CN110216202B - 一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置，包括:脚垫，锁紧螺栓，冲模，导轨和溢油管；所述模体为圆柱状结构，其两侧呈对称的方式分别安装有一处侧板；所述模柄位于模体的顶部，且在模柄上开设有一段距离的外螺纹，在此螺纹上又螺纹配合有一处环形板结构的螺纹盖板；主要体现在浸油与退料两大功能结构，模体顶部内沉腔浸油结构一次注油后，能够同时使模体底部所开设的冲头安装导槽，以及退料弹簧组件的导杆实现同步浸油，体现出滑动配合结构润滑油浸油的方便性。退料结构位于所安装冲头的两侧，冲头对板材冲切孔后，两退料结构的底垫可以很好的防止板材随冲头回位时上升，因此可解决孔偏的问题。

Description

一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置

技术领域

本发明属于冲切模具结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方式，其中冲头式的冲压模具，由于不需要模具设计的比较复杂，产品成型完全取决于冲头的形状，因此在机械行业生产过程中应用比较广泛。

基于上述对冲头式模具的描述，以及实际生产过程中发现，现有的一系列冲模所采用的冲头冲在冲庥机头的作用下冲向被加工的板材产生冲切孔时，由于冲头会穿过板材至少一毫米距离，因此冲模随冲床机头回位时，易将整块板材向上提起，这一动作过程会导致板材上冲压后所产生的冲孔发生变形，如果冲头为圆形的，那么冲孔就会由于这个原因变成椭圆状，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置，以解决现有的一系列冲模所采用的冲头冲在冲庥机头的作用下冲向被加工的板材产生冲切孔时，由于冲头会穿过板材至少一毫米距离，因此冲模随冲床机头回位时，易将整块板材向上提起，这一动作过程会导致板材上冲压后所产生的冲孔发生变形，如果冲头为圆形的，那么冲孔就会由于这个原因变成椭圆状，影响产品质量的问题。

本发明一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置，包括模体，模柄，侧耳，螺纹，缺口槽，导槽，第一溢油孔，第二溢油孔，螺纹盖板，转杆，侧板，导套，弹簧伸缩筒，强度弹簧，脚撑板，脚垫，锁紧螺栓，冲模，导轨和溢油管；所述模体为圆柱状结构，其两侧呈对称的方式分别安装有一处侧板；所述模柄位于模体的顶部，且在模柄上开设有一段距离的外螺纹，在此外螺纹上又螺纹配合有一处环形板结构的螺纹盖板；所述螺纹盖板的顶面均布点焊有三根便于使其转动运动的杆状结构的转杆；所述侧耳为两处，它们设在模体的左右两侧外壁上；所述冲模为腔式的圆形状结构，它们的底面沿边为刀口样式的裁切结构，冲模通过顶部两侧的导轨滑动配合在模体底部的导槽中。

进一步的：所述模体的顶部位置为圆形的内沉腔结构，且腔深为三厘米，所述的螺纹盖板的直径尺寸大于此内沉腔直径尺寸。

进一步的：所述模体的顶面内沉腔中开设有两处第一溢油孔，并且内沉腔通过这两处第一溢油孔按倾斜的方式贯穿有两根细管状结构的溢油管，而且这两根溢油管的另一端均还贯穿在两处导套的管腔中。

进一步的：所述模体的顶面内沉腔中还开设有两处第二溢油孔，并且这两处第二溢油孔均还与模体底部开设的两处导槽实现贯通。

进一步的：所述侧板的底面均还焊接有一处圆柱管状结构的弹簧伸缩筒，并且在弹簧伸缩筒的管腔中均还套装有一根强度弹簧，又在强度弹簧内部套装有一根导杆，并且在两导杆的底端均还安装有一处圆形板结构的脚撑板，由此构成一个具有缓冲结构的弹簧组件，并且此弹簧组件的导杆顶部均还贯穿通过侧板，又与侧板顶部所安装的导套形成导向配合

进一步的：所述脚撑板的底面均还粘合套装有一块橡胶圆形板结构的脚垫，且此脚垫的底面底于冲模的底面。

进一步的：所述模体的两侧均还开设有一处水平面结构的缺口槽，并且在这两处缺口槽上通过贯穿螺纹套的方式均还螺纹配合有一根锁紧螺栓，并且此描述结构与两处导槽所在的位置形成内外对应。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所设计的这一模具装置，是针对于现有的冲头式固定模具进行的综合设计，本冲头安装模具，具有较好的调节安装性，具有导槽结构，因此可以与多种长度的冲头安装杆进行调节性的对接组装，结构合理，并且本装置还具有较好的功能性，主要体现在浸油与退料两大功能结构，模体顶部内沉腔浸油结构一次注油后，能够同时使模体底部所开设的冲头安装导槽，以及退料弹簧组件的导杆实现同步浸油，体现出滑动配合结构润滑油浸油的方便性。退料结构位于所安装冲头的两侧，冲头对板材冲切孔后，两退料结构的底垫可以很好的防止板材随冲头回位时上升，因此可解决孔偏的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的旋转结构示意图。

图3是本发明的底部视角结构示意图。

图4是本发明螺纹盖板上升移出时结构示意图。

图5是本发明的由图4引出的A部放大结构示意图。

图6是本发明的平面结构示意图。

图7是本发明的由图6引出的B部放大结构示意图。

图8是本发明螺纹盖板移出时顶部内沉槽俯视视角两种溢油孔位置示意图。

图9是本发明去掉底部冲模时本装置底部连接腔结构示意图。

图10是由图9引出的C部局部放大图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

模体－1，模柄－101，侧耳－102，外螺纹－103，缺口槽－104，导槽－105，第一溢油孔－106，第二溢油孔－107，螺纹盖板－2，转杆－201，侧板－3，导套－301，弹簧伸缩筒－4，弹簧－5，脚撑板－6，脚垫－601，锁紧螺栓－7，冲模－8，导轨－801，溢油管－9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置，包括有：模体1，模柄101，侧耳102，外螺纹103，缺口槽104，导槽105，第一溢油孔106，第二溢油孔107，螺纹盖板2，转杆201，侧板3，导套301，弹簧伸缩筒4，强度弹簧5，脚撑板6，脚垫601，锁紧螺栓7，冲模8，导轨801和溢油管9；所述模体1为圆柱状结构，其两侧呈对称的方式分别安装有一处侧板3；所述模柄101位于模体1的顶部，且在模柄101上开设有一段距离的外螺纹103，在此外螺纹103上又螺纹配合有一处环形板结构的螺纹盖板2；所述螺纹盖板2的顶面均布点焊有三根便于使其转动运动的杆状结构的转杆201；所述侧耳102为两处，它们设在模体1的左右两侧外壁上；所述冲模8为腔式的圆形状结构，它们的底面沿边为刀口样式的裁切结构，冲模8通过顶部两侧的导轨801滑动配合在模体1底部的导槽105中。

其中：模体1的顶部位置为圆形的内沉腔结构，此处结构是整个装置中，所有滑动部位注入润滑油的加注部位，且腔深为三厘米，所述的螺纹盖板2的直径尺寸大于此内沉腔直径尺寸，此螺纹盖板2旋转压到内沉腔顶面上时，可使油腔封闭，防止整个装置安装在冲床机头上，实现冲压时，产生溅油现象，提高这一功能结构的合理性。

其中：模体1的顶面内沉腔中开设有两处第一溢油孔106，并且内沉腔通过这两处第一溢油孔106按倾斜的方式贯穿有两根细管状结构的溢油管9，而且这两根溢油管9的另一端均还贯穿在两处导套301的管腔中，由此可以看出，只要是进入溢油管9润滑油，润滑油就会被导向到两处导套301中，因此只要将油液注入到模体1顶面的内沉腔中，就会有部分油液顺着溢油管9进入对应的导套301内，对导套301浸油。

其中：模体1的顶面内沉腔中还开设有两处第二溢油孔107，并且这两处第二溢油孔107均还与模体1底部开设的两处导槽105实现贯通，细节描述如图8，图9以及图10所示，同理，只要将油液注入到模体1顶面的内沉腔中，就会有部分油液也会顺着两处第二溢油孔107进入到对应的两处导槽105内，对导槽105槽腔润滑。

其中：侧板3的底面均还焊接有一处圆柱管状结构的弹簧伸缩筒4，并且在弹簧伸缩筒4的管腔中均还套装有一根强度弹簧5，又在强度弹簧5内部套装有一根导杆，并且在两导杆的底端均还安装有一处圆形板结构的脚撑板6，由此构成一个具有缓冲结构的弹簧组件，并且此弹簧组件的导杆顶部均还贯穿通过侧板3，又与侧板3顶部所安装的导套301形成导向配合，其中所采用的强度弹簧5具有一定刚度，因此冲模8向下对板材冲切孔时，两侧的弹簧组合件就会利用最底端对成孔附近区域同步实施压力，冲模8向上离开板材的成形孔后，可减小孔边区域向上的振动趋势，从而可减小成形孔变形的机率。

其中：脚撑板6的底面均还粘合套装有一块橡胶圆形板结构的脚垫601，且此脚垫601的底面底于冲模8的底面，上述弹簧组件就是利用底部的此脚垫601底面与板材成形孔周边区域发生几秒钟的挤压。

其中：模体1的两侧均还开设有一处水平面结构的缺口槽104，并且在这两处缺口槽104上通过贯穿螺纹套的方式均还螺纹配合有一根用于使插入本装置底侧腔冲模8实现固定的锁紧螺栓7，并且此描述结构与两处导槽105所在的位置形成内外对应，此处描述结构可参看附图9。

使用时：将本模具装置通过顶部的模柄101安装在冲庥的机头安装结构上，冲庥机头向下动作时，本装置同步下移，配合在本装置底部的冲模8向下移动，将冲床工作台上装夹的金属板材冲出孔来，这一冲孔过程中两侧的弹簧伸缩筒4、强度弹簧5，脚撑板6以及脚垫601构成的弹簧组件结构同步动作，其中左右两脚垫601会同步支撑在被冲板材成形孔方位的相临两侧，从而可大大减轻被冲板材成形孔方位，不会随冲头式的冲模8发生上升大副度的动作趋势，从而所冲的孔不会发生变形，在功能上得到了提高。

浸油维护时，可将润滑油注入模体1顶面所开设的内沉腔中，油液就会受第一溢油孔106和第二溢油孔107的作用，分别溢流到溢油管9和导槽105中，溢油管9的油液就会进入导套301内，对导套301内的滑动机构完成润滑，同理导槽105产生的润滑作用，可使冲模8通过导轨801安装在此处时，更加方便。由此可体现出一次注油双部位实现同步润滑的特性，便于这一工作的同步实施，大大提高了功能结构性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (2)

1.一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置，其特征在于：该冲切模具用的退料浸油式装夹装置包括模体（1），模柄（101），侧耳（102），外螺纹（103），缺口槽（104），导槽（105），第一溢油孔（106），第二溢油孔（107），螺纹盖板（2），转杆（201），侧板（3），导套（301），弹簧伸缩筒（4），强度弹簧（5），脚撑板（6），脚垫（601），锁紧螺栓（7），冲模（8），导轨（801）和溢油管（9）；所述模体（1）为圆柱状结构，其两侧呈对称的方式分别安装有一处侧板（3）；所述模柄（101）位于模体（1）的顶部，且在模柄（101）上开设有一段距离的外螺纹（103），在此外螺纹（103）上又螺纹配合有一处环形板结构的螺纹盖板（2）；所述螺纹盖板（2）的顶面均布点焊有三根便于使其转动运动的杆状结构的转杆（201）；所述侧耳（102）为两处，它们设在模体（1）的左右两侧外壁上；所述冲模（8）为腔式的圆形状结构，它们的底面沿边为刀口样式的裁切结构，冲模（8）通过顶部两侧的导轨（801）滑动配合在模体（1）底部的导槽（105）中；

所述模体（1）的顶部位置为圆形的内沉腔结构，且腔深为三厘米，所述的螺纹盖板（2）的直径尺寸大于此内沉腔直径尺寸；

所述模体（1）的顶面内沉腔中开设有两处第一溢油孔（106），并且内沉腔通过这两处第一溢油孔（106）按倾斜的方式贯穿有两根细管状结构的溢油管（9），而且这两根溢油管（9）的另一端均还贯穿在两处导套（301）的管腔中；所述侧板（3）的底面均还焊接有一处圆柱管状结构的弹簧伸缩筒（4），并且在弹簧伸缩筒（4）的管腔中均还套装有一根强度弹簧（5），又在强度弹簧（5）内部套装有一根导杆，并且在两导杆的底端均还安装有一处圆形板结构的脚撑板（6），由此构成一个具有缓冲结构的弹簧组件，并且此弹簧组件的导杆顶部均还贯穿通过侧板（3），又与侧板（3）顶部所安装的导套（301）形成导向配合；

所述模体（1）的顶面内沉腔中还开设有两处第二溢油孔（107），并且这两处第二溢油孔（107）均还与模体（1）底部开设的两处导槽（105）实现贯通；

所述模体（1）的两侧均还开设有一处水平面结构的缺口槽（104），并且在这两处缺口槽（104）上通过贯穿螺纹套的方式均还螺纹配合有一根锁紧螺栓（7），并且两处缺口槽（104）与两处导槽（105）所在的位置形成内外对应。

2.如权利要求1所述冲切模具用的退料浸油式装夹装置，其特征在于：所述脚撑板（6）的底面均还粘合套装有一块橡胶圆形板结构的脚垫（601），且此脚垫（601）的底面低 于冲模（8）的底面。

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