CN212822438U - 一种离合器皮带轮轮芯的精压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离合器皮带轮轮芯的精压成型模具，上模中，凸凹模固定板和凸凹模垫板设置在上模板下表面，上凸凹模设置在凸凹模垫板的下表面，凸凹模固定板包裹着上凸凹模和凸凹模垫板。下模中，应力圈包裹着小凸模固定块，支撑块、下凸凹模和小凸模设置在小凸模固定块的上表面，支撑块包裹着下凸凹模，下凸凹模包裹着小凸模，凹模设置在支撑块的上表面，且凹模位于下凸凹模和应力圈之间，压环设置在应力圈的上表面用以压住凹模。本实用新型通过镦挤方式将变薄拉伸后的坯料精压成型得到生产中需要的轮芯，提高了产品的良率，提高了生产效率，同时为企业节约了生产成本。

Description

一种离合器皮带轮轮芯的精压成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车空调电磁离合器领域，尤其涉及一种离合器皮带轮轮芯的精压成型模具。

背景技术

汽车空调电磁离合器是汽车发动机和汽车空调压缩机之间的一个动力传递装置，离合器皮带轮的轮芯作为汽车空调电磁离合器的核心部件，对于汽车空调的正常运作具有很大的影响。

现有技术中轮芯多采用热锻造工艺，将轮芯的内外径留出加工余量，然后用数控车床进行进一步的机械加工，直到成型。这种加工方式的加工成本高、加工难度大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种离合器皮带轮轮芯的精压成型模具，解决皮带轮精压成型时加工成本高、加工难度大的问题。

本实用新型的一种离合器皮带轮轮芯的精压成型模具，包括上模和下模。该上模包括上模板、凸凹模固定板、凸凹模垫板和上凸凹模，该凸凹模固定板和该凸凹模垫板设置在该上模板下表面，该上凸凹模设置在该凸凹模垫板的下表面，该凸凹模固定板包裹着该上凸凹模和该凸凹模垫板。该下模包括下模板、应力圈、小凸模固定块、小凸模、下凸凹模、支撑块、凹模、压环，该应力圈和该小凸模固定块设置在该下模板的上表面，该应力圈包裹着该小凸模固定块，该支撑块、该下凸凹模和该小凸模设置在该小凸模固定块的上表面，该支撑块包裹着该下凸凹模，该下凸凹模包裹着该小凸模，该上凸凹模和该下凸凹模上下对应，该上凸凹模中心线和该下凸凹模中心线重合，该凹模设置在该支撑块的上表面，且该凹模位于该下凸凹模和该应力圈之间，该压环设置在该应力圈的上表面用以压住该凹模。

较佳的，该上模板、该凸凹模固定板、该凸凹模垫板和该上凸凹模在竖直方向的中心线均重合。

较佳的，该下模板、该应力圈、该小凸模固定块、该小凸模、该下凸凹模、该支撑块、该凹模和该压环在竖直方向的中心线均重合。

较佳的，该应力圈的内壁呈圆筒状，该小凸模固定块的外壁、该支撑块的外壁、该凹模的外壁均紧贴该应力圈的内壁。

较佳的，该下凸凹模相对该支撑块可竖直运动地设置在该支撑块内侧。

更佳的，该支撑块和该下凸凹模之间留有可自锁行程的空间，用于该下凸凹模相对该支撑块进行有限运动。

更佳的，该精压成型模具还包括下脱料机构，该下脱料机构设置在该下模板的下部，该下脱料机构包括推杆，该推杆穿过该下模板和该小凸模固定板设置，该推杆一端固定在该下凸凹模上，用以推动该下凸凹模运动。

更佳的，该精压成型模具还包括上脱料环，该上脱料环可水平移动地设置在该压环上表面，该上脱料环还包括多个气缸，每个该气缸设置在该上脱料环周围，用以推动该上脱料环向中心合拢。

更佳的，该气缸设有两个，两个该气缸在该压环周围对称分布。

较佳的，该凸凹模固定板和该上模板之间、该压环和该应力圈之间、该小凸模和该小凸模固定块之间，均通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的离合器皮带轮轮芯的精压成型模具，通过镦挤方式将变薄拉伸后的坯料精压成型，并通过自动脱料方式方便精压成型件的抓取该加工方式稳定可靠、产品良率高、加工效率高，加工成本低，还可实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的离合器皮带轮轮芯的精压成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的经过变薄拉伸后的坯料的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的经过精压工序后的精压成型件的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1、图2，本实用新型提供了一种离合器皮带轮轮芯的精压成型模具100，包括上模1和下模2。

上模1包括上模板11、凸凹模固定板12、凸凹模垫板13和上凸凹模14，凸凹模固定板12和凸凹模垫板13设置在上模板11下表面，上凸凹模14设置在凸凹模垫板13的下表面，凸凹模固定板12包裹着上凸凹模14和凸凹模垫板13。

下模2包括下模板21、应力圈22、小凸模固定块23、小凸模24、下凸凹模25、支撑块26、凹模27、压环28，应力圈22和小凸模固定块23设置在下模板21的上表面，应力圈22包裹着小凸模固定块23，支撑块26、下凸凹模25和小凸模24设置在小凸模固定块23的上表面，支撑块26包裹着下凸凹模25，下凸凹模25包裹着小凸模24，上凸凹模14和下凸凹模25上下对应，上凸凹模14中心线和下凸凹模25中心线重合，凹模27设置在支撑块26的上表面，且凹模27位于下凸凹模25和应力圈22之间，压环28设置在应力圈22的上表面用以压住凹模27。

优选的，上模板11、凸凹模固定板12、凸凹模垫板13和上凸凹模14在竖直方向的中心线均重合，可以使精压成型模具100冲压时受力更稳定，操作更方便。

优选的，下模板21、应力圈22、小凸模固定块23、小凸模24、下凸凹模25、支撑块26、凹模27和压环28在竖直方向的中心线均重合，可以使精压成型模具100冲压时受力更稳定，操作更方便。

优选的，应力圈22的内壁呈圆筒状，小凸模固定块23的外壁、支撑块26的外壁、凹模27的外壁均紧贴应力圈22的内壁，方便加工和拆装。

优选的，下凸凹模25相对支撑块26可竖直运动地设置在支撑块26内侧，方便后续的脱料。

更优的，支撑块26和下凸凹模25之间留有可自锁行程的空间，用于下凸凹模25相对支撑块26进行有限运动，设定有限行程后可防止下凸凹模25被顶出精压成型模具100。

更优的，精压成型模具100还包括下脱料机构3，下脱料机构3设置在下模板21的下部，下脱料机构3包括推杆31，推杆31穿过下模板21和小凸模固定板23设置，推杆31一端固定在下凸凹模25上，用以推动下凸凹模25运动，方便取出精压成型件201。

更优的，精压成型模具100还包括上脱料环4，上脱料环4可水平移动地设置在压环28上表面，上脱料环4还包括多个气缸41，每个气缸41设置在上脱料环4周围，用以推动上脱料环4向自身中心合拢，便于上脱料环4固定住精压成型件201。

更优的，气缸41设有两个，两个气缸41在上脱料环4周围对称分布，在保证可以固定住精压成型件201的同时，结构更精简，成本更低。

优选的，凸凹模固定板12和上模板之间11、压环28和应力圈22之间、小凸模24和小凸模固定块23之间，均通过螺栓固定连接，结构精简且拆装方便。

优选实施例的工作流程如下：

工作时，先将变薄拉伸后的坯料200，放置在凹模27上定位，然后上凸凹模14向下运动将变薄拉伸后的坯料200导正，接着在上凸凹模14、小凸模24、下凸凹模25和凹模27的合模配合下冲压成精压成型件201，然后上凸凹模14向上回程，此时下脱料机构3将推杆31顶起，带动下凸凹模25将精压成型件201顶起，两侧气缸41将上脱料环4向中心合拢，待固定住精压成型件201后，下脱料机构3向下回程，下凸凹模25与精压成型件201脱离。

本实用新型通过镦挤方式将变薄拉伸后的坯料精压成型得到生产中需要的轮芯，同时采用了自动脱料的方式，提高了产品的良率，提高了生产效率，为企业节约了生产成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种离合器皮带轮轮芯的精压成型模具，其特征在于包括上模和下模；

该上模包括上模板、凸凹模固定板、凸凹模垫板和上凸凹模，该凸凹模固定板和该凸凹模垫板设置在该上模板下表面，该上凸凹模设置在该凸凹模垫板的下表面，该凸凹模固定板包裹着该上凸凹模和该凸凹模垫板；

该下模包括下模板、应力圈、小凸模固定块、小凸模、下凸凹模、支撑块、凹模、压环，该应力圈和该小凸模固定块设置在该下模板的上表面，该应力圈包裹着该小凸模固定块，该支撑块、该下凸凹模和该小凸模设置在该小凸模固定块的上表面，该支撑块包裹着该下凸凹模，该下凸凹模包裹着该小凸模，该上凸凹模和该下凸凹模上下对应，该上凸凹模中心线和该下凸凹模中心线重合，该凹模设置在该支撑块的上表面，且该凹模位于该下凸凹模和该应力圈之间，该压环设置在该应力圈的上表面用以压住该凹模。

2.如权利要求1所述的精压成型模具，其特征在于，该上模板、该凸凹模固定板、该凸凹模垫板和该上凸凹模在竖直方向的中心线均重合。

3.如权利要求1所述的精压成型模具，其特征在于，该下模板、该应力圈、该小凸模固定块、该小凸模、该下凸凹模、该支撑块、该凹模和该压环在竖直方向的中心线均重合。

4.如权利要求1所述的精压成型模具，其特征在于，该应力圈的内壁呈圆筒状，该小凸模固定块的外壁、该支撑块的外壁、该凹模的外壁均紧贴该应力圈的内壁。

5.如权利要求1所述的精压成型模具，其特征在于，该下凸凹模相对该支撑块可竖直运动地设置在该支撑块内侧。

6.如权利要求5所述的精压成型模具，其特征在于，该支撑块和该下凸凹模之间留有可自锁行程的空间，用于该下凸凹模相对该支撑块进行有限运动。

7.如权利要求5所述的精压成型模具，其特征在于，还包括下脱料机构，该下脱料机构设置在该下模板的下部，该下脱料机构包括推杆，该推杆穿过该下模板和该小凸模固定板设置，该推杆一端固定在该下凸凹模上，用以推动该下凸凹模运动。

8.如权利要求7所述的精压成型模具，其特征在于，还包括上脱料环，该上脱料环可水平移动地设置在该压环上表面，该上脱料环还包括多个气缸，每个该气缸设置在该上脱料环周围，用以推动该上脱料环向中心合拢。

9.如权利要求8所述的精压成型模具，其特征在于，该气缸设有两个，两个该气缸在该压环周围对称分布。

10.如权利要求1所述的精压成型模具，其特征在于，该凸凹模固定板和该上模板之间、该压环和该应力圈之间、该小凸模和该小凸模固定块之间，均通过螺栓固定连接。

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