CN114535337A - 一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构 - Google Patents

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李保华
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Abstract

本发明提供了一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构，包括卸料板、喷淋圈、连接杆、模具弹簧、压环和冲头，所述卸料板的中心位置设有喷淋圈，在卸料板的下方间隔设有压环，在卸料板和压环靠近左右两端的位置设有连接杆；所述卸料板的中心位置穿插设有冲头，冲头的外边缘不与喷淋圈的内边缘接触，在喷淋圈的侧壁上设有多个气孔；所述冲头底端通过垫圈与压环的中心孔配合安装设置，在冲头的下方设有深孔。本发明设置了喷淋圈在卸料板中采用高压石墨喷淋冲头，使冲头得到冷却而提高使用寿命，高压石墨会在冲头的上下冲击的过程中自动被吸入喷淋圈和并向外喷淋。

Description

一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构
技术领域
本发明涉及温锻挤深孔技术领域，尤其涉及一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构。
背景技术
挤深孔在冷温锻造中一种很常见产品工艺加工技术。
现有技术中，温锻挤深孔工艺使用模具结构：1.只使用卸料板结构，未对冲头进行冷却，其使用寿命很短；2.操作工使用原始的人手对冲头进行冷却，这样生产效率低下。
本发明的目的即是提供一种新型的温锻挤深孔结构，其能够保证产品可以通过卸料板卸料，还可以通过喷淋圈实现自动喷石墨，使冲头冷却，从而达到提高冲头寿命问题。
发明内容
本发明旨在提供一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构，包括卸料板、喷淋圈、连接杆、模具弹簧、压环和冲头，所述卸料板的中心位置设有喷淋圈，喷淋圈卡接于卸料板内，在卸料板的下方间隔设有压环，在卸料板和压环靠近左右两端的位置设有连接杆，卸料板上通过孔径不变的通孔穿插安装连接杆的上部，并且在卸料板与连接杆安装位置的下方设有模具弹簧，压环通过阶梯轴穿插安装连接杆的下部，并且在压环与连接杆安装位置的上方设有模具弹簧，压环上的阶梯轴为上粗下细的设置；所述卸料板的中心位置穿插设有冲头，冲头的外边缘不与喷淋圈的内边缘接触，在喷淋圈的侧壁上设有多个气孔；所述冲头底端通过垫圈与压环的中心孔配合安装设置，在冲头的下方设有深孔。
作为本发明更进一步的方案，所述气孔的内径设置为1.5mm，气孔呈环形阵列设置，且环形阵列的气孔于上下两层间隔设置，喷淋圈的外侧壁与卸料板的卡接口之间存在间隙。
本发明提供了一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构，有益效果在于：喷淋圈在卸料板中采用高压石墨喷淋冲头，使冲头得到冷却而提高使用寿命，高压石墨会在冲头的上下冲击的过程中自动被吸入喷淋圈和并向外喷淋。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明的结构剖视图。
图2为本发明中喷淋圈的结构剖视图。
图3为本发明的结构俯视图。
图中：1、卸料板；2、喷淋圈；3、连接杆；4、模具弹簧；5、压环；6、冲头；7、深孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-3，本发明实施例提供的一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构，包括卸料板1、喷淋圈2、连接杆3、模具弹簧4、压环5和冲头6，所述卸料板1的中心位置设有喷淋圈2，喷淋圈2卡接于卸料板1内，在卸料板1的下方间隔设有压环5，在卸料板1和压环5靠近左右两端的位置设有连接杆3，卸料板1上通过孔径不变的通孔穿插安装连接杆3的上部，并且在卸料板1与连接杆3安装位置的下方设有模具弹簧4，压环5通过阶梯轴穿插安装连接杆3的下部，并且在压环5与连接杆3安装位置的上方设有模具弹簧4，压环5上的阶梯轴为上粗下细的设置。
所述卸料板1的中心位置穿插设有冲头6，冲头6的外边缘不与喷淋圈2的内边缘接触，在喷淋圈2的侧壁上设有多个气孔，气孔呈环形阵列设置，且环形阵列的气孔于上下两层间隔设置，气孔的内径设置为1.5mm，喷淋圈2的外侧壁与卸料板1的卡接口之间存在间隙，使得高压石墨能够灌入该间隙中并于气孔向着冲头6喷出；所述冲头6底端通过垫圈与压环5的中心孔配合安装设置，冲头6在上下冲击时，垫圈起到隔断作用，冲头6与压环5之间无直接的相对摩擦，垫圈在磨损后可更换，在冲头6的下方设有深孔7。
本发明在使用过程中，将喷淋圈2嵌入到卸料板1中，再通过连接杆3和模具弹簧4将卸料板1与压环5相互固定，通过卸料板1固定在压环5上起到卸料作用，卸料板1两侧的接通气与石墨的混合物进入喷淋圈2与卸料板1的间隙，通过气孔喷出对冲头6进行冷却。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构，包括卸料板(1)、喷淋圈(2)、连接杆(3)、模具弹簧(4)、压环(5)和冲头(6)，其特征在于，所述卸料板(1)的中心位置设有喷淋圈(2)，喷淋圈(2)卡接于卸料板(1)内，在卸料板(1)的下方间隔设有压环(5)，在卸料板(1)和压环(5)靠近左右两端的位置设有连接杆(3)，卸料板(1)上通过孔径不变的通孔穿插安装连接杆(3)的上部，并且在卸料板(1)与连接杆(3)安装位置的下方设有模具弹簧(4)，压环(5)通过阶梯轴穿插安装连接杆(3)的下部，并且在压环(5)与连接杆(3)安装位置的上方设有模具弹簧(4)，压环(5)上的阶梯轴为上粗下细的设置；所述卸料板(1)的中心位置穿插设有冲头(6)，冲头(6)的外边缘不与喷淋圈(2)的内边缘接触，在喷淋圈(2)的侧壁上设有多个气孔；所述冲头(6)底端通过垫圈与压环(5)的中心孔配合安装设置，在冲头(6)的下方设有深孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构，其特征在于，所述气孔的内径设置为1.5mm，气孔呈环形阵列设置，且环形阵列的气孔于上下两层间隔设置，喷淋圈(2)的外侧壁与卸料板(1)的卡接口之间存在间隙。
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