JPH0824986A - 鍛造用パンチの冷却方法 - Google Patents
鍛造用パンチの冷却方法Info
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- JPH0824986A JPH0824986A JP15612494A JP15612494A JPH0824986A JP H0824986 A JPH0824986 A JP H0824986A JP 15612494 A JP15612494 A JP 15612494A JP 15612494 A JP15612494 A JP 15612494A JP H0824986 A JPH0824986 A JP H0824986A
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- cooling oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛造において、工具寿命を延長する効果の大
きいパンチの冷却方法を提供する。 【構成】 パンチブロック４２に支持される支持板３５
に滑動自在設ける支持棒３７およびコイルばね３８によ
って噴射ノズル３１を支持する。リング状をなす噴射ノ
ズル３１のリング内面にパンチ９を中心とする同心円状
に噴射孔３３を設ける。軸動力７．５ｋＷの高圧ポンプ
によって吸上げた冷却油を、給油管５によって噴射ノズ
ル３１へ導き、噴射孔３３よりパンチ９に向けて噴射す
る。高圧で大量の潤滑油を集中的にパンチに噴射するの
で、パンチ９を効果的に冷却し、パンチ寿命を著しく延
長する。
きいパンチの冷却方法を提供する。 【構成】 パンチブロック４２に支持される支持板３５
に滑動自在設ける支持棒３７およびコイルばね３８によ
って噴射ノズル３１を支持する。リング状をなす噴射ノ
ズル３１のリング内面にパンチ９を中心とする同心円状
に噴射孔３３を設ける。軸動力７．５ｋＷの高圧ポンプ
によって吸上げた冷却油を、給油管５によって噴射ノズ
ル３１へ導き、噴射孔３３よりパンチ９に向けて噴射す
る。高圧で大量の潤滑油を集中的にパンチに噴射するの
で、パンチ９を効果的に冷却し、パンチ寿命を著しく延
長する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛造により金属部品を
製造する際の工具の冷却方法に関する。
製造する際の工具の冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鍛造によって金属部品を成形加工すると
き、被加工材と工具との間の摩擦による工具の損耗が生
じるので、工具の摩耗を減じる手段として潤滑剤を塗布
または散布することが行われる。冷間鍛造においては、
近年、鍛造速度の高速化が進むにつれ、加工によって被
加工材中に生じる熱が工具に伝播し、これによる工具の
温度上昇が大きくなっている。この工具の昇温が、工具
の損耗を招き、工具寿命を損う大きな原因の一つとなっ
てきている。
き、被加工材と工具との間の摩擦による工具の損耗が生
じるので、工具の摩耗を減じる手段として潤滑剤を塗布
または散布することが行われる。冷間鍛造においては、
近年、鍛造速度の高速化が進むにつれ、加工によって被
加工材中に生じる熱が工具に伝播し、これによる工具の
温度上昇が大きくなっている。この工具の昇温が、工具
の損耗を招き、工具寿命を損う大きな原因の一つとなっ
てきている。
【０００３】硬度が高い材料を鍛造する場合、予め被加
工材をその変態点以下の温度に加熱することによって被
加工材の変形抵抗を低め、変形能を高めて加工を容易に
する、いわゆる温間鍛造の手法が取られる。このような
場合には、一層、工具の温度が上昇し工具寿命の短縮を
きたす。そして、このような温間鍛造用工具の寿命に対
する温度の影響は、特に、周囲を被加工材に取囲まれつ
つ大きな加工圧力を蒙るパンチ類において顕著である。
工材をその変態点以下の温度に加熱することによって被
加工材の変形抵抗を低め、変形能を高めて加工を容易に
する、いわゆる温間鍛造の手法が取られる。このような
場合には、一層、工具の温度が上昇し工具寿命の短縮を
きたす。そして、このような温間鍛造用工具の寿命に対
する温度の影響は、特に、周囲を被加工材に取囲まれつ
つ大きな加工圧力を蒙るパンチ類において顕著である。
【０００４】従来においても、油などの冷却媒をポンプ
で汲み上げて直接パンチに注ぎかけて、パンチを冷却す
ることが試みられている。この場合の冷却媒汲み上げポ
ンプの汲み上げ圧力はたかだか８ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の
ものが用いられ、その冷却効果は十分とはいえなかっ
た。
で汲み上げて直接パンチに注ぎかけて、パンチを冷却す
ることが試みられている。この場合の冷却媒汲み上げポ
ンプの汲み上げ圧力はたかだか８ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の
ものが用いられ、その冷却効果は十分とはいえなかっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような現状に鑑
み、本発明の目的とするところは、鍛造において、工具
寿命を延長する効果の大きいパンチの冷却方法を提供す
ることにある。
み、本発明の目的とするところは、鍛造において、工具
寿命を延長する効果の大きいパンチの冷却方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するために
本発明の鍛造用パンチの冷却方法は、 （１）鍛造用パンチの冷却において、１０ｋｇｆ／ｃｍ
2 以上の吐出圧力で冷却媒体を前記パンチの表面に向か
って噴射することを特徴とする。 （２）上記（１）の鍛造用パンチの冷却方法において、
被加工材をダイスに挿入し、パンチを前記被加工材に向
かって前進して前記被加工材を加工したのち、前記パン
チを待機位置まで後退する鍛造工程において、前記待機
位置まで後退したパンチの周囲に同心円状に設ける冷却
媒体噴射孔から冷却媒体を噴射することを特徴とする。
本発明の鍛造用パンチの冷却方法は、 （１）鍛造用パンチの冷却において、１０ｋｇｆ／ｃｍ
2 以上の吐出圧力で冷却媒体を前記パンチの表面に向か
って噴射することを特徴とする。 （２）上記（１）の鍛造用パンチの冷却方法において、
被加工材をダイスに挿入し、パンチを前記被加工材に向
かって前進して前記被加工材を加工したのち、前記パン
チを待機位置まで後退する鍛造工程において、前記待機
位置まで後退したパンチの周囲に同心円状に設ける冷却
媒体噴射孔から冷却媒体を噴射することを特徴とする。
【０００７】同一の吐出孔から噴射される流体の量は吐
出圧力の上昇によって増加する。被冷却物の表面に接触
する冷却媒体の量を増すことによって被冷却物の温度低
下を促進することができる。本発明の鍛造用パンチの冷
却方法においては、冷却媒体の吐出圧力を１０ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上の高圧とすることにより、冷却媒体を前記パ
ンチの表面に噴射する。これによって前記パンチを冷却
する効果が十分となり、パンチ寿命が増加する。
出圧力の上昇によって増加する。被冷却物の表面に接触
する冷却媒体の量を増すことによって被冷却物の温度低
下を促進することができる。本発明の鍛造用パンチの冷
却方法においては、冷却媒体の吐出圧力を１０ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上の高圧とすることにより、冷却媒体を前記パ
ンチの表面に噴射する。これによって前記パンチを冷却
する効果が十分となり、パンチ寿命が増加する。
【０００８】パンチの周囲に同心円状に冷却媒体の噴射
孔を配列し、ここから一斉に冷却媒体を噴射することに
より、冷却媒体のパンチへの命中率を高め、パンチの表
面に対して効率的に冷却媒体を接触することができるの
で、高い冷却効果が得られる。
孔を配列し、ここから一斉に冷却媒体を噴射することに
より、冷却媒体のパンチへの命中率を高め、パンチの表
面に対して効率的に冷却媒体を接触することができるの
で、高い冷却効果が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の鍛造用パンチの冷却方法の実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。 （実験１）図２に示す装置によって実施例の冷却効果を
評価する。
施例を図面に基づいて詳細に説明する。 （実験１）図２に示す装置によって実施例の冷却効果を
評価する。
【００１０】加熱器１１によって冷却油タンク１内の冷
却油２の温度を所定温度に保持する。ポンプ３は冷却油
２を吸上げて吐出口８より冷却油２を吐出する。給油管
５は冷却油２をポンプ３から吐出口８まで導く。圧力計
１４はポンプ３が吐出する油の吐出圧力を測定するため
のものである。また、流量計１５はポンプ３が吐出する
冷却油２の流量を測定するためのものである。
却油２の温度を所定温度に保持する。ポンプ３は冷却油
２を吸上げて吐出口８より冷却油２を吐出する。給油管
５は冷却油２をポンプ３から吐出口８まで導く。圧力計
１４はポンプ３が吐出する油の吐出圧力を測定するため
のものである。また、流量計１５はポンプ３が吐出する
冷却油２の流量を測定するためのものである。
【００１１】加熱器１６は温度制御装置１９によって温
度制御される。加熱器１６によって温度測定試験片１２
を所定の温度に加熱する。中央部に直径２０ｍｍの円形
の窓を有する遮蔽板１７によって試験片１２の一つの面
を覆うことによって試験面１３を形成する。遮蔽板１７
は試験片１２の試験面１３以外の部分に冷却油２がかか
ることを防ぐ。試験片１２と遮蔽板１７との間に設ける
断熱体１８は、試験片１２のもつ熱が遮熱板１７によっ
て奪われるのを防ぐ。
度制御される。加熱器１６によって温度測定試験片１２
を所定の温度に加熱する。中央部に直径２０ｍｍの円形
の窓を有する遮蔽板１７によって試験片１２の一つの面
を覆うことによって試験面１３を形成する。遮蔽板１７
は試験片１２の試験面１３以外の部分に冷却油２がかか
ることを防ぐ。試験片１２と遮蔽板１７との間に設ける
断熱体１８は、試験片１２のもつ熱が遮熱板１７によっ
て奪われるのを防ぐ。
【００１２】試験面１３の中央に、表面からの深さそれ
ぞれ１ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍおよび１５ｍｍの位置に
熱電対２１、２２、２３、２４の先端を埋設する。記録
計２５は熱電対２１、２２、２３、２４の出力を記録す
る。ポンプ３として軸出力７．５ｋＷの高圧ポンプを用
いる。また、冷却油２としてはネオクールＦＫ８０Ａ
（松村石油製）を用いる。
ぞれ１ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍおよび１５ｍｍの位置に
熱電対２１、２２、２３、２４の先端を埋設する。記録
計２５は熱電対２１、２２、２３、２４の出力を記録す
る。ポンプ３として軸出力７．５ｋＷの高圧ポンプを用
いる。また、冷却油２としてはネオクールＦＫ８０Ａ
（松村石油製）を用いる。
【００１３】加熱器１１によって冷却油タンク１内の冷
却油２の温度を４０℃に保持する。一方、加熱器１６お
よび温度制御装置１９によって温度測定試験片１２を４
００℃に加熱する。次いで、ポンプ３を稼働して吐出圧
力５０ｋｇｆ／ｃｍ2 として冷却油２を吐出口８より吐
出し、試験面１３に注ぐ。試験面１３に冷却油２を注ぎ
始めてからの熱電対２１、２２、２３、２４の出力を、
記録計２５により経時的に記録する。また、流量計１５
によって吐出する冷却油２の流量を測定する。前記記録
計２５の記録を解析して本実施例の熱伝達率を求める。
その結果を冷却油流量の測定結果との関係として図３に
示す。
却油２の温度を４０℃に保持する。一方、加熱器１６お
よび温度制御装置１９によって温度測定試験片１２を４
００℃に加熱する。次いで、ポンプ３を稼働して吐出圧
力５０ｋｇｆ／ｃｍ2 として冷却油２を吐出口８より吐
出し、試験面１３に注ぐ。試験面１３に冷却油２を注ぎ
始めてからの熱電対２１、２２、２３、２４の出力を、
記録計２５により経時的に記録する。また、流量計１５
によって吐出する冷却油２の流量を測定する。前記記録
計２５の記録を解析して本実施例の熱伝達率を求める。
その結果を冷却油流量の測定結果との関係として図３に
示す。
【００１４】図２に示す装置において、ポンプ３として
軸出力０．７５ｋＷのポンプを用い、その他は本実施例
と同様として実験し、解析した結果を比較例として図３
に併記する。図３の結果によると比較例に較べて、本実
施例は冷却油量が多く、熱伝達率も大きいことが判る。
この結果は、本実施例のように高い吐出圧力で冷却媒体
を吐出すれば、単位時間内に多量の冷却油を被加工材に
投与することができ、高い冷却効率が得られることを示
している。 （実験２）多段連続冷間鍛造機により約毎分６０個の加
工速度で、室温以上５００℃までの各温度に加熱したＪ
ＩＳ ＳＵＳ３０４の直径２２．８ｍｍ丸棒を５段階で
六角ナット素形品に鍛造する。その第３段階において使
用する粉末高速度工具鋼製のパンチに対して本発明の鍛
造用パンチの冷却方法を適用する。
軸出力０．７５ｋＷのポンプを用い、その他は本実施例
と同様として実験し、解析した結果を比較例として図３
に併記する。図３の結果によると比較例に較べて、本実
施例は冷却油量が多く、熱伝達率も大きいことが判る。
この結果は、本実施例のように高い吐出圧力で冷却媒体
を吐出すれば、単位時間内に多量の冷却油を被加工材に
投与することができ、高い冷却効率が得られることを示
している。 （実験２）多段連続冷間鍛造機により約毎分６０個の加
工速度で、室温以上５００℃までの各温度に加熱したＪ
ＩＳ ＳＵＳ３０４の直径２２．８ｍｍ丸棒を５段階で
六角ナット素形品に鍛造する。その第３段階において使
用する粉末高速度工具鋼製のパンチに対して本発明の鍛
造用パンチの冷却方法を適用する。
【００１５】前記鍛造の第３段階においては、第２段階
の加工を終了し図示されていない移送手段によって移送
されてきた被加工材５１を第３段階のダイス５２に装着
し、待機位置にあったパンチ９を矢印Ａの方向へ前進し
て被加工材５１を加工し、所定の加工を行ったのちパン
チ９を後退して元の待機位置に戻すとともに、ノックア
ウトピン５４を駆動して矢印Ａの方向と反対方向に突出
し、被加工材５１をダイス５２の外へ押出す。押出され
た被加工材５１を図示していない移送手段によって把持
し次段階へ移送する。ここにダイブロック５３はダイス
５２を保持するためのものである。
の加工を終了し図示されていない移送手段によって移送
されてきた被加工材５１を第３段階のダイス５２に装着
し、待機位置にあったパンチ９を矢印Ａの方向へ前進し
て被加工材５１を加工し、所定の加工を行ったのちパン
チ９を後退して元の待機位置に戻すとともに、ノックア
ウトピン５４を駆動して矢印Ａの方向と反対方向に突出
し、被加工材５１をダイス５２の外へ押出す。押出され
た被加工材５１を図示していない移送手段によって把持
し次段階へ移送する。ここにダイブロック５３はダイス
５２を保持するためのものである。
【００１６】図４は上記鍛造工程においてパンチ９を待
機位置に戻した状態を示す。この状態において吐出管７
の備える吐出口８から吐出される冷却油２によってパン
チ９が冷却される。図５は本実施例の冷却系の構成を示
す模式図である。油温調節装置１０は冷却油タンク１に
蓄える冷却油２の温度を所定の温度に調整し、保持す
る。ポンプ３は軸動力７．５ｋＷの高圧ポンプである。
ポンプ３は吸込管４によって冷却油２を吸上げ、給油管
５によって吐出管７へ運び、吐出管７の備える吐出口８
から冷却油２を吐出する。ここに、吐出口８は前記待機
位置にあるパンチ９の先端部付近に１個設け、吐出口８
より冷却油２を吐出してパンチ９を冷却する。仕切弁６
は吐出管への冷却油２の供給を制御するためのものであ
る。
機位置に戻した状態を示す。この状態において吐出管７
の備える吐出口８から吐出される冷却油２によってパン
チ９が冷却される。図５は本実施例の冷却系の構成を示
す模式図である。油温調節装置１０は冷却油タンク１に
蓄える冷却油２の温度を所定の温度に調整し、保持す
る。ポンプ３は軸動力７．５ｋＷの高圧ポンプである。
ポンプ３は吸込管４によって冷却油２を吸上げ、給油管
５によって吐出管７へ運び、吐出管７の備える吐出口８
から冷却油２を吐出する。ここに、吐出口８は前記待機
位置にあるパンチ９の先端部付近に１個設け、吐出口８
より冷却油２を吐出してパンチ９を冷却する。仕切弁６
は吐出管への冷却油２の供給を制御するためのものであ
る。
【００１７】温度調節装置１０を稼働して冷却油タンク
１内の冷却油２の温度を３０℃に調節する。ポンプ３を
稼働して吐出口８から吐出する冷却油２の吐出圧力を３
０および５０ｋｇｆ／ｃｍ2 とする。前記待機位置にあ
るパンチ９の先端部に吐出口８から吐出する冷却油２が
当るように調整して前記多段連続冷間鍛造機を稼働す
る。
１内の冷却油２の温度を３０℃に調節する。ポンプ３を
稼働して吐出口８から吐出する冷却油２の吐出圧力を３
０および５０ｋｇｆ／ｃｍ2 とする。前記待機位置にあ
るパンチ９の先端部に吐出口８から吐出する冷却油２が
当るように調整して前記多段連続冷間鍛造機を稼働す
る。
【００１８】上記のように本実施例の方法によってパン
チ９を冷却しつつ、前記多段連続冷間鍛造機による鍛造
を行ったときの、前記第３段階におけるパンチ９のパン
チ寿命を調べた結果を一方向冷却法として表１に示す。
ここにパンチ寿命としては、パンチ９の成形ランド部が
０．０５ｍｍ摩耗するまでに加工した被加工材５１の個
数を採用する。なお、ランド部の摩耗量はレーザー変位
計によって測定する。
チ９を冷却しつつ、前記多段連続冷間鍛造機による鍛造
を行ったときの、前記第３段階におけるパンチ９のパン
チ寿命を調べた結果を一方向冷却法として表１に示す。
ここにパンチ寿命としては、パンチ９の成形ランド部が
０．０５ｍｍ摩耗するまでに加工した被加工材５１の個
数を採用する。なお、ランド部の摩耗量はレーザー変位
計によって測定する。
【００１９】比較例としてポンプ３として軸動力０．７
５ｋＷのポンプを用い、吐出圧力５および８ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 として本実施例と同様な配置でパンチ９を冷却しつ
つ鍛造を行いパンチ９の寿命を調べた。その結果を表１
に併せて示す。なお、表１に示すパンチ寿命の値はそれ
ぞれの条件で５回づつ試験した結果の平均値である。
５ｋＷのポンプを用い、吐出圧力５および８ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 として本実施例と同様な配置でパンチ９を冷却しつ
つ鍛造を行いパンチ９の寿命を調べた。その結果を表１
に併せて示す。なお、表１に示すパンチ寿命の値はそれ
ぞれの条件で５回づつ試験した結果の平均値である。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１より、鍛造温度が同一のとき、本実施
例の方法によってパンチ９の冷却を行えば比較例の方法
による場合に較べて著しくパンチ寿命が長いことが明ら
かである。 （実験３）上記実験２と同様の工程、条件で同様な材料
を鍛造する。本実施例では図５における吐出管７および
吐出口８に代えて、噴射ノズル３１および噴射ノズル支
持機構３２を備える。
例の方法によってパンチ９の冷却を行えば比較例の方法
による場合に較べて著しくパンチ寿命が長いことが明ら
かである。 （実験３）上記実験２と同様の工程、条件で同様な材料
を鍛造する。本実施例では図５における吐出管７および
吐出口８に代えて、噴射ノズル３１および噴射ノズル支
持機構３２を備える。
【００２２】本実施例の噴射ノズル３１および噴射ノズ
ル支持機構３２部分の構成を図１に示す。図１は前記鍛
造加工においてパンチ９が待機位置にある状態を示す。
パンチホルダ４１でパンチ９を支持し、さらにパンチホ
ルダ４１をパンチブロック４２で支持する。噴射ノズル
支持機構３２を次のように構成する。パンチブロック４
２に支持される支持板３５の三か所に貫通してガイド３
６を設ける。コイルばね３８に支持棒３７を貫通し、支
持棒３７の先端を滑動自在にガイド３６に嵌合する。止
め輪３９は支持棒３７がガイド３６から脱出することを
防ぐ。支持棒３７の他の一端にはねじ部を設け、これを
噴射ノズル３１に設ける取付け孔３０に貫通し、ナット
４０によって噴射ノズル３１を支持棒３７と結合する。
ル支持機構３２部分の構成を図１に示す。図１は前記鍛
造加工においてパンチ９が待機位置にある状態を示す。
パンチホルダ４１でパンチ９を支持し、さらにパンチホ
ルダ４１をパンチブロック４２で支持する。噴射ノズル
支持機構３２を次のように構成する。パンチブロック４
２に支持される支持板３５の三か所に貫通してガイド３
６を設ける。コイルばね３８に支持棒３７を貫通し、支
持棒３７の先端を滑動自在にガイド３６に嵌合する。止
め輪３９は支持棒３７がガイド３６から脱出することを
防ぐ。支持棒３７の他の一端にはねじ部を設け、これを
噴射ノズル３１に設ける取付け孔３０に貫通し、ナット
４０によって噴射ノズル３１を支持棒３７と結合する。
【００２３】噴射ノズル３１はリング状で、リング内面
にパンチ９を中心とする同心円状に噴射孔３３を設け
る。給油管５から送られる冷却油２を油送孔３４によっ
て噴射孔３３に導く。ストッパ２９はパンチブロック４
２を矢印Ａの方向に前進して加工を行うとき噴射ノズル
３１の前進を抑制する。前記実験２と同様に、冷却油２
の温度を３０℃とし、吐出圧力を３０および５０ｋｇｆ
／ｃｍ2 に設定してポンプ３を稼働する。ポンプ３を稼
働することにより、給油管５から送られる冷却油２は油
送孔３４によって噴射孔３３に導かれ、冷却油２は噴射
孔３３から噴射してパンチ９に当る。噴射孔３３はパン
チ９を中心に同心円状に配置されているので、これらの
噴射孔３３から噴射される冷却油２は集中的にパンチ９
に的中する。
にパンチ９を中心とする同心円状に噴射孔３３を設け
る。給油管５から送られる冷却油２を油送孔３４によっ
て噴射孔３３に導く。ストッパ２９はパンチブロック４
２を矢印Ａの方向に前進して加工を行うとき噴射ノズル
３１の前進を抑制する。前記実験２と同様に、冷却油２
の温度を３０℃とし、吐出圧力を３０および５０ｋｇｆ
／ｃｍ2 に設定してポンプ３を稼働する。ポンプ３を稼
働することにより、給油管５から送られる冷却油２は油
送孔３４によって噴射孔３３に導かれ、冷却油２は噴射
孔３３から噴射してパンチ９に当る。噴射孔３３はパン
チ９を中心に同心円状に配置されているので、これらの
噴射孔３３から噴射される冷却油２は集中的にパンチ９
に的中する。
【００２４】ここで、前記実験２と同様に前記多段連続
冷間鍛造機を稼働する。第２段階の加工を終了して移送
されてきた被加工材５１が第３段階のダイス５２に装着
され、パンチブロック４２が矢印Ａ方向に前進し、待機
位置にあったパンチ９が被加工材５１を加工する。この
とき、図６のようにストッパ２９がダイブロック５３の
前面に当接し、噴射ノズル３１の前進が阻止される。そ
のため噴射ノズル３１と支持板３５とによりコイルばね
３８が圧縮され、噴射ノズル３１は相対的にパンチ９の
先端部から後退する。これにより噴射ノズル３１がパン
チ９の加工工程を妨げることがない。
冷間鍛造機を稼働する。第２段階の加工を終了して移送
されてきた被加工材５１が第３段階のダイス５２に装着
され、パンチブロック４２が矢印Ａ方向に前進し、待機
位置にあったパンチ９が被加工材５１を加工する。この
とき、図６のようにストッパ２９がダイブロック５３の
前面に当接し、噴射ノズル３１の前進が阻止される。そ
のため噴射ノズル３１と支持板３５とによりコイルばね
３８が圧縮され、噴射ノズル３１は相対的にパンチ９の
先端部から後退する。これにより噴射ノズル３１がパン
チ９の加工工程を妨げることがない。
【００２５】パンチ９による加工作業が終了すればパン
チブロック４２は後退し、パンチ９は待機位置に戻る。
このとき、パンチブロック４２に支持される支持板３５
が後退するのでコイルばね３８は伸張し、噴射ノズル３
１はパンチ９に対して相対的に前進する。これによっ
て、パンチ９が待機位置にもどったとき、噴射ノズル３
１はパンチ９の先端部に位置することができる。パンチ
９が待機位置に戻ったとき、噴射孔３３より冷却油２が
噴出しているので、これによりパンチ９は冷却される。
チブロック４２は後退し、パンチ９は待機位置に戻る。
このとき、パンチブロック４２に支持される支持板３５
が後退するのでコイルばね３８は伸張し、噴射ノズル３
１はパンチ９に対して相対的に前進する。これによっ
て、パンチ９が待機位置にもどったとき、噴射ノズル３
１はパンチ９の先端部に位置することができる。パンチ
９が待機位置に戻ったとき、噴射孔３３より冷却油２が
噴出しているので、これによりパンチ９は冷却される。
【００２６】パンチ９の後退に続いてノックアウトピン
５４を矢印Ａ方向と逆方向へ突出し、被加工材５１をダ
イス５２の外へ押出す。図示してない移送手段によって
被加工材５１を把持し次工程へ送る。以上のようにし
て、前記第３段階の加工を行ったときのパンチ９のパン
チ寿命を、実験２の場合と同様にして調べた結果を集中
冷却法として表１に示す。表１より、本実施例の集中冷
却法による場合にはパンチ寿命が一層長いことが判る。
５４を矢印Ａ方向と逆方向へ突出し、被加工材５１をダ
イス５２の外へ押出す。図示してない移送手段によって
被加工材５１を把持し次工程へ送る。以上のようにし
て、前記第３段階の加工を行ったときのパンチ９のパン
チ寿命を、実験２の場合と同様にして調べた結果を集中
冷却法として表１に示す。表１より、本実施例の集中冷
却法による場合にはパンチ寿命が一層長いことが判る。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の鍛造用パンチの冷
却方法によれば、多量の冷却媒体をパンチの要所に集中
的に噴射することができるので、効率的にパンチを冷却
することができる。
却方法によれば、多量の冷却媒体をパンチの要所に集中
的に噴射することができるので、効率的にパンチを冷却
することができる。
【図１】本発明の実施例の噴射ノズルおよび噴射ノズル
支持機構を示す部分断面図である。
支持機構を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施例による冷却能測定における装置
配置図である。
配置図である。
【図３】本発明の実施例における冷却油流量と熱伝達率
の関係を示す特性図である。
の関係を示す特性図である。
【図４】本発明の実施例における冷却油吐出管の配置を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図５】本発明の実施例における装置の構成を示す模式
図である。
図である。
【図６】パンチが鍛造状態にあるときの、本発明の実施
例の噴射ノズルおよび噴射ノズル支持機構の状態を示す
部分断面図である。
例の噴射ノズルおよび噴射ノズル支持機構の状態を示す
部分断面図である。
１ 冷却油タンク ２ 冷却油 ３ ポンプ ４ 吸込管 ５ 給油管 ６ 仕切弁 ７ 吐出管 ８ 吐出口 ９ パンチ １１ 加熱器 １２ 温度測定試験片 １３ 試験面 １４ 圧力計 １５ 流量計 １６ 加熱器 １７ 遮蔽板 １８ 断熱体 １９ 温度制御装置 ２１、２２、２３、２４ 熱電対 ２５ 記録計 ２９ ストッパ ３０ 取付け孔 ３１ 噴射ノズル ３２ 噴射ノズル支持機構 ３３ 噴射孔 ３４ 油送孔 ３５ 支持板 ３６ ガイド ３７ 支持棒 ３８ コイルばね ３９ 止め輪 ４０ ナット ４１ パンチホルダ ４２ パンチブロック ５１ 被加工材 ５２ ダイス ５３ ダイブロック ５４ ノックアウトピン
Claims (2)
- 【請求項１】 鍛造用パンチの冷却において、１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上の吐出圧力で冷却媒体を前記パンチの表
面に向かって噴射することを特徴とする鍛造用パンチの
冷却方法。 - 【請求項２】 被加工材をダイスに挿入し、パンチを前
記被加工材に向かって前進して前記被加工材を加工した
のち、前記パンチを待機位置まで後退する鍛造工程にお
いて、前記待機位置まで後退したパンチの周囲に同心円
状に設ける冷却媒体噴射孔から冷却媒体を噴射すること
を特徴とする請求項１記載の鍛造用パンチの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15612494A JPH0824986A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 鍛造用パンチの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15612494A JPH0824986A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 鍛造用パンチの冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824986A true JPH0824986A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15620854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15612494A Pending JPH0824986A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 鍛造用パンチの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824986A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110216202A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-10 | 叶洪蔚 | 一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置 |
| CN114535337A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司 | 一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP15612494A patent/JPH0824986A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110216202A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-10 | 叶洪蔚 | 一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置 |
| CN110216202B (zh) * | 2019-07-15 | 2020-11-17 | 江苏永茂普隆汽车配件制造有限公司 | 一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置 |
| CN114535337A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司 | 一种温锻挤深孔工序的卸料喷淋模具结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |