前面下部设有通过插销(10)插锁的带孔卡头(18)，连杆(11)的前、后分别设置轧辊后辊轴套(12)和固定套(23)，固定套(23)设计为两端带有端挡的空心的筒形，并且，通过带孔卡头(18)，插销(10)插锁后安装在液压转臂(7)上端设置的半圆形凹面(21)和弧形盖(17)上设置的半圆形安装凹面(22)构成完整的圆筒内，同时，在轧辊后辊轴套(12)内设置防止磨损轧辊的后辊橡胶护套(13)；
C、固定连接机构由在液压传动机构的油缸尾座(2)上设置的油缸尾座安装部(20)，螺钉(1),以及设置在曲柄传动机构的液压转臂(7)底部的支撑轴(5)延长部分的安装轴(9)及大挡圈(6)组成，其中，油缸尾座安装部(20)是在油缸尾座(2)上直接设置为和其为有一体L形直角，并且，油缸尾座安装部(20)的正面和侧面设有螺孔且和轧坯机底座(30)配合接触后分别通过螺钉(1)及轧坯机底座(30)上的安装螺孔与轧坯机底座(30)左端固连, 液压转臂(7)通过其底部的支撑轴(5)延长部分的安装轴(9)及大挡圈(6)安装在轧坯机底座(30)右侧。
2.如权利要求1所述的油料轧辊的拆装装置，其特征在于：所述的曲柄滑块传动机构为组合使用设计采用曲柄传动机构，采用由轧辊调节轴套（28），以及顶丝（27），螺母（26）和螺柱（29）替代相当于滑块的连杆（11），以及连杆（11）的前、后分别设置轧辊后辊轴套（12）和后辊橡胶护套（13）及固定套（23）的结构，该曲柄传动机构由液压转臂（7），液压转臂（7）上、下设置的轧辊调节轴套（28），支撑轴（5）及大挡圈（6），液压转臂（7）上通过转轴（15）设置的弧形盖（17），弧形盖（17）上的卡头（18），插销（10），以及顶丝（27），螺母（26）和螺柱（29）组成，其中，轧辊调节轴套（28）设计为一端带有法兰盘另一侧为空心的筒形，并且，通过螺母（26），螺柱（29）和顶丝（27）安装在液压转臂（7）上端设置的半圆形凹面（21）和弧形盖（17）上设置的半圆形安装凹面（22）构成完整的圆筒内，同时，在轧辊调节轴套（28）内设置防止磨损轧辊的橡胶护套（25）。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150715 Termination date: 20151229 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |