CN203109072U - 单槽冲模具的加油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单槽冲模具的加油装置，包括有气雾润滑装置、模具凸模固定板，调节油量装置，冲头、卸料板，其特征是：还包括有卸料板镶块，软管、注油孔、快速接头、储油槽，所述卸料板上有一槽形位置其上装有卸料板镶块，在与卸料板的槽形位置相对应的另一侧设有注油孔，其上配装有一快速接头、所述的卸料板固装在模具凸模固定板上，所述快速接头的一端与软管的一端相连，软管的另一端与气雾润滑装置连接，储油槽配装在卸料板镶块的下面。其优点是：结构设计合理，可有效提高产品质量，改善工作环境的，且操作简便。
Description
技术领域
本实用新型属于制造电机的模具及设备领域，特别是涉及一种具有卸料板加油装置的单槽冲模具，尤其适于电机冲片的冲制。
背景技术
电机的应用范围很广，在我们的工作和生活中是随处可见的，如风扇、空调、洗衣机的运转都离不开电机，工厂中各种设备的运行都是由电机来驱动的。电机定、转子冲片是电机制造中工作量最大、技术要求最严的部分，冲片质量的好坏直接决定了电机效率的高低，而模具质量对冲片质量具有很大影响，因此需要不断改进模具结构使之更加便于操作，使之能够制造出更加紧密的产品，是很重要的。但这也离不开与之相匹配的辅助设备。高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，具有高刚性及抗震性，其滑块以长型导路设计，并配备滑块平衡装置，可确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将会自动停止。先进、简易的操控系统，可确保滑块运转及停止的准确性，也可搭配其它的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。
但目前普遍使用的单槽冲模具都没有加油结构，而是采用人工喷油的方式，此方式不能很好地把握油量和注油频率，而且容易使油雾飘散到空气中造成环境污染，影响操作者身体健康。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可有效提高产品质量，改善工作环境的单槽冲模具的加油装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种单槽冲模具的加油装置，包括有气雾润滑装置、模具凸模固定板，调节油量装置，冲头、卸料板，其特征是：还包括有卸料板镶块，软管、注油孔、快速接头、储油槽，所述卸料板上有一槽形位置其上装有卸料板镶块，在与卸料板的槽形位置相对应的另一侧设有注油孔，其上配装有一快速接头、所述的卸料板固装在模具凸模固定板上，所述快速接头的一端与软管的一端相连，软管的另一端与气雾润滑装置连接，储油槽8配装在卸料板镶块的下面。
本实用新型具有的优点和积极效果是：1、由于采用了在卸料板槽形位置加镶块及侧面加油路的方式，可保证油直接作用于凸模和刃口的部分，有效提高了产品的质量，同时也可防止油雾再散发到空气中，减少了环境污染，确保了操作者的身体健康，2、结构设计合理，通用性能强，对现有的卸料板只要稍加改动就可达到加油的目的，且操作简便。
附图说明
图1是本实用新型所述模具与气雾润滑装置连接结构示意图；
图2是本实用新型所述卸料板与模具连接的剖面结构示意图；
图3是本使用新型所述卸料板结构示意图；
图4是本实用新型所述镶块剖面结构示意图；
图5是本实用新型所述镶块结构示意图。
图中：1、气雾润滑装置；2、软管；3、快速接头；4、冲头；5、卸料板镶块；6、注油孔；7、卸料板；8、储油槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1—5所示，一种单槽冲模具的加油装置，包括有气雾润滑装置1、模具凸模固定板，调节油量装置，冲头4、卸料板7，还包括有卸料板镶块5，软管2、注油孔6、快速接头3、储油槽8，所述卸料板7上有一槽形位置其上装有卸料板镶块5，在与卸料板的槽形位置相对应的另一侧设有注油孔6，其上配装有一快速接头3、所述的卸料板固装在模具凸模固定板上，所述快速接头3的一端与软管2的一端相连，软管的另一端与气雾润滑装置1连接，储油槽8配装在卸料板镶块5的下面。
Claims (1)
1.一种单槽冲模具的加油装置，包括气雾润滑装置、模具凸模固定板，调节油量装置，冲头、卸料板，其特征是：还包括有卸料板镶块，软管、注油孔、快速接头、储油槽，所述卸料板上有一槽形位置其上装有卸料板镶块，在与卸料板的槽形位置相对应的另一侧设有注油孔，其上配装有一快速接头、所述的卸料板固装在模具凸模固定板上，所述快速接头的一端与软管的一端相连，软管的另一端与气雾润滑装置连接，储油槽配装在卸料板镶块的下面。
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|---|---|---|---|---|
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