CN221064132U - 一种铁芯套筒整形模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铁芯套筒整形模具结构，包括阴模板，所述阴模板上设置有第一通孔，第一通孔内由外到内依次设置有阴模、产品、整形芯棒，产品为套筒，套筒的外圈设置有数十个沿着轴向布置的凸条，阴模的内壁上设置有数十个沿着轴向布置的凹槽，凹槽与凸条一一对应布置；整形芯棒的外圆柱面两端设置有锥面段，两个锥面段之间设置有圆柱段，整形芯棒的圆心设置有第二通孔。本实用新型采用在整形芯棒的两端设置有锥面段，在整形过程中，在外部阴模包力的作用下，减少内孔芯棒与产品之间的摩擦力，使产品在达到图纸要求的尺寸外，外观也没有拉毛和变形，实现了批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种铁芯套筒整形模具结构。
背景技术
随着汽车零件越来越广泛的采用粉末冶金的方法进行制造，一些轴套类零件也逐步在降低成本而转为粉末冶金材料进行加工。而铁芯套筒属于轴套类零件中高度较高且壁厚较薄的异型件，由于零件高度过高且外径的同心度是以内孔为基准的要求0.05，内孔圆柱度要求0.05，这就给粉末冶金实际生产中带来了难题。通常粉末冶金产品整形为全整形，整形的芯棒模具有效段与产品高度保持一致或是大于产品高度。存在以下技术缺陷：由于产品高度高且壁厚较薄，在整形时，外部阴模的包力与内孔整形芯棒的贴合产生的较大摩擦力而导致整形脱模时产品内孔及外径有严重的拉毛及变形，从而无法达到批量生产。
因此，如何设计一种铁芯套筒整形模具结构，成为急需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铁芯套筒整形模具结构，以解决上述至少一种技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种铁芯套筒整形模具结构，包括阴模板，所述阴模板上设置有第一通孔，第一通孔内由外到内依次设置有阴模、产品、整形芯棒，产品为套筒，套筒的外圈设置有数十个沿着轴向布置的凸条，阴模的内壁上设置有数十个沿着轴向布置的凹槽，凹槽与凸条一一对应布置；整形芯棒的外圆柱面两端设置有锥面段，两个锥面段之间设置有圆柱段，整形芯棒的圆心设置有第二通孔。
本实用新型采用在整形芯棒的两端设置有锥面段，在整形过程中，在外部阴模包力的作用下，减少内孔芯棒与产品之间的摩擦力，使产品在达到图纸要求的尺寸外，外观也没有拉毛和变形，实现了批量生产，解决了由于产品高度高且壁厚较薄，在整形时，外部阴模的包力与内孔整形芯棒的贴合产生的较大摩擦力而导致整形脱模时产品内孔及外径有严重的拉毛及变形，从而无法达到批量生产的技术缺陷。
优选，所述阴模板的下方设置有下冲固定板，下冲固定板上设置有下冲，下冲与产品对应布置。
本实用新型采用下冲与产品对应布置，通过下冲对产品进行支撑。
优选，所述下冲固定板的下方通过压圈与下固定座连接，下冲内设置有芯棒，芯棒的顶面中心设置有螺孔，第二通孔内设置有螺栓，螺栓与螺孔旋合。
本实用新型的整形芯棒采用螺栓与芯棒连接，仅对整形芯棒进行重新设计，其余模具可继续使用，模具成本大幅减低；模具制造容易，加工周期短。
附图说明
图1为本实用新型的模具安装结构示意图。
图2为本实用新型的模具结构示意图。
图3为本实用新型的铁芯套筒结构示意图。
图中：1.整形芯棒；2.阴模；3.产品；4.上冲；5.上冲固定板；6.阴模板；7.下冲；8.下冲固定板；9.压圈；10.下固定座；11.芯棒气缸；12.芯棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-3，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，仍均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例一、一种铁芯套筒整形模具结构，参考图1、图3，包括阴模板6，所述阴模板6上设置有第一通孔，第一通孔内由外到内依次设置有阴模2、产品3、整形芯棒1，产品3为套筒，套筒的外圈设置有数十个沿着轴向布置的凸条，阴模2的内壁上设置有数十个沿着轴向布置的凹槽，凹槽与凸条一一对应布置；整形芯棒1的外圆柱面两端设置有锥面段，两个锥面段之间设置有圆柱段，整形芯棒1的圆心设置有第二通孔。本实用新型采用在整形芯棒的两端设置有锥面段，在整形过程中，在外部阴模包力的作用下，减少内孔芯棒与产品之间的摩擦力，使产品在达到图纸要求的尺寸外，外观也没有拉毛和变形，实现了批量生产，解决了由于产品高度高且壁厚较薄，在整形时，外部阴模的包力与内孔整形芯棒的贴合产生的较大摩擦力而导致整形脱模时产品内孔及外径有严重的拉毛及变形，从而无法达到批量生产的技术缺陷。
实施例二、在实施例一的基础上，所述阴模板6的上方设置有上冲固定板5，上冲固定板5的下方设置有上冲4，上冲4与整形芯棒1对应布置。本实用新型采用上冲与阴模对应布置，能通过上冲带动整形芯棒向下运动，从而取出产品。
实施例三、在实施例二的基础上，所述阴模板6的下方设置有下冲固定板8，下冲固定板8上设置有下冲7，下冲7与产品3对应布置。本实用新型采用下冲与产品对应布置，通过下冲对产品进行支撑。
实施例四、在实施例三的基础上，所述下冲固定板8的下方通过压圈9与下固定座10连接，下冲7内设置有芯棒12，芯棒12的顶面中心设置有螺孔，第二通孔内设置有螺栓，螺栓与螺孔旋合；上冲4的底面中心设置有沉孔，沉孔与螺栓的头部对应布置，用于避让螺栓的头部。本实用新型的整形芯棒采用螺栓与芯棒连接，仅对整形芯棒进行重新设计，其余模具可继续使用，模具成本大幅减低；模具制造容易，加工周期短。
实施例五、在实施例四的基础上，所述芯棒12穿过下固定座10的一端与芯棒气缸11连接。
实施例六，在实施例四的基础上，参考图2，所述锥面段与圆柱段之间的夹角为β，β为脱模斜度，β为3°。
实施例七，在实施例四的基础上，所述整形芯棒1的高度为30mm；圆柱段的高度为L，L＝8mm，圆柱段到整形芯棒1任意一侧端面的距离均为11mm。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铁芯套筒整形模具结构，包括阴模板(6)，其特征在于：所述阴模板(6)上设置有第一通孔，第一通孔内由外到内依次设置有阴模(2)、产品(3)、整形芯棒(1)，产品(3)为套筒，套筒的外圈设置有数十个沿着轴向布置的凸条，阴模(2)的内壁上设置有数十个沿着轴向布置的凹槽，凹槽与凸条一一对应布置；整形芯棒(1)的外圆柱面两端设置有锥面段，两个锥面段之间设置有圆柱段，整形芯棒(1)的圆心设置有第二通孔。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯套筒整形模具结构，其特征在于：所述阴模板(6)的上方设置有上冲固定板(5)，上冲固定板(5)的下方设置有上冲(4)，上冲(4)与整形芯棒(1)对应布置。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯套筒整形模具结构，其特征在于：所述阴模板(6)的下方设置有下冲固定板(8)，下冲固定板(8)上设置有下冲(7)，下冲(7)与产品(3)对应布置。
4.根据权利要求3所述的一种铁芯套筒整形模具结构，其特征在于：所述下冲固定板(8)的下方通过压圈(9)与下固定座(10)连接，下冲(7)内设置有芯棒(12)，芯棒(12)的顶面中心设置有螺孔，第二通孔内设置有螺栓，螺栓与螺孔旋合。
5.根据权利要求4所述的一种铁芯套筒整形模具结构，其特征在于：所述芯棒(12)穿过下固定座(10)的一端与芯棒气缸(11)连接。
6.根据权利要求4所述的一种铁芯套筒整形模具结构，其特征在于：所述锥面段与圆柱段之间的夹角为β，β为3°。
7.根据权利要求4所述的一种铁芯套筒整形模具结构，其特征在于：所述整形芯棒(1)的高度为30mm；圆柱段的高度为L，L＝8mm，圆柱段到整形芯棒(1)任意一侧端面的距离均为11mm。
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